JPH04211917A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH04211917A JPH04211917A JP3016978A JP1697891A JPH04211917A JP H04211917 A JPH04211917 A JP H04211917A JP 3016978 A JP3016978 A JP 3016978A JP 1697891 A JP1697891 A JP 1697891A JP H04211917 A JPH04211917 A JP H04211917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- outlet
- flange
- nozzle
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、よ
り詳しくはマニホールドの側面に配置された数個のノズ
ルを通して溶融樹脂をキャビティに注入するマルチキャ
ビティ射出成形装置に関する。
り詳しくはマニホールドの側面に配置された数個のノズ
ルを通して溶融樹脂をキャビティに注入するマルチキャ
ビティ射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大形の樹脂製品を成形するために
ゲートの配置角度を相違させた複数のノズルを通して溶
融樹脂を供給する射出成形法が知られている。しかしな
がら、キャビティが非直線状に形成されているとき、各
々ゲートの位置を正確に保ってこれらのノズルを取付け
ることが難しい。
ゲートの配置角度を相違させた複数のノズルを通して溶
融樹脂を供給する射出成形法が知られている。しかしな
がら、キャビティが非直線状に形成されているとき、各
々ゲートの位置を正確に保ってこれらのノズルを取付け
ることが難しい。
【０００３】この問題に取組んで逸早く解決を試みたも
のに米国特許第４７０２６８９号がある。また、米国特
許第４８１０１８４号にはマニホールドの側面にボルト
によって固定されたノズルの例が示されている。
のに米国特許第４７０２６８９号がある。また、米国特
許第４８１０１８４号にはマニホールドの側面にボルト
によって固定されたノズルの例が示されている。
【０００４】さらに、米国特許第４７９３７９５号には
ノズルをマニホールドの側面に好ましい位置を占めて固
定するための配置方法が示されている。
ノズルをマニホールドの側面に好ましい位置を占めて固
定するための配置方法が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の技術で
述べられるものは上記したゲートの配置角度を正確に保
ちながら、複数のノズルを適切に取付けるのに寄与する
ところは大きいが、次の点では問題は未だ解決されてい
ない。すなわち、その一つは、各々ゲートの位置を正確
に保持しながらノズルを極く短時間で取付けることがで
きないことであり、さらに別の点は、ノズルの取付角度
は当初のある決まった角度から方向を変えて設定するこ
とができないことである。
述べられるものは上記したゲートの配置角度を正確に保
ちながら、複数のノズルを適切に取付けるのに寄与する
ところは大きいが、次の点では問題は未だ解決されてい
ない。すなわち、その一つは、各々ゲートの位置を正確
に保持しながらノズルを極く短時間で取付けることがで
きないことであり、さらに別の点は、ノズルの取付角度
は当初のある決まった角度から方向を変えて設定するこ
とができないことである。
【０００６】したがって、本発明の目的はゲート位置を
正確に保ちながら、複数のノズルを素早くマニホールド
に取付けることができると共に、ノズルの配置角度をキ
ャビティの状況に応じて自由に設定することができるよ
うにした射出成形装置を提供することにある。
正確に保ちながら、複数のノズルを素早くマニホールド
に取付けることができると共に、ノズルの配置角度をキ
ャビティの状況に応じて自由に設定することができるよ
うにした射出成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は第１の側面を備えると共に、入口から出口に
かけて共通の経路から複数の経路へと分岐して構成され
る溶融樹脂を導くための中心孔を有するマニホールドと
、このマニホールドの第１の側面に各々開口させた中心
孔の出口に設けられ、前端部、後端部および第２の側面
を具備し、第２の側面に沿って入口からキャビティに通
じさせた出口にかけて延在する溶融チャンネルを有する
複数のノズルとを備えてなる射出成形装置において、マ
ニホールドの第１の側面から突出する第１のフランジを
設け、マニホールドの出口を第１のフランジを貫いて形
成し、ノズルの第２の側面から突出する第２のフランジ
を設けると共に、各ノズルの溶融チャンネルから第２の
フランジを貫いて横方向に延びる連絡孔を形成し、この
場合、第１および第２のフランジの少なくとも１つはテ
ーパ状に形成し、内面を少なくとも１つはテーパ状に形
成した開口を有する第１および第２の締付片からなるク
ランプ手段を設け、第１および第２の締付片の開口内に
第１および第２のフランジを収容して双方の締付片を軸
心を横切る方向から一体に締付けてなり、これにより各
ノズルをマニホールドの第１の側面に所望の角度を保持
して固定するようにしたことを特徴とするものである。
に本発明は第１の側面を備えると共に、入口から出口に
かけて共通の経路から複数の経路へと分岐して構成され
る溶融樹脂を導くための中心孔を有するマニホールドと
、このマニホールドの第１の側面に各々開口させた中心
孔の出口に設けられ、前端部、後端部および第２の側面
を具備し、第２の側面に沿って入口からキャビティに通
じさせた出口にかけて延在する溶融チャンネルを有する
複数のノズルとを備えてなる射出成形装置において、マ
ニホールドの第１の側面から突出する第１のフランジを
設け、マニホールドの出口を第１のフランジを貫いて形
成し、ノズルの第２の側面から突出する第２のフランジ
を設けると共に、各ノズルの溶融チャンネルから第２の
フランジを貫いて横方向に延びる連絡孔を形成し、この
場合、第１および第２のフランジの少なくとも１つはテ
ーパ状に形成し、内面を少なくとも１つはテーパ状に形
成した開口を有する第１および第２の締付片からなるク
ランプ手段を設け、第１および第２の締付片の開口内に
第１および第２のフランジを収容して双方の締付片を軸
心を横切る方向から一体に締付けてなり、これにより各
ノズルをマニホールドの第１の側面に所望の角度を保持
して固定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明は第１の側面を備えると共に
、入口から出口にかけて共通の経路から複数の経路へと
分岐して構成される溶融樹脂を導くための中心孔を有す
るマニホールドと、このマニホールドの第１の側面に各
々開口させた中心孔の出口に設けられ、前端部、後端部
および第２の側面を具備し、第２の側面に沿って入口か
らキャビティに通じさせた出口にかけて延在する溶融チ
ャンネルを有する複数のノズルとを備えてなる射出成形
装置において、入口端面から内部に延びる入口案内部お
よび入口案内部から出口端面にかけて延びる出口案内部
からなる案内部を備えた溶融案内導管を形成し、マニホ
ールドの第１の側面に各々開口させた中心孔の出口と入
口案内部とがを同心を保持し、かつ、その出口の中心軸
のまわりに所望の角度が保たれるように溶融案内導管を
設け、各ノズルを溶融案内導管の出口案内部と溶融チャ
ンネルの入口とが同心を保持し、かつ、その出口案内部
の中心軸のまわりに所望の角度が保たれるように締付け
、これによりマニホールドに対する各溶融案内導管の角
度および溶融案内導管に対する各ノズルの角度を選択し
てノズルに所望の角度が与えられるように構成したこと
を特徴とするものである。
、入口から出口にかけて共通の経路から複数の経路へと
分岐して構成される溶融樹脂を導くための中心孔を有す
るマニホールドと、このマニホールドの第１の側面に各
々開口させた中心孔の出口に設けられ、前端部、後端部
および第２の側面を具備し、第２の側面に沿って入口か
らキャビティに通じさせた出口にかけて延在する溶融チ
ャンネルを有する複数のノズルとを備えてなる射出成形
装置において、入口端面から内部に延びる入口案内部お
よび入口案内部から出口端面にかけて延びる出口案内部
からなる案内部を備えた溶融案内導管を形成し、マニホ
ールドの第１の側面に各々開口させた中心孔の出口と入
口案内部とがを同心を保持し、かつ、その出口の中心軸
のまわりに所望の角度が保たれるように溶融案内導管を
設け、各ノズルを溶融案内導管の出口案内部と溶融チャ
ンネルの入口とが同心を保持し、かつ、その出口案内部
の中心軸のまわりに所望の角度が保たれるように締付け
、これによりマニホールドに対する各溶融案内導管の角
度および溶融案内導管に対する各ノズルの角度を選択し
てノズルに所望の角度が与えられるように構成したこと
を特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
。
。
【００１０】図１において、数個備えられるうちの１個
であるノズル１０はマニホールド１２上の所定位置に固
く固定されている。このマニホールド１２はキャビティ
プレート１８とモールドプレート２０との間にある開口
１６内に位置決めリング１４によって固く支持されてい
る。さらに、マニホールド１２は図示しない加熱体を通
して加えられる熱の放熱を少なくするためにキャビティ
プレート１８とモールドプレート２０との間隔をあけて
熱絶縁のための空間２２を形成している。さらに、マニ
ホールド１２は入口２６（図３参照）から延びる中心孔
２４を有し、ここから横方向の出口２８にかけて分岐し
た経路を有する。
であるノズル１０はマニホールド１２上の所定位置に固
く固定されている。このマニホールド１２はキャビティ
プレート１８とモールドプレート２０との間にある開口
１６内に位置決めリング１４によって固く支持されてい
る。さらに、マニホールド１２は図示しない加熱体を通
して加えられる熱の放熱を少なくするためにキャビティ
プレート１８とモールドプレート２０との間隔をあけて
熱絶縁のための空間２２を形成している。さらに、マニ
ホールド１２は入口２６（図３参照）から延びる中心孔
２４を有し、ここから横方向の出口２８にかけて分岐し
た経路を有する。
【００１１】一方、ノズル１０はターミナル２３と接続
した加熱体３０を通して加熱される。このノズル１０は
それぞれ前端部３４、後端部３６および軸部３８を有す
る。また、ノズル１０の前端部３４はキャビティプレー
ト１８の縦孔４０に臨ませている。ノズル１０と冷却孔
４４を通して送られる冷却水によって冷却されるキャビ
ティプレート１８との間には熱絶縁のための空間４２が
備えられる。ノズル１０の前端部３４にはそこから後方
にかけて延びるゲートインサート４６が装着されている
。このゲートインサート４６はゲート５２を取囲んでキ
ャビティ５４まで延在するシート部５０に抱かれた前部
４８を有する。ノズル１０の前端部３６はこの前部４８
によって縦孔４０と同心を保持して正確に位置決めされ
る。
した加熱体３０を通して加熱される。このノズル１０は
それぞれ前端部３４、後端部３６および軸部３８を有す
る。また、ノズル１０の前端部３４はキャビティプレー
ト１８の縦孔４０に臨ませている。ノズル１０と冷却孔
４４を通して送られる冷却水によって冷却されるキャビ
ティプレート１８との間には熱絶縁のための空間４２が
備えられる。ノズル１０の前端部３４にはそこから後方
にかけて延びるゲートインサート４６が装着されている
。このゲートインサート４６はゲート５２を取囲んでキ
ャビティ５４まで延在するシート部５０に抱かれた前部
４８を有する。ノズル１０の前端部３６はこの前部４８
によって縦孔４０と同心を保持して正確に位置決めされ
る。
【００１２】さらに、ノズル１０はゲート５２と同心を
保持し、かつゲートインサート４６を貫いて延びる溶融
チャンネル５６を有する。このゲートインサート４６は
他の実施例のように他のゲート配置を使用するときには
用意するまでもないものである。
保持し、かつゲートインサート４６を貫いて延びる溶融
チャンネル５６を有する。このゲートインサート４６は
他の実施例のように他のゲート配置を使用するときには
用意するまでもないものである。
【００１３】実際、別の使い方においてはバルブゲート
の代わりにスプルゲートを使用することができる。後に
詳しく説明されるように、溶融チャンネル５６には出口
２８の一つと同心を保持して結ばれる横向きの連絡孔５
８が備えられる。
の代わりにスプルゲートを使用することができる。後に
詳しく説明されるように、溶融チャンネル５６には出口
２８の一つと同心を保持して結ばれる横向きの連絡孔５
８が備えられる。
【００１４】バルブピン６０は各ノズル１０の溶融チャ
ンネル５６に倣ってその中心部に装着されている。この
バルブピン６０はバルブ開閉位置でゲート５２に収まる
前端部６２と、ノズル１０の後端部３６からヘッド６６
にかけて後方に延び、軸６４とを有する。このバルブピ
ン６０とヘッド６６はノズル１０の後端部３６に支持さ
れた空気圧あるいは油圧を動力源として働く駆動装置６
８と連結している。
ンネル５６に倣ってその中心部に装着されている。この
バルブピン６０はバルブ開閉位置でゲート５２に収まる
前端部６２と、ノズル１０の後端部３６からヘッド６６
にかけて後方に延び、軸６４とを有する。このバルブピ
ン６０とヘッド６６はノズル１０の後端部３６に支持さ
れた空気圧あるいは油圧を動力源として働く駆動装置６
８と連結している。
【００１５】また、ノズル１０の後端部３６にはスリー
ブ７２を備えた連結部材７０がボルト７４によって固定
されている。このスリーブ７２はノズル１０内部の中心
孔７６にかけて延在し、バルブピン６０が往復運動する
とき、加圧された溶融樹脂が外部に漏洩するのを防止す
るためにバルブピン６０の表面との間に隙間が生じない
ように嵌合されている。さらに、スリーブ７２は中心孔
７６が溶融チャンネル５６と結ばれる位置まで延在させ
ており、そこに連絡孔５８を経て横方向から流れる溶融
樹脂の向きを下方に向かわせる角度の付いた前端面７８
を有する。連結部材７０の後側にはテーパ状の外面８２
と後端面８４とを備えたフランジ８０を形成している。
ブ７２を備えた連結部材７０がボルト７４によって固定
されている。このスリーブ７２はノズル１０内部の中心
孔７６にかけて延在し、バルブピン６０が往復運動する
とき、加圧された溶融樹脂が外部に漏洩するのを防止す
るためにバルブピン６０の表面との間に隙間が生じない
ように嵌合されている。さらに、スリーブ７２は中心孔
７６が溶融チャンネル５６と結ばれる位置まで延在させ
ており、そこに連絡孔５８を経て横方向から流れる溶融
樹脂の向きを下方に向かわせる角度の付いた前端面７８
を有する。連結部材７０の後側にはテーパ状の外面８２
と後端面８４とを備えたフランジ８０を形成している。
【００１６】バルブピン６０の軸部６４は連結部材７０
の中心孔８６を貫いてピストン９０を有するシリンダ８
８まで延びている。このピストン９０はシール機構９４
を貫いて延びるネック部９２を有する。バルブピン６０
のヘッド部６６はこのピストン９０にボルト（図示せず
）によって固定されたプレート９６によってピストン９
０と連結されている。また、シリンダ８８にはテーパ状
の外面１００を備えたフランジ９８が備えられる。この
シリンダ８８のフランジ９８は楔クランプ１０２によっ
て連結部材７０のフランジ８０と一体に固定される。 この楔クランプ１０２はボルト１０４が締付けられたと
き、相手と組合う２つ割れの締付片を有する。したがっ
て、空気圧がピストン９０の反対側に備えられるコネク
タ１０６、１０８を通ってシリンダ８８に加えられると
、ピストン９０とバルブピン６０とは溶融チャンネル５
６が開く開放位置（図示の位置）とバルブピン６０の前
端部６２がゲート５２に収まって溶融チャンネル５６が
閉じる閉鎖位置との間を往復運動する。
の中心孔８６を貫いてピストン９０を有するシリンダ８
８まで延びている。このピストン９０はシール機構９４
を貫いて延びるネック部９２を有する。バルブピン６０
のヘッド部６６はこのピストン９０にボルト（図示せず
）によって固定されたプレート９６によってピストン９
０と連結されている。また、シリンダ８８にはテーパ状
の外面１００を備えたフランジ９８が備えられる。この
シリンダ８８のフランジ９８は楔クランプ１０２によっ
て連結部材７０のフランジ８０と一体に固定される。 この楔クランプ１０２はボルト１０４が締付けられたと
き、相手と組合う２つ割れの締付片を有する。したがっ
て、空気圧がピストン９０の反対側に備えられるコネク
タ１０６、１０８を通ってシリンダ８８に加えられると
、ピストン９０とバルブピン６０とは溶融チャンネル５
６が開く開放位置（図示の位置）とバルブピン６０の前
端部６２がゲート５２に収まって溶融チャンネル５６が
閉じる閉鎖位置との間を往復運動する。
【００１７】次に、図２を参照して各ノズル１０のマニ
ホールド１２の側面１１０への取付方法を説明する。ノ
ズル１０には側面から突出させたテーパ状のフランジ１
１２を形成している。溶融チャンネル５６の連絡孔５８
は入口端部１１４からこのフランジ１１２を貫いて延在
している。接続カラー１１６はマニホールド１２の側面
１１０に開口している出口２８にボルト１１８によって
固定されている。図示するように、各接続カラー１１６
には出口２８と出口端部１２２との間をつなぐ位置にフ
ランジ１２０を形成している。また、各接続カラー１１
６には出口２８と同心を保って接続カラー１１６を正確
に位置決めするためにマニホールド１２の側面１１０に
形成されたシート部１２６に嵌め込むネック部１２４を
形成している。
ホールド１２の側面１１０への取付方法を説明する。ノ
ズル１０には側面から突出させたテーパ状のフランジ１
１２を形成している。溶融チャンネル５６の連絡孔５８
は入口端部１１４からこのフランジ１１２を貫いて延在
している。接続カラー１１６はマニホールド１２の側面
１１０に開口している出口２８にボルト１１８によって
固定されている。図示するように、各接続カラー１１６
には出口２８と出口端部１２２との間をつなぐ位置にフ
ランジ１２０を形成している。また、各接続カラー１１
６には出口２８と同心を保って接続カラー１１６を正確
に位置決めするためにマニホールド１２の側面１１０に
形成されたシート部１２６に嵌め込むネック部１２４を
形成している。
【００１８】各ノズル１０のフランジ１１２は接続カラ
ー１１６のフランジ１２０の一つと楔クランプ１２８に
よって固定される。この楔クランプ１２８にはフランジ
１１２、１２０を受け入れる開口１３６を設けた２つ割
れの締付片１３０、１３２が備えられる。開口１３６に
はテーパ状の内面１３４を形成している。
ー１１６のフランジ１２０の一つと楔クランプ１２８に
よって固定される。この楔クランプ１２８にはフランジ
１１２、１２０を受け入れる開口１３６を設けた２つ割
れの締付片１３０、１３２が備えられる。開口１３６に
はテーパ状の内面１３４を形成している。
【００１９】楔クランプ１２８の双方の締付片１３０、
１３２がフランジ１１２、１２０の間にわたしているボ
ルト１３８によって固く締付けられると、テーパ状の内
面１３４に押されて対峙するフランジ１１２、１２０の
面が合わせられ、入口端部１１４と出口端部１２２とが
同心を保って結ばれる。この機構の利点は、図３に示す
ように、ボルト１３８が固く締付けられる前から各ノズ
ル１０を所望の角度に向けて置くことができることであ
り、ノズル１０はその位置を保持し続ける。一方また、
これはノズル１０の角度調整が再度必要となったとき、
調整を楽に行なうことができる。フランジ１１２、１２
０の間にはシール座金１４０が組込まれる。このシール
座金１４０はステンレス鋼のような軟質材料で製作し、
各フランジ１１２、１２０から僅かに外側に突出させて
置く。これは楔クランプ１２８の締付けによって確実な
シール面にするもので、溶融樹脂の漏洩に対して充分な
効果がある。
１３２がフランジ１１２、１２０の間にわたしているボ
ルト１３８によって固く締付けられると、テーパ状の内
面１３４に押されて対峙するフランジ１１２、１２０の
面が合わせられ、入口端部１１４と出口端部１２２とが
同心を保って結ばれる。この機構の利点は、図３に示す
ように、ボルト１３８が固く締付けられる前から各ノズ
ル１０を所望の角度に向けて置くことができることであ
り、ノズル１０はその位置を保持し続ける。一方また、
これはノズル１０の角度調整が再度必要となったとき、
調整を楽に行なうことができる。フランジ１１２、１２
０の間にはシール座金１４０が組込まれる。このシール
座金１４０はステンレス鋼のような軟質材料で製作し、
各フランジ１１２、１２０から僅かに外側に突出させて
置く。これは楔クランプ１２８の締付けによって確実な
シール面にするもので、溶融樹脂の漏洩に対して充分な
効果がある。
【００２０】装置は図示のように組立てられて使用され
る。図３に示すように、各ゲート５２はキャビティ５４
の壁面１４４に対して垂直方向に向ける。電源から加熱
体３０と加熱プレート１４６（図１参照）とに電気を流
し、ノズル１０とマニホールド１２とを使用温度に加熱
する。溶融樹脂は入口１４８からマニホールド１２内に
入り、中心孔２４に射出される。さらに、溶融樹脂は各
出口２８に向かって流れ、溶融チャンネル５６の連絡孔
５８を通って各ノズル１０に流入する。この溶融樹脂は
バルブピン６０のまわりに流れ、溶融チャンネル５６を
通り抜けてゲートインサート４６およびゲート５２を通
ってキャビティ５４に達する。
る。図３に示すように、各ゲート５２はキャビティ５４
の壁面１４４に対して垂直方向に向ける。電源から加熱
体３０と加熱プレート１４６（図１参照）とに電気を流
し、ノズル１０とマニホールド１２とを使用温度に加熱
する。溶融樹脂は入口１４８からマニホールド１２内に
入り、中心孔２４に射出される。さらに、溶融樹脂は各
出口２８に向かって流れ、溶融チャンネル５６の連絡孔
５８を通って各ノズル１０に流入する。この溶融樹脂は
バルブピン６０のまわりに流れ、溶融チャンネル５６を
通り抜けてゲートインサート４６およびゲート５２を通
ってキャビティ５４に達する。
【００２１】一方、各シリンダ８８に対する空気圧は射
出圧力が生じたとき、バルブピン６０を開放位置に置く
ように供給される。キャビティ５４が溶融樹脂で満たさ
れた後、樹脂を閉じ込めるために射出圧力が一時的に維
持され、この後、各シリンダ８８に対する空気圧の供給
がバルブピン６０の前進方向に切換えられ、前端部６２
がゲート５２に収まり、バルブピン６０は閉鎖位置に置
かれる。さらに、この後、射出圧力が逃がされ、所定の
冷却時間を置いた後、成形した製品を突出するために型
分割線１５０に沿って型が開かれる。製品の突出が完了
した後、型は再び閉じられ、シリンダ８８に対する空気
圧の供給がバルブピン６０を開放位置に置くために後退
方向に再び切換えられ、さらに次の成形に備えるために
射出圧力がキャビティ５４に加えられる。上記手順によ
り成形は決められた回数だけ連続して繰り返される。
出圧力が生じたとき、バルブピン６０を開放位置に置く
ように供給される。キャビティ５４が溶融樹脂で満たさ
れた後、樹脂を閉じ込めるために射出圧力が一時的に維
持され、この後、各シリンダ８８に対する空気圧の供給
がバルブピン６０の前進方向に切換えられ、前端部６２
がゲート５２に収まり、バルブピン６０は閉鎖位置に置
かれる。さらに、この後、射出圧力が逃がされ、所定の
冷却時間を置いた後、成形した製品を突出するために型
分割線１５０に沿って型が開かれる。製品の突出が完了
した後、型は再び閉じられ、シリンダ８８に対する空気
圧の供給がバルブピン６０を開放位置に置くために後退
方向に再び切換えられ、さらに次の成形に備えるために
射出圧力がキャビティ５４に加えられる。上記手順によ
り成形は決められた回数だけ連続して繰り返される。
【００２２】次に、図４、図５および図６を参照して本
発明の他の実施例を説明する。本実施例はマニホールド
１２に支持されるノズル１０を所望の角度に取付けるこ
とが可能であり、ノズル１０の取付面も一つの平面に限
られない。
発明の他の実施例を説明する。本実施例はマニホールド
１２に支持されるノズル１０を所望の角度に取付けるこ
とが可能であり、ノズル１０の取付面も一つの平面に限
られない。
【００２３】本実施例の大部分の構成は上記実施例のも
のと同一であり、各図中これらについては同一の符号を
付している。図４にはマニホールド１２に装着される数
個のうちの１個のノズル１０が示されており、これらの
ノズル１０およびマニホールド１２は上記実施例で述べ
られた特徴を備えるもので、この点は繰り返し説明する
までもない。本実施例のマニホールド１２に装着された
各ノズル１０は特別な射出成形機の配置に従って異なる
方向へ向けられる点に特徴を有する。
のと同一であり、各図中これらについては同一の符号を
付している。図４にはマニホールド１２に装着される数
個のうちの１個のノズル１０が示されており、これらの
ノズル１０およびマニホールド１２は上記実施例で述べ
られた特徴を備えるもので、この点は繰り返し説明する
までもない。本実施例のマニホールド１２に装着された
各ノズル１０は特別な射出成形機の配置に従って異なる
方向へ向けられる点に特徴を有する。
【００２４】本実施例においては溶融案内導管１５２（
図５参照）がマニホールド１２と各ノズル１０とを結ぶ
位置に配置される。この溶融案内導管１５２には入口端
面１５４およびこの入口端面１５４と直角に向けられた
出口端面１５６を形成している。案内部１５８は入口１
６２から内部に連なる入口案内部１６０と、出口１６８
にかけて延びる中心軸１６６を備えた出口案内部１６４
とを有する。
図５参照）がマニホールド１２と各ノズル１０とを結ぶ
位置に配置される。この溶融案内導管１５２には入口端
面１５４およびこの入口端面１５４と直角に向けられた
出口端面１５６を形成している。案内部１５８は入口１
６２から内部に連なる入口案内部１６０と、出口１６８
にかけて延びる中心軸１６６を備えた出口案内部１６４
とを有する。
【００２５】各溶融案内導管１５２の入口端面１５４に
は接続カラー１７４の突出させたネック部１７２を受け
入れるために入口案内部１６０のまわりを凹ませて形成
されるシート部１７０が備えられる。接続カラー１７４
は溶融案内導管１５２の入口端面１５４にボルト１７６
によって固定される。接続カラー１７４には入口１６２
から連なる入口案内部１６０が内部を貫くテーパ状のフ
ランジ１７８を形成している。図６に示すように、この
フランジ１７８はマニホールド１２から延びる出口２８
の一つが内部を貫く接続カラー１１６のフランジ１２０
と組合わされる。また、ステンレス鋼で作られるシール
座金１８０がフランジ１２０、１７８の間に介装される
。この２つのフランジ１２０、１７８は双方にわたして
設けられるボルト１８６によって固く締付けられる２つ
割れの締付片を備えた楔クランプ１８４により一体に固
定される。この双方のフランジ１２０、１７８の固定に
より溶融案内導管１５２の入口案内部１６０とマニホー
ルド１２の出口２８の一つとが同心に並び、溶融案内導
管１５２がマニホールド１２に固定される。
は接続カラー１７４の突出させたネック部１７２を受け
入れるために入口案内部１６０のまわりを凹ませて形成
されるシート部１７０が備えられる。接続カラー１７４
は溶融案内導管１５２の入口端面１５４にボルト１７６
によって固定される。接続カラー１７４には入口１６２
から連なる入口案内部１６０が内部を貫くテーパ状のフ
ランジ１７８を形成している。図６に示すように、この
フランジ１７８はマニホールド１２から延びる出口２８
の一つが内部を貫く接続カラー１１６のフランジ１２０
と組合わされる。また、ステンレス鋼で作られるシール
座金１８０がフランジ１２０、１７８の間に介装される
。この２つのフランジ１２０、１７８は双方にわたして
設けられるボルト１８６によって固く締付けられる２つ
割れの締付片を備えた楔クランプ１８４により一体に固
定される。この双方のフランジ１２０、１７８の固定に
より溶融案内導管１５２の入口案内部１６０とマニホー
ルド１２の出口２８の一つとが同心に並び、溶融案内導
管１５２がマニホールド１２に固定される。
【００２６】溶融案内導管１５２を所望の角度にするに
はボルト１８６を固く締付ける前に出口２８の中心軸１
８８の回りに溶融案内導管１５２を回転させてその角度
に持って行く。
はボルト１８６を固く締付ける前に出口２８の中心軸１
８８の回りに溶融案内導管１５２を回転させてその角度
に持って行く。
【００２７】溶融案内導管１５２の各出口端面１５６に
は接続カラー１９４の突出させたネック部１９２を受け
入れるために出口案内部１６４のまわりを凹ませて形成
されるシート部１９０を形成している。この接続カラー
１９４は溶融案内導管１５２の内部に延びるボルト１９
６によって出口端面１５６に固定される。接続カラー１
９４には出口１６８に連なる出口案内部１６４が内部を
貫くテーパ状のフランジ１９８を形成している。このフ
ランジ１９８は溶融チャンネル５６の連絡孔５８が内部
を貫くノズル１０の１つのフランジ１１２と組合わされ
る。これらのフランジ１９８、１１２の間にはステンレ
ス鋼からなるシール座金２００が介装される。この２つ
のフランジ１９８、１１２は双方にわたして設けられる
ボルト２０６によって固く締付けられる２つ割れの締付
片を有する楔クランプ２０４により一体に固定される。 この双方のフランジ１９８、１１２の固定により溶融案
内導管１５２の出口案内部１６４と溶融チャンネル５６
の連絡孔５８とが同心に並び、ノズル１０が溶融案内導
管１５２に固定される。
は接続カラー１９４の突出させたネック部１９２を受け
入れるために出口案内部１６４のまわりを凹ませて形成
されるシート部１９０を形成している。この接続カラー
１９４は溶融案内導管１５２の内部に延びるボルト１９
６によって出口端面１５６に固定される。接続カラー１
９４には出口１６８に連なる出口案内部１６４が内部を
貫くテーパ状のフランジ１９８を形成している。このフ
ランジ１９８は溶融チャンネル５６の連絡孔５８が内部
を貫くノズル１０の１つのフランジ１１２と組合わされ
る。これらのフランジ１９８、１１２の間にはステンレ
ス鋼からなるシール座金２００が介装される。この２つ
のフランジ１９８、１１２は双方にわたして設けられる
ボルト２０６によって固く締付けられる２つ割れの締付
片を有する楔クランプ２０４により一体に固定される。 この双方のフランジ１９８、１１２の固定により溶融案
内導管１５２の出口案内部１６４と溶融チャンネル５６
の連絡孔５８とが同心に並び、ノズル１０が溶融案内導
管１５２に固定される。
【００２８】ノズル１０を所望の角度にするためにはボ
ルト２０６を固く締付ける前に出口案内部１６４の中心
軸１６６の回りにノズル１０を回転させてその角度に持
って行く。
ルト２０６を固く締付ける前に出口案内部１６４の中心
軸１６６の回りにノズル１０を回転させてその角度に持
って行く。
【００２９】一方、図４を参照すると、ノズル１０に所
望の角度を与える方法としてマニホールド１２に対して
それぞれ溶融案内導管１５２を回転させて、また、溶融
案内導管１５２に対してそれぞれノズル１０を回転させ
て与える２つの操作方法が可能である。
望の角度を与える方法としてマニホールド１２に対して
それぞれ溶融案内導管１５２を回転させて、また、溶融
案内導管１５２に対してそれぞれノズル１０を回転させ
て与える２つの操作方法が可能である。
【００３０】溶融樹脂は直角の曲がり部分を数箇所経て
流れるが、鋭角を持った曲がり部分を経て流れることは
ない。溶融案内導管１５２はターミナル２１０と結ばれ
た電気導体による加熱体２０８によって加熱される。
流れるが、鋭角を持った曲がり部分を経て流れることは
ない。溶融案内導管１５２はターミナル２１０と結ばれ
た電気導体による加熱体２０８によって加熱される。
【００３１】本実施例において、溶融案内導管１５２と
型（図示せず）との間には溶融案内導管１５２を正確に
位置決めするためのスペーサ２１４が設けられる。
型（図示せず）との間には溶融案内導管１５２を正確に
位置決めするためのスペーサ２１４が設けられる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数のノズルをゲートの位置を正確に保ちながら、短時間
のうちにマニホールドに取付けることができ、しかもノ
ズルの配置角度をキャビティの状況に応じて自由に設定
することができるなど、優れて有用である。
数のノズルをゲートの位置を正確に保ちながら、短時間
のうちにマニホールドに取付けることができ、しかもノ
ズルの配置角度をキャビティの状況に応じて自由に設定
することができるなど、優れて有用である。
【図１】本発明に係る射出成形装置の一実施例を示す断
面図。
面図。
【図２】図１に示されるノズル、接続カラーおよびマニ
ホールドの分解斜視図。
ホールドの分解斜視図。
【図３】図１に示されるノズルのマニホールドへの取付
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図。
【図５】図４に示される溶融案内導管の分解斜視図。
【図６】溶融案内導管からノズルに至る溶融樹脂流動経
路を示す部分断面図。
路を示す部分断面図。
１０ ノズル
１２ マニホールド
２４ 中心孔
２８ 出口
５４ キャビティ
５６ 溶融チャンネル
５８ 連絡孔
１０２、１２８、１８４ 楔クランプ１１２、１２０
、１７８、１９８ フランジ１１６、１７４、１９４
接続カラー１３０、１３２ 締付片 １５２ 溶融案内導管 １６０ 入口案内部 １６４ 出口案内部
、１７８、１９８ フランジ１１６、１７４、１９４
接続カラー１３０、１３２ 締付片 １５２ 溶融案内導管 １６０ 入口案内部 １６４ 出口案内部
Claims (10)
- 【請求項１】第１の側面を備えると共に、入口から出口
にかけて共通の経路から複数の経路へと分岐して構成さ
れる溶融樹脂を導くための中心孔を有するマニホールド
と、このマニホールドの第１の側面に各々開口させた前
記中心孔の出口に設けられ、前端部、後端部および第２
の側面を具備し、該第２の側面に沿って入口からキャビ
ティに通じさせた出口にかけて延在する溶融チャンネル
を有する複数のノズルとを備えてなる射出成形装置にお
いて、前記マニホールドの第１の側面から突出する第１
のフランジを設け、前記マニホールドの出口を該第１の
フランジを貫いて形成し、前記ノズルの第２の側面から
突出する第２のフランジを設けると共に、前記各ノズル
の溶融チャンネルから該第２のフランジを貫いて横方向
に延びる連絡孔を形成し、かつ前記第１および第２のフ
ランジの少なくとも１つはテーパ状に形成し、内面を少
なくとも１つはテーパ状に形成した開口を有する第１お
よび第２の締付片からなるクランプ手段を設け、前記第
１および第２の締付片の開口内に前記第１および第２の
フランジを収容して前記双方の締付片を軸心を横切る方
向から一体に締付けてなり、これにより前記各ノズルを
前記マニホールドの第１の側面に所望の角度を保持して
固定するようにした射出成形装置。 - 【請求項２】前記マニホールドの第１の側面に前記中心
孔の出口の１つと同心を保って接続カラーを設け、前記
第１のフランジを該接続カラーから突出するように設け
、前記マニホールドの出口の１つを前記接続カラーを貫
いて形成するようにした請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】前記各接続カラーに前記マニホールドの第
１の側面に設けられたシート部を嵌め合わせて該接続カ
ラーを該マニホールドに位置決めするネック部を形成す
るようにした請求項２記載の射出成形装置。 - 【請求項４】前記各接続カラーをボルトによって前記マ
ニホールドに固定するようにした請求項３記載の射出成
形装置。 - 【請求項５】前記第１および第２の締付片を軸心を横切
るように前記第１および第２のフランジにわたして装着
されるボルトによって共に固定するようにした請求項４
記載の射出成形装置。 - 【請求項６】第１の側面を備えると共に、入口から出口
にかけて共通の経路から複数の経路へと分岐して構成さ
れる溶融樹脂を導くための中心孔を有するマニホールド
と、このマニホールドの第１の側面に各々開口させた中
心孔の出口に設けられ、前端部、後端部および第２の側
面を具備し、第２の側面に沿って入口からキャビティに
通じさせた出口にかけて延在する溶融チャンネルを有す
る複数のノズルとを備えてなる射出成形装置において、
入口端面から内部に延びる入口案内部および該入口案内
部から出口端面にかけて延びる出口案内部からなる案内
部を備えた溶融案内導管を形成し、前記マニホールドの
第１の側面に各々開口させた該中心孔の出口と前記入口
案内部とが同心を保持し、かつその出口の中心軸のまわ
りに所望の角度が保たれるように前記溶融案内導管を設
け、前記各ノズルを前記溶融案内導管の出口案内部と該
溶融チャンネルの入口とが同心を保持し、かつ、その出
口案内部の中心軸のまわりに所望の角度が保たれるよう
に締付け、これにより前記マニホールドに対する前記各
溶融案内導管の角度および前記溶融案内導管に対する前
記各ノズルの角度を選択して前記ノズルに所望の角度が
与えられるように構成した射出成形装置。 - 【請求項７】前記マニホールドの第１の側面から突出す
る第１のフランジを設け、前記マニホールドの各出口を
前記第１フランジを貫くように形成し、前記溶融案内導
管の入口端面から突出する第２のフランジを設け、前記
案内部の入口案内部を前記第２のフランジを貫くように
形成し、かつ、前記第１および第２のフランジの少なく
とも１つはテーパ状に形成し、内面を少なくとも１つは
テーパ状に形成した第１の開口を有する第１および第２
の締付片からなる第１のクランプ手段を設け、前記第１
および第２の締付片の第１の開口内に前記第１および第
２のフランジを収容して前記双方の締付片を前記溶融案
内部材が該マニホールドの出口の中心軸のまわりに所望
の角度を保持して固定されるように軸心を横切る方向か
ら一体に締付けるようにした請求項６記載の射出成形装
置。 - 【請求項８】前記溶融案内導管の出口端面から突出する
第３のフランジを設け、前記案内部の出口案内部をこの
第３のフランジを貫くように形成し、前記ノズルの第２
の側面から突出する第４のフランジを設け、前記ノズル
の溶融チャンネルから前記第４のフランシを貫くように
連絡孔を形成し、かつ、第３および第４のフランジの少
なくとも１つはテーパ状に形成し、内面を少なくとも１
つはテーパ状に形成した第２の開口を有する第３および
第４の締付片からなる第２のクランプ手段を設け、前記
第３および第４の締付片の第２の開口内に前記第３およ
び第４のフランジを収容して前記双方の締付片を前記ノ
ズルが前記溶融案内導管の出口案内部の中心軸のまわり
に所望の角度を保持して固定されるように軸心を横切る
方向から一体に締付けるようにした請求項７記載の射出
成形装置。 - 【請求項９】前記第１のクランプ手段の第１および第２
の締付片を軸心を横切るように前記第１および第２のフ
ランジにわたして装着されるボルトによって共に固定す
るようにした請求項７記載の射出成形装置。 - 【請求項１０】前記第２のクランプ手段の第３および第
４の締付片を軸心を横切るように前記第３および第４の
フランジにわたして装着されるボルトによって固定する
ようにした請求項８記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002008170A CA2008170C (en) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | Injection molding manifold and nozzle having laterally clamped flanges |
| CA2008170 | 1990-01-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211917A true JPH04211917A (ja) | 1992-08-03 |
| JP2974800B2 JP2974800B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=4144073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3016978A Expired - Fee Related JP2974800B2 (ja) | 1990-01-19 | 1991-01-17 | 射出成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0437777B1 (ja) |
| JP (1) | JP2974800B2 (ja) |
| CN (1) | CN1035752C (ja) |
| AT (1) | ATE152958T1 (ja) |
| CA (1) | CA2008170C (ja) |
| DE (1) | DE69030718T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011516312A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | エヴィコン ハイスカナールジステーメ ゲーエムベーハー ウント ツェーオー． カーゲー | 側方噴射用ホットランナーノズル |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2276580B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-18 | Lui To Yan | Injection moulding machine and method of using the same |
| NL1012925C2 (nl) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Franciscus Antonius Jozef Van | Spuitgietinrichting. |
| CN101368289B (zh) * | 2007-08-14 | 2011-03-23 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种沉积炉管 |
| IT1394470B1 (it) * | 2009-07-10 | 2012-07-05 | Thermoplay Spa | Piastra calda di distribuzione modulare, per lo stampaggio a iniezione di materiale plastico, adattabile a stampi di differenti forme e configurazioni, e corrispondente metodo |
| CN103522496A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种热嘴主体 |
| CN108962798B (zh) * | 2018-08-03 | 2024-07-05 | 华南理工大学 | 三基色rgb-led全自动荧光粉胶高速智能涂覆设备及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292018A (en) * | 1980-05-21 | 1981-09-29 | Beatrice Foods Co. | Double nozzle block |
| US4570673A (en) * | 1984-10-01 | 1986-02-18 | Halliburton Company | Fluid flow delivery system |
| CA1252973A (en) * | 1986-12-01 | 1989-04-25 | Harald H. Schmidt | Side mounted manifold block for variable orientation of injection molding nozzle |
| CA1266358A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system having clamped rotatable nozzles and method |
| CA1274369A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-25 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with self-supporting actuating mechanism |
-
1990
- 1990-01-19 CA CA002008170A patent/CA2008170C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-19 EP EP90124762A patent/EP0437777B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-19 AT AT90124762T patent/ATE152958T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-19 DE DE69030718T patent/DE69030718T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3016978A patent/JP2974800B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-18 CN CN91100252A patent/CN1035752C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011516312A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | エヴィコン ハイスカナールジステーメ ゲーエムベーハー ウント ツェーオー． カーゲー | 側方噴射用ホットランナーノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0437777B1 (en) | 1997-05-14 |
| DE69030718D1 (de) | 1997-06-19 |
| JP2974800B2 (ja) | 1999-11-10 |
| CA2008170C (en) | 1997-04-22 |
| CN1053387A (zh) | 1991-07-31 |
| ATE152958T1 (de) | 1997-05-15 |
| DE69030718T2 (de) | 1997-09-04 |
| CA2008170A1 (en) | 1991-07-19 |
| EP0437777A3 (en) | 1992-03-18 |
| CN1035752C (zh) | 1997-09-03 |
| EP0437777A2 (en) | 1991-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2768784B2 (ja) | 多キャビテイ弁ゲート式射出成形装置 | |
| CA2099334C (en) | Injection molding insert with melt inlet and pin aligned | |
| US5094603A (en) | Thermal valve gated injection molding apparatus with melt distribution plate | |
| JPH02253911A (ja) | 弁ゲート式高温湯道射出成形装置 | |
| JP2718772B2 (ja) | 多キヤビテイ弁開閉式射出成形装置 | |
| JPS63149124A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH11934A (ja) | 射出成形装置 | |
| US4755131A (en) | Fluid cooled hydraulic actuating mechanism for single cavity injection molding | |
| EP0893226B1 (en) | Back-to-back valve gate system | |
| EP0743159B1 (en) | Side gated injection molding apparatus with radially mounted gate inserts | |
| US5000675A (en) | Injection molding manifold and nozzle having laterally clamped flanges | |
| JPH11314249A (ja) | 円柱状のインサ―トを有する溶融物分配マニホルドを備えた射出成形装置およびその製造方法 | |
| JPH0811162A (ja) | 射出成形用ノズル | |
| US5219593A (en) | Injection molding apparatus | |
| JPH04211917A (ja) | 射出成形装置 | |
| CA2180602C (en) | Four heated nozzle manifolds interconnected in a common plane | |
| US4979892A (en) | Injection molding nozzle with self-supporting actuating mechanism | |
| US4729733A (en) | Dual feed single cavity injection molding system | |
| US5536165A (en) | Injection molding apparatus with nozzle advanceable to mount side gate seals | |
| US5980236A (en) | Injection molding apparatus having nozzles with elongated mounting flanges | |
| JPH04308718A (ja) | 射出成形装置 | |
| US4795338A (en) | Mounting for injection molding nozzle | |
| JP3892080B2 (ja) | 側面ゲート式射出成形装置 | |
| JP3970353B2 (ja) | 側面ゲート式射出成形装置 | |
| CA2000421A1 (en) | Injection molding insulated valve member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 10 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |