JPH08309805A - 側面ゲート式射出成形装置 - Google Patents

側面ゲート式射出成形装置

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JPH08309805A
JPH08309805A JP8118819A JP11881996A JPH08309805A JP H08309805 A JPH08309805 A JP H08309805A JP 8118819 A JP8118819 A JP 8118819A JP 11881996 A JP11881996 A JP 11881996A JP H08309805 A JPH08309805 A JP H08309805A
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cavity
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て時、側面ゲートシールを容易にノズ
ルに取り付けることができるとともに、ノズルとキャビ
ティとの間に冷却通路を設けるための十分な空間を確保
すること。 【解決手段】 キャビティ２０は金型１４内の中心開口
１２を貫いて延びるノズル１０を囲み、それとの間に距
離をおいて配置される。数個の側面ゲートシール２４は
ノズルの前部本体６４にノズル１０の中心通路５６の数
個の分岐通路部７６と、キャビティ２０と通じたゲート
１８との間に同芯を保って装着される。側面ゲートシー
ル２４はキャビティ２０と開口１２との間に冷却通路４
０を設ける空間を確保するために開口１２の内面７２よ
り遠く離れた位置に延びる外側端部８０を有する。側面
ゲートシール２４は金型１４の中心開口１２にノズル１
０が配置された後に装着される。この後、ゲートインサ
ート２２が側面ゲートシール２４の外側端部８０を覆う
位置に装着される。さらに、ゲートインサート２２を固
定するゲートインサート保持プレート９６が装着され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特にノズルから側面ゲートシールを経てゲートイン
サート内の複数個のキャビティに至る側面ゲートを構成
する側面ゲート式射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】射出
成形装置において、金型内の開口に装着されたノズルか
ら中空の数個のシールを経てキャビティに至る端部ゲー
トを構成したものはよく知られている。また、シール構
造については、初めにシール部材をノズルに装着し、こ
の後ノズルを金型内の開口に挿入して所定の位置に固定
するものである。
【０００３】たとえば、米国特許第４３４４７５０号明
細書に示されるように、このような配置のものはシール
の外側端部を金型の開口の内面より遠く離した位置に延
ばせない不利がある。このため、キャビティとノズルと
の間の距離が極めて近づくことになる。これはキャビテ
ィにとって都合がよいこともあるが、用途によっては加
熱されるノズルとこれを囲むキャビティとの間に冷却通
路を設ける十分な空間を保つ必要があり、こうした要求
を満たすことができない。
【０００４】本発明の目的は、組み立て時、側面シール
を容易にノズルに取り付けることができるとともに、ノ
ズルとキャビティとの間に冷却通路を設けるための十分
な空間を確保するようにした側面ゲート式射出成形装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、少なくとも１個のノズルと、複数個の側面
ゲートシールとを備え、ノズルは後端部、金型内の中心
開口を貫いて延びる前端部および円筒状の外面を有する
前部本体ならびに金型内の複数個のキャビティを満たす
ように溶融材料を供給する内部を貫いて延びる中心通路
を備え、中心開口はノズルの前部本体の外面との間に絶
縁空間を保持する外面を備え、中心通路はノズルの後端
部から延びる通路部および前部本体の前端部に近い通路
部から外方向に分岐させた複数個の分岐通路部を有し、
分岐通路部はそれぞれキャビティに延びるゲートと同芯
に保持されており、側面ゲートシールはそれぞれ内側端
部、外側端部およびこれらの端部の間に延びる中心孔を
具備するとともに、溶融材料を中心通路からゲートに導
くためにノズルの前部本体に分岐通路部とゲートとの間
に同芯を保持し、絶縁空間を横切ってわたるように設け
られてなる側面ゲート式射出成形装置において、各キャ
ビティの一部がそれぞれ中心開口と隣接する外側の金型
内に装着されたキャビティインサートの内部にかけて、
さらにキャビティインサートに当接して前方に装着され
たゲートインサートの内部に延びており、各側面ゲート
シールがキャビティと中心開口との間に延びる冷却通路
のための空間を与えるように中心開口の内面より遠い位
置に十分な距離を保って外側に延びる外側端部を備え、
さらに各ゲートインサートがそれぞれゲートにかけて延
びる半径方向開口を具備するとともに、側面ゲートシー
ルの外側端部が半径方向開口に延びる位置にその内面を
ゲートと同芯に保って着脱可能に設けられることを特徴
とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の側面ゲート式マル
チキャビティ射出成形装置の一実施の形態の一部を示し
ている。この装置は溶融材料を金型内１４内のキャビテ
ィ２０と通じたゲート１８に溶融材料通路１６を通して
導くために中心開口１２に装着された数個のノズル１０
を備えている。数個のキャビティ２０は各々ノズル１０
を囲み、それらとの間に距離をおいて配置されており、
また、各ゲート１８は側面ゲートシール２４と同芯を保
ってゲートインサート２２を貫いて延びている。このゲ
ートインサート２４はノズル１０のねじを刻んだシート
部２６に装着されるねじを刻んだ内側端部２５を有す
る。
【０００７】通常、金型は多様なプレートが適用可能で
あるが、本実施の形態では互いにボルト３４および他の
締結部材（図示せず）によって固定されたキャビティプ
レート３０とバックプレート３２との間にスペーサプレ
ート２８が装着されている。このスペーサプレート２８
とキャビティプレート３０とは位置決めピン（図示せ
ず）によって正確に芯出しされている。各キャビティ２
０はゲートインサート２２の内部にその一部が延び、さ
らにゲートインサート２２が固く装着されるキャビティ
インサート３６の内部にも一部が延びている。
【０００８】複数個のキャビティインサート３６はキャ
ビティプレート３０に穿たれた貫通孔にノズル１０を囲
み、ノズル１０との間に距離を保って配置されている。
キャビティインサート３６を囲み周方向に延びる冷却通
路４０を通して加熱されるノズル１０とキャビティ２０
との間を循環する冷却水が供給され、これらを冷却する
ようになっている。
【０００９】ノズル１０はスペーサプレート２８とバッ
クプレート３２との間に配置される分配マニホールド４
２と互いに連結されている。また、ノズル１０は分配マ
ニホールド４２にその後端部４４を当ててボルト４６に
よって固定されている。分配マニホールド４２は一体に
設けられる電熱線４８によって加熱され、分配マニホー
ルド４２と冷却されるスペーサプレート２８およびバッ
クプレート３２との間には絶縁空間５０が保たれてい
る。
【００１０】射出成形機（図示せず）から射出された溶
融材料はバックプレート３２に装着された位置決めリン
グ５４の中心入口５２から溶融材料通路１６に流れ、さ
らに分配マニホールド４２内で分岐してそれぞれノズル
１０の中心通路５６に達する。位置決めリング５４は絶
縁リング５８を貫き、バックプレート３２にかけて延び
るボルト５７によって所定の場所に固定されている。こ
の絶縁リング５８はグラス−エポキシ材料によって作ら
れる。
【００１１】また、位置決めリング５４は組み立て時に
分配マニホールド４２とノズル１０との縦方向の移動を
可能にし、また、後に詳しく説明するように、熱膨張お
よび収縮に備えるための分配マニホールド４２の入口部
６２に突出しているノズル軸６０を有する。
【００１２】さらに、各ノズル１０は前端部６５および
円筒状の外面６６を備えた前部本体６４を有する。ま
た、ノズル１０はスペーサプレート２８内の開口１２と
嵌合させた円筒状の位置決めフランジ６８を有する。こ
の位置決めフランジ６８はノズル１０の前部本体６４を
キャビティ２０間の中心に正確に芯出し、また、前部本
体６４の外面６６と開口１２の内面７２との間の絶縁空
間７０を保持するためのものである。
【００１３】ノズル１０の中心通路５６は後端部４４か
ら前部本体６４の前端部６５の近くで外側に分岐する複
数個の分岐通路部７６にかけて延びる通路部７４を有す
る。各分岐通路部７６はゲートインサート２２内のゲー
ト１８と正確に芯出しされた側面ゲートシール２４の中
心孔７８にかけて延びている。側面ゲートシール２４は
それぞれノズル１０とキャビティ２０との間に冷却通路
４０を形成するのに十分な空間を与えるために中心開口
１２の内面７２より遠い位置に延びる外側端部８０を有
する。
【００１４】用途に応じて多様なものが適用できるが、
本実施の形態の外側端部８０はゲート１８と同芯に形成
される先端の尖ったチップ部８２と、ゲート２２の半径
方向開口８６に装着される環状のリム８４とを有する。
【００１５】さらに、ノズル１０は一体に設けられる電
熱線９０によって加熱される。この電熱線９０は中心通
路５６の通路部７４を囲むように設けられ、外側に突出
している外部ターミナル９２を有する。ノズル１０の前
端部６５の近くには運転温度を監視するための熱電対９
４が延びている。
【００１６】本装置の組み立て時、本実施の形態の各ノ
ズル１０をボルト４６によって分配マニホールド４２に
取り付ける。前部６４を取り付けたノズル１０を金型１
４の中心開口１２を通して装着する。ノズル１０と分配
マニホールド４２とをシート部２６に側面ゲートシール
２４を容易に組み立てるのに十分な空間が保持されると
ころまで前方に進める。この後、分配マニホールド４２
とノズル１０とを図１に示される位置に引き戻し、それ
ぞれ側面シール２４に合わせてゲートインサート２２を
装着する。このとき、ゲートインサート２２を下側から
上に向かって挿入し、さらに側面ゲートシール２４の外
側端部８０を覆うように内側に滑らせて取り付ける。こ
の後、ボルト（図示せず）によってゲートインサート保
持プレート９６を固定する。
【００１７】図２に示すように、ゲートインサート保持
プレート９６はゲートインサート２２がそこに収容され
る取り付け孔９８を有する。ゲートインサート２２の取
り付け孔９８とゲートインサート２２とは組み立てを容
易にするために、また、嵌め合いを固くするためにテー
パに形成されている。組み立ての最後に、中心冷却通路
１０２を備えたキャビティコア１００をゲートインサー
ト２２の孔１０４を通してキャビティインサート３６に
かけて挿入し、所定の位置に固定する。勿論、洗浄ある
いは交換のためにこれらのノズル１０および側面ゲート
シール２４はこれと逆の手順によって取り外すことがで
きる。
【００１８】このように、ゲートインサート２２を用い
る方法によれば、中心開口１２を通してノズル１０を挿
入した後に側面ゲートシール２４を容易に取り付けるこ
とが可能になる。これは、組み立て時、予め側面ゲート
シール２４をノズル１０に取り付けた場合にノズル１０
が大きくなりすぎ、中心開口１２を通すことが難しくな
るため、極めて有効である。また、側面ゲートシール２
４の長さを延ばすことにより用途によって必要とされる
ノズル１０とキャビティ２０との間に冷却通路４０を設
けるための十分な空間を確保することが可能になる。
【００１９】本装置の使用にあたり、ノズル１０が図１
に示されるように金型１４に装着され、分配マニホール
ド４２とノズル１０とを予め決められた運転温度に加熱
するためにそれぞれの電熱線４８、９０に電気を供給す
る。このとき、ノズル１０はゲートインサート２２の半
径方向開口８６に装着された側面ゲートシール２４のリ
ム８４によって位置決めされている。
【００２０】本装置の加熱が完了したとき、ノズル１０
の熱膨張により浮いている分配マニホールド４２が僅か
に後方に変位する。この変位は分配マニホールド４２の
入口部６２の内部ですべる位置決めリング５４のノズル
軸６０によって、さらにスペーサプレート２８の中心開
口１２の内部ですべるノズル１０の位置決めフランジ６
８によって吸収される。
【００２１】本実施の形態では複数個のノズル１０を有
する装置が示されているが、別の実施の形態においては
分配マニホールドを持たない１個だけのノズルによって
構成することができる。このとき、ノズルの後端部につ
いては熱膨張および収縮に備えるために僅かに前、後方
向に変位させる。
【００２２】さらに、加圧された溶融材料が予め決めら
れたサイクルに従い射出成形装置（図示せず）の溶融材
料通路１６の中心通路５２に供給される。この溶融材料
は分配マニホールド４２、ノズル１０、側面ゲートシー
ル２４およびゲート１８を通ってキャビティ２０に達す
る。キャビティ２０が満たされた後、充填および冷却時
間をおき、射出圧力を逃がす。さらに、ゲート１８から
溶融材料が糸を引くのを避けるために溶融材料供給装置
の圧力を下げる。
【００２３】その後、成形品を取り出すために金型１４
を開く。成形品の放出後、金型１４を閉じる。このサイ
クルはキャビティ２０の大きさおよび成形される材料の
種類により決まるサイクル時間に従い、連続して繰り返
される。
【００２４】図３は側面ゲートシール２４の他の実施の
形態を示している。本実施の形態においては中心通路５
６の分岐通路部７６と同芯を保っている中心孔７８がゲ
ート１８と同芯のテーパ状のノーズ部１０６を貫いて外
側に延びている。このゲート配置は図１および図２に示
されるホットチップゲートよりもゲート領域で精密な温
度制度がそれ程重視されないとき使用する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、組み立
て時、側面ゲートシールを容易にノズルに取り付けるこ
とができ、かつノズルとキャビティとの間に冷却通路を
設けるための十分な空間を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による側面ゲート式射出成形装置の一実
施の形態の一部を示す縦断面図。
【図２】図１に示した射出成形装置の組み立て方法を示
す分解斜視図。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１０ ノズル １２ 開口 １４ 金型 １８ ゲート ２２ ゲートインサート ２４ 側面ゲートシール ４２ 分配マニホールド ９６ ゲートインサート保持プレート

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも１個のノズルと、複数個の側面
    ゲートシールとを備え、前記ノズルは後端部、金型内の
    中心開口を貫いて延びる前端部および円筒状の外面を有
    する前部本体ならびに前記金型内の複数個のキャビティ
    を満たすように溶融材料を供給する内部を貫いて延びる
    中心通路を備え、前記中心開口は前記ノズルの該前部本
    体の外面との間に絶縁空間を保持する外面を備え、前記
    中心通路は前記ノズルの該後端部から延びる通路部およ
    び前記前部本体の該前端部に近い前記通路部から外方向
    に分岐させた複数個の分岐通路部を有し、前記分岐通路
    部はそれぞれ前記キャビティに延びるゲートと同芯に保
    持されており、前記側面ゲートシールはそれぞれ内側端
    部、外側端部およびこれらの端部の間に延びる中心孔を
    具備するとともに、溶融材料を前記中心通路から前記ゲ
    ートに導くために前記ノズルの該前部本体に前記分岐通
    路部と前記ゲートとの間に同芯を保持し、該絶縁空間を
    横切ってわたるように設けられてなる側面ゲート式射出
    成形装置において、各キャビティの一部がそれぞれ前記
    中心開口と隣接する外側の該金型内に装着されたキャビ
    ティインサートの内部にかけて、さらに前記キャビティ
    インサートに当接して前方に装着されたゲートインサー
    トの内部に延びており、各側面ゲートシールが前記キャ
    ビティと前記中心開口との間に延びる冷却通路のための
    空間を与えるように該中心開口の内面より遠い位置に十
    分な距離を保って外側に延びる外側端部を備え、さらに
    各ゲートインサートがそれぞれ前記ゲートにかけて延び
    る半径方向開口を具備するとともに、前記側面ゲートシ
    ールの該外側端部が該半径方向開口に延びる位置にその
    内面を前記ゲートと同芯に保って着脱可能に設けられる
    ことを特徴とする側面ゲート式射出成形装置。
  2. 【請求項２】前記ゲートインサートを所定の位置に固定
    するように該ゲートインサートを覆うゲートインサート
    保持プレートを設けたことを特徴とする請求項１記載の
    側面ゲート式射出成形装置。
  3. 【請求項３】各前記側面ゲートシールの該外側端部が前
    記ゲートと同芯の先端の尖ったチップ部を備えることを
    特徴とする請求項２記載の側面ゲート式射出成形装置。
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