JP3004427B2 - テーパ付き加熱要素を有する射出成形ノズル - Google Patents
テーパ付き加熱要素を有する射出成形ノズルInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に射出成形、とく
にゲートに隣接する溶融物通路のテーパ付き部分を画定
する内方にテーパ付き前方部分を備えた一体の加熱要素
を有する熱ゲート射出成形ノズルに関する。
にゲートに隣接する溶融物通路のテーパ付き部分を画定
する内方にテーパ付き前方部分を備えた一体の加熱要素
を有する熱ゲート射出成形ノズルに関する。
【０００２】温度付勢ゲーテイングとして称される熱ゲ
ートは、キヤビテイへの流れを制御するのを支援するた
め各サイクルの間、ゲート区域の溶融物の温度を変化す
ることを必要としている。この技術はシュミット(Schmi
dt) 外の1988年９月６日に特許された米国特許第4,768,
945 号に示すように公知技術であり、該米国特許にはノ
ズルのノーズ部分まで斜めに延びる前方部分を有する加
熱要素が開示されている。本出願人の1990年３月27日に
特許された米国特許第4,911,636 号および同1990年７月
１７日に特許された米国特許第4,941,249 号には、ノズ
ルの前方ノーズ部分の溶融物孔を囲む円形部分を有する
一体の加熱部分を備えたノズルを使用することが記載さ
れている。本出願人の1989年10月24日に特許された米国
特許第4,875,848 号には、一体のらせん状加熱要素によ
って加熱されるノズルの前端に着座するテーパ付きゲー
ト挿入片が開示されている。
ートは、キヤビテイへの流れを制御するのを支援するた
め各サイクルの間、ゲート区域の溶融物の温度を変化す
ることを必要としている。この技術はシュミット(Schmi
dt) 外の1988年９月６日に特許された米国特許第4,768,
945 号に示すように公知技術であり、該米国特許にはノ
ズルのノーズ部分まで斜めに延びる前方部分を有する加
熱要素が開示されている。本出願人の1990年３月27日に
特許された米国特許第4,911,636 号および同1990年７月
１７日に特許された米国特許第4,941,249 号には、ノズ
ルの前方ノーズ部分の溶融物孔を囲む円形部分を有する
一体の加熱部分を備えたノズルを使用することが記載さ
れている。本出願人の1989年10月24日に特許された米国
特許第4,875,848 号には、一体のらせん状加熱要素によ
って加熱されるノズルの前端に着座するテーパ付きゲー
ト挿入片が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらすべての従来装
置においては、加熱要素は鋼製ノズルまたはゲート挿入
片に埋設され溶融物通路を流れる溶融物と直接接触する
ことはない。しかして、これらの熱ゲーテイングの従来
装置を使用するとき、加熱要素が熱シンクとして作用す
るノズルの鋼製本体に埋設されているため、最短サイク
ル時間に限度がある。
置においては、加熱要素は鋼製ノズルまたはゲート挿入
片に埋設され溶融物通路を流れる溶融物と直接接触する
ことはない。しかして、これらの熱ゲーテイングの従来
装置を使用するとき、加熱要素が熱シンクとして作用す
るノズルの鋼製本体に埋設されているため、最短サイク
ル時間に限度がある。
【０００４】したがって、本発明の目的は、加熱要素の
一部がゲートに隣接する溶融物と直接接触する熱ゲート
射出成形ノズルを提供することにより、従来技術の欠点
を少なくとも部分的に克服することにある。
一部がゲートに隣接する溶融物と直接接触する熱ゲート
射出成形ノズルを提供することにより、従来技術の欠点
を少なくとも部分的に克服することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、先
端部分によって形成された前端を備えたノズルであっ
て、該ノズルはノズルの前記先端部分を通って延びて前
端付近にゲートを形成する溶融物通路を有し、前記ノズ
ルは一体の電気的に絶縁された加熱要素を有し、前記加
熱要素は端子まで延びる後方部分および溶融物通路の周
りにらせん状に延びる中央部分を有する射出成形ノズル
において、前記加熱要素の前方部分は全体的に均一な矩
形状の横断面を有し、前記加熱要素の前方部分は前方に
テーパ付きの内面を形成する複数の隣接するコイルを有
し、かつ、前記加熱要素の前方部分はノズルに一体に取
付けられそれにより少なくともその内面の一部がゲート
に隣接する溶融物通路の内方にテーパ付きの部分を形成
したノズルを有する。
端部分によって形成された前端を備えたノズルであっ
て、該ノズルはノズルの前記先端部分を通って延びて前
端付近にゲートを形成する溶融物通路を有し、前記ノズ
ルは一体の電気的に絶縁された加熱要素を有し、前記加
熱要素は端子まで延びる後方部分および溶融物通路の周
りにらせん状に延びる中央部分を有する射出成形ノズル
において、前記加熱要素の前方部分は全体的に均一な矩
形状の横断面を有し、前記加熱要素の前方部分は前方に
テーパ付きの内面を形成する複数の隣接するコイルを有
し、かつ、前記加熱要素の前方部分はノズルに一体に取
付けられそれにより少なくともその内面の一部がゲート
に隣接する溶融物通路の内方にテーパ付きの部分を形成
したノズルを有する。
【０００７】
【実施例】まず図１を参照すると、図１には一体の電気
的に絶縁された加熱要素１２を備えた多数の一体の長い
ノズル１０を有する熱ゲート射出成形装置の一部が示さ
れている。各ノズル１０は後端１８に隣接した鋼製カラ
ー１６から延びる鋼製本体１４を有する。ノズル１０は
キヤビテイ板２２の深孔２０に周囲の断熱フランジ２４
によって着座し、フランジ２４はカラー１６から延びて
周囲の肩部２６によって載置されている。ノズル１０は
その前端３０の付近に先端部分２８を有し、前端３０は
キヤビテイ３４に通ずるキヤビテイ板２２を通る開口３
２にうけ入れられている。しかして、ノズル１０は、本
体１４の円筒形外面３６が断熱空気間隙３８によって周
囲のキヤビテイ板２２から離される位置に正確に位置決
めされている。この実施例において、ノズル１０はキヤ
ビテイ３４に通ずる先端部分２８のゲート４２まで延び
る中央溶融物通路４０を有する。
的に絶縁された加熱要素１２を備えた多数の一体の長い
ノズル１０を有する熱ゲート射出成形装置の一部が示さ
れている。各ノズル１０は後端１８に隣接した鋼製カラ
ー１６から延びる鋼製本体１４を有する。ノズル１０は
キヤビテイ板２２の深孔２０に周囲の断熱フランジ２４
によって着座し、フランジ２４はカラー１６から延びて
周囲の肩部２６によって載置されている。ノズル１０は
その前端３０の付近に先端部分２８を有し、前端３０は
キヤビテイ３４に通ずるキヤビテイ板２２を通る開口３
２にうけ入れられている。しかして、ノズル１０は、本
体１４の円筒形外面３６が断熱空気間隙３８によって周
囲のキヤビテイ板２２から離される位置に正確に位置決
めされている。この実施例において、ノズル１０はキヤ
ビテイ３４に通ずる先端部分２８のゲート４２まで延び
る中央溶融物通路４０を有する。
【０００８】ノズル１０はボルト４４によつて共通の長
いマニホルド４６に固定され、マニホルド４６は多数の
出口５０に分かれる溶融物通路４８を有し、各出口５０
はノズル１０の一つを通る溶融物通路４０と整合してい
る。マニホルド４６は背板52とキヤビテイ板２２の間の
所定位置に中央位置決めリング５４およひ弾性間隔部材
５６によって固定されている。背板５２は支持板６０を
通ってキヤビテイ板２２内に延びるボルト５８によって
所定位置に保持されている。背板５２およびキヤビテイ
板２２は、冷却水を冷却水導管６２を通して給送するこ
とによって冷却される。マニホルド４６は電熱要素６４
によつて加熱され、電熱要素６４は本出願人の1987年８
月25日に特許された米国特許第 4,688,622号に記載され
ているように鋳込まれている。位置決めリング５４は高
温のマニホルド４６とキヤビテイ板２２の間に別の断熱
空間６６を形成している。
いマニホルド４６に固定され、マニホルド４６は多数の
出口５０に分かれる溶融物通路４８を有し、各出口５０
はノズル１０の一つを通る溶融物通路４０と整合してい
る。マニホルド４６は背板52とキヤビテイ板２２の間の
所定位置に中央位置決めリング５４およひ弾性間隔部材
５６によって固定されている。背板５２は支持板６０を
通ってキヤビテイ板２２内に延びるボルト５８によって
所定位置に保持されている。背板５２およびキヤビテイ
板２２は、冷却水を冷却水導管６２を通して給送するこ
とによって冷却される。マニホルド４６は電熱要素６４
によつて加熱され、電熱要素６４は本出願人の1987年８
月25日に特許された米国特許第 4,688,622号に記載され
ているように鋳込まれている。位置決めリング５４は高
温のマニホルド４６とキヤビテイ板２２の間に別の断熱
空間６６を形成している。
【０００９】この実施例において、加熱要素１２は鋼製
ケーシング７２内側の酸化マグネシウムのような耐火電
気絶縁材料粉末７０を通って延びるニッケルクローム抵
抗ワイヤ６８を有する。加熱要素１２は後方部分７４、
らせん状中央部分７６、および前方部分７８を有する。
後方部分７４はカラー１６の開口８０を通って外方に低
温端子８２まで延び、図示しない外部導線からの接続部
に接続されている。加熱要素１２の中央部７６は本体１
４外面３６のらせん状通路８４に一体に蝋接され、溶融
物通路４０の周りに延びている。通路８４内の加熱要素
７６のらせん状部分は、本出願人の1988年９月６日に特
許された米国特許第4,768,283 号に記載されているよう
に実施される保護ニッケルコーテイングによってカバー
されている。
ケーシング７２内側の酸化マグネシウムのような耐火電
気絶縁材料粉末７０を通って延びるニッケルクローム抵
抗ワイヤ６８を有する。加熱要素１２は後方部分７４、
らせん状中央部分７６、および前方部分７８を有する。
後方部分７４はカラー１６の開口８０を通って外方に低
温端子８２まで延び、図示しない外部導線からの接続部
に接続されている。加熱要素１２の中央部７６は本体１
４外面３６のらせん状通路８４に一体に蝋接され、溶融
物通路４０の周りに延びている。通路８４内の加熱要素
７６のらせん状部分は、本出願人の1988年９月６日に特
許された米国特許第4,768,283 号に記載されているよう
に実施される保護ニッケルコーテイングによってカバー
されている。
【００１０】加熱要素１２の後方部分７４および中央部
分７６は全体的に均一な大きさの円形状の横断面を有
し、前方部分７８は全体的に均一な大きさの矩形状の横
断面を有する。前方部分７８は隣接する多数のコイル８
８として巻き付けられ、前方内方にテーパ付きの内面９
０を形成している。図示するように、コイル８８内面９
０の一部９２はゲート４２付近に溶融物通路４０の内方
にテーパ付きの部分９４を形成している。
分７６は全体的に均一な大きさの円形状の横断面を有
し、前方部分７８は全体的に均一な大きさの矩形状の横
断面を有する。前方部分７８は隣接する多数のコイル８
８として巻き付けられ、前方内方にテーパ付きの内面９
０を形成している。図示するように、コイル８８内面９
０の一部９２はゲート４２付近に溶融物通路４０の内方
にテーパ付きの部分９４を形成している。
【００１１】使用の際、装置は図１に示すように組立て
られ、電力が各ノズル１０の加熱要素１２およびマニホ
ルド４６の加熱要素６４に供給され、それらを成形され
る材料に対応する一定の作動温度に加熱する。高圧の溶
融物が図示しない射出成形機械からマニホルド４６の溶
融物通路４８内に所定のサイクルに従って入口９６を通
って射出され、そのサイクルは動力をノズル１０の加熱
要素１２に供給するサイクルに対応して制御される。し
かして、熱または温度付勢ゲーテイングは、型が開放さ
れる前の短時間および成形された生産物が排出される
間、加熱要素１２への動力を切ることによって実施され
る。先端部分２８から周囲の低温のキヤビテイ板 ２２
への熱損失は、排出前のゲート４２の固化を生ずる。
られ、電力が各ノズル１０の加熱要素１２およびマニホ
ルド４６の加熱要素６４に供給され、それらを成形され
る材料に対応する一定の作動温度に加熱する。高圧の溶
融物が図示しない射出成形機械からマニホルド４６の溶
融物通路４８内に所定のサイクルに従って入口９６を通
って射出され、そのサイクルは動力をノズル１０の加熱
要素１２に供給するサイクルに対応して制御される。し
かして、熱または温度付勢ゲーテイングは、型が開放さ
れる前の短時間および成形された生産物が排出される
間、加熱要素１２への動力を切ることによって実施され
る。先端部分２８から周囲の低温のキヤビテイ板 ２２
への熱損失は、排出前のゲート４２の固化を生ずる。
【００１２】型が閉鎖されるとき、動力が再び加熱要素
１２に供給されゲート内の固化した溶融物を加熱して射
出圧力が再び加えられると直ちにまた開放される。高圧
の溶融物は溶融物通路４０およひ各ノズル１０のゲート
４２を通って流れ、キヤビテイ３４内に充満する。キヤ
ビテイ３４が充満した後、射出成形圧力は瞬間的にピー
クに保持され、ついで釈放される。短い冷却期間後、型
は開放され成形された生産物を排出する。このサイクル
はできるだけ迅速に、ある場合には毎分数回、繰返され
る。ゲート４２の付近の溶融物通路４０内に溶融物と直
接接触する加熱要素１２の前方部分７８を設置すること
は、動力が再び入力された後、ゲート４２の固化した溶
融物を融解するのに必要な時間を著しく短縮し、射出成
形サイクル時間を短縮することが分かる。さらに、加熱
要素１２の前方部分７８のテーパ付きコイル８８は、徐
々に後方にノズル本体１４まで延び、そこで熱ゲーテイ
ングの温度衝撃はゲート４２から徐々に減少される。加
熱要素１２の中央部分７６はノズル１０の鋼製本体１４
内に中央溶融物通路40からかなりの距離埋設されてい
る。しかして本体は熱シンクとして作用し、熱ゲーテイ
ングサイクルによるこの区域の溶融物の温度変動を最小
にする。
１２に供給されゲート内の固化した溶融物を加熱して射
出圧力が再び加えられると直ちにまた開放される。高圧
の溶融物は溶融物通路４０およひ各ノズル１０のゲート
４２を通って流れ、キヤビテイ３４内に充満する。キヤ
ビテイ３４が充満した後、射出成形圧力は瞬間的にピー
クに保持され、ついで釈放される。短い冷却期間後、型
は開放され成形された生産物を排出する。このサイクル
はできるだけ迅速に、ある場合には毎分数回、繰返され
る。ゲート４２の付近の溶融物通路４０内に溶融物と直
接接触する加熱要素１２の前方部分７８を設置すること
は、動力が再び入力された後、ゲート４２の固化した溶
融物を融解するのに必要な時間を著しく短縮し、射出成
形サイクル時間を短縮することが分かる。さらに、加熱
要素１２の前方部分７８のテーパ付きコイル８８は、徐
々に後方にノズル本体１４まで延び、そこで熱ゲーテイ
ングの温度衝撃はゲート４２から徐々に減少される。加
熱要素１２の中央部分７６はノズル１０の鋼製本体１４
内に中央溶融物通路40からかなりの距離埋設されてい
る。しかして本体は熱シンクとして作用し、熱ゲーテイ
ングサイクルによるこの区域の溶融物の温度変動を最小
にする。
【００１３】図２ないし図４を参照してノズル製造の各
工程を説明する。まず、一定長さの加熱要素１２が図示
しない円錐形具に巻き付けられ、図２に示すようなテー
パ付きコイル部分９８を形成する。加熱要素１２のこの
コイル部分９８は図３に示すような内外のテーパ付きダ
イ100 ，102 の間で圧縮される。外側ダイ102 はその内
面106 の周囲に一定の大きさの開口104 を有し、その中
に加熱要素のコイル部分９８が挿入される。外側ダイ10
2 が矢印で示したように内側ダイ100 に向かって押付け
られるとき、加熱要素１２のこのコイル部分９８は圧縮
され、図１，図４および図５に示した形状を有する前方
部分７８を形成する。図示のように、全体的に丸い断面
は全体的に矩形になり、隣接するコイル８８はテーパ付
き内面３０を形成する。
工程を説明する。まず、一定長さの加熱要素１２が図示
しない円錐形具に巻き付けられ、図２に示すようなテー
パ付きコイル部分９８を形成する。加熱要素１２のこの
コイル部分９８は図３に示すような内外のテーパ付きダ
イ100 ，102 の間で圧縮される。外側ダイ102 はその内
面106 の周囲に一定の大きさの開口104 を有し、その中
に加熱要素のコイル部分９８が挿入される。外側ダイ10
2 が矢印で示したように内側ダイ100 に向かって押付け
られるとき、加熱要素１２のこのコイル部分９８は圧縮
され、図１，図４および図５に示した形状を有する前方
部分７８を形成する。図示のように、全体的に丸い断面
は全体的に矩形になり、隣接するコイル８８はテーパ付
き内面３０を形成する。
【００１４】前方部分７８は、図４に示すように、本体
１４の前方および後方部分108 ,110の間に取付けられ
る。二つの部分が一時的に固定された後、加熱要素の残
りの部分は最初に外面３６のらせん通路８４についでカ
ラー１６の開口８０を通して外に端子８２まで隣接して
数回巻き付けられる。ついで組立体はニッケル合金蝋材
によつてコーテイングされ、真空炉において一緒に蝋接
される。本出願人の1988年９月６日に特許された米国特
許第4,768,283 号に詳細に記載されているように、この
工程は部品の一体のユニツトへの冶金学的結合を生じ、
保護ニッケルコーテイング８６を形成する。図５に示す
ように、サーモカップル孔112 が加熱要素１２の前方部
分７８付近のノズル温度を測定するサーモカップル114
を受け入れるため設けられている。先端部分２８は機械
加工され溶融物通路４０は放電加工によって先端部分２
８を通って延長され、選択された大きさのゲート４２を
形成し、所要のゲートの形状を得る。
１４の前方および後方部分108 ,110の間に取付けられ
る。二つの部分が一時的に固定された後、加熱要素の残
りの部分は最初に外面３６のらせん通路８４についでカ
ラー１６の開口８０を通して外に端子８２まで隣接して
数回巻き付けられる。ついで組立体はニッケル合金蝋材
によつてコーテイングされ、真空炉において一緒に蝋接
される。本出願人の1988年９月６日に特許された米国特
許第4,768,283 号に詳細に記載されているように、この
工程は部品の一体のユニツトへの冶金学的結合を生じ、
保護ニッケルコーテイング８６を形成する。図５に示す
ように、サーモカップル孔112 が加熱要素１２の前方部
分７８付近のノズル温度を測定するサーモカップル114
を受け入れるため設けられている。先端部分２８は機械
加工され溶融物通路４０は放電加工によって先端部分２
８を通って延長され、選択された大きさのゲート４２を
形成し、所要のゲートの形状を得る。
【００１５】以上、ノズルおよびその製法の説明が好ま
しい実施例についてなされたが、これらは限定の意味に
解すべきでない。変更および変型が当業者には容易であ
る。たとえば、溶融物通路およびゲートおよび内面のテ
ーパ角度の大きさは別の用途に対しては異なったものと
なる。あるノズルにおいては、溶融物通路４０は後端１
８よりはむしろノズル１２の側面から内方に延びること
ができる。加熱要素１２のコイル部分９８を形成するた
め、異なった配置のダイを使用することができる。
しい実施例についてなされたが、これらは限定の意味に
解すべきでない。変更および変型が当業者には容易であ
る。たとえば、溶融物通路およびゲートおよび内面のテ
ーパ角度の大きさは別の用途に対しては異なったものと
なる。あるノズルにおいては、溶融物通路４０は後端１
８よりはむしろノズル１２の側面から内方に延びること
ができる。加熱要素１２のコイル部分９８を形成するた
め、異なった配置のダイを使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】加熱要素の前方部分の一部がゲート付近
の溶融物と直接接触するため、熱ゲート射出成形ノズル
のサイクル時間を著しく短縮することができる。
の溶融物と直接接触するため、熱ゲート射出成形ノズル
のサイクル時間を著しく短縮することができる。
【図１】本発明の好ましい実施例による熱ゲートノズル
を示す多キヤビテイ射出成形装置の部分断面図。
を示す多キヤビテイ射出成形装置の部分断面図。
【図２】電熱要素を巻き付けてテーパ付きコイル部分を
形成する方法を示す斜視図。
形成する方法を示す斜視図。
【図３】加熱要素のコイル部分がダイ内で圧縮されてコ
イルを形成する方法ならびに加熱要素の該部分を示す略
断面図。
イルを形成する方法ならびに加熱要素の該部分を示す略
断面図。
【図４】加熱要素をノズルの二部分に取付ける方法を示
す断面図。
す断面図。
【図５】ノズルの同じく完成した部分を示す断面図。
１０ ノズル １２ 加熱要素 ２２ キヤビテイ板 ２８ 先端部分 ３４ キヤビテイ ４０ 溶融物通路 ４２ ゲート ７４ 加熱要素の後方部分 ７６ 加熱要素の中央部分 ７８ 加熱要素の前方部分 ９２ 内面の一部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/73,45/78 B29C 45/26 - 45/44
Claims (1)
- 【請求項１】先端部分によって形成された前端を備えた
ノズルであって、該ノズルはノズルの前記先端部分を通
って延びて前端付近にゲートを形成する溶融物通路を有
し、前記ノズルは一体の電気的に絶縁された加熱要素を
有し、前記加熱要素は端子まで延びる後方部分および溶
融物通路の周りにらせん状に延びる中央部分を有する射
出成形ノズルにおいて、前記加熱要素の前方部分は全体
的に均一な矩形状の横断面を有し、前記加熱要素の前方
部分は前方にテーパ付きの内面を形成する複数の隣接す
るコイルを有し、かつ、前記加熱要素の前方部分はノズ
ルに一体に取付けられそれにより少なくともその内面の
一部がゲートに隣接する溶融物通路の内方にテーパ付き
の部分を形成した射出成形ノズル。
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|---|---|---|---|
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| CA2030286 | 1990-11-19 |
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| DE8618067U1 (de) * | 1986-07-05 | 1987-01-15 | Zimmermann, W., Prof. Dipl.-Ing., 8201 Schechen | Innendüse des wärmeisolierten Punktangusses |
| DE3631850A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Zimmermann Wolfgang | Die thermodynamische punktangussduese |
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| CA1261573A (en) * | 1987-10-16 | 1989-09-26 | Harald H. Schmidt | Injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
| CA1265909A (en) * | 1988-02-16 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding heated gate insert and method |
| CA1280268C (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-19 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having nose portion with heating element encircling the bore and method |
| CA2030286C (en) * | 1990-11-19 | 2000-11-21 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having tapered heating element adjacent the bore |
-
1990
- 1990-11-19 CA CA002030286A patent/CA2030286C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-31 US US07/635,989 patent/US5046942A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3297067A patent/JP3004427B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-15 DE DE69120028T patent/DE69120028T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-15 DE DE4137720A patent/DE4137720C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-15 EP EP91119537A patent/EP0486967B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-15 AT AT91119537T patent/ATE138846T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-19 CN CN91110713A patent/CN1025664C/zh not_active Expired - Fee Related
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| DE4137720A1 (de) | 1992-05-21 |
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| CA2030286C (en) | 2000-11-21 |
| ATE138846T1 (de) | 1996-06-15 |
| EP0486967A3 (en) | 1992-09-02 |
| US5046942A (en) | 1991-09-10 |
| CN1061559A (zh) | 1992-06-03 |
| DE69120028D1 (de) | 1996-07-11 |
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