JP3447353B2 - 射出成形用ノズル - Google Patents

射出成形用ノズル

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JP3447353B2
JP3447353B2 JP00009994A JP9994A JP3447353B2 JP 3447353 B2 JP3447353 B2 JP 3447353B2 JP 00009994 A JP00009994 A JP 00009994A JP 9994 A JP9994 A JP 9994A JP 3447353 B2 JP3447353 B2 JP 3447353B2
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
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    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形に係り、特に円
筒状の位置決めフランジの内面に沿って引いて熱電対を
収容するための管を備えた射出成形用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内に形成される縦穴にノズルを支持
する方法はよく知られている。ここで、加熱されるノズ
ルと、冷却される金型とは断熱空間によって互いに隔て
られる。また、ノズルの前端部で成形温度を検出するた
めに設けられる熱電対がそこから上記の断熱空間を通し
て引き出されることもよく知られている。
【０００３】たとえば、このような例は出願人の所有す
る米国特許第４５８３２８４号明細書に開示されてい
る。ここで、熱電対は金型に形成される開口を通して断
熱空間にかけて引き込むように構成される。別な例は米
国特許第４７６８２８３号明細書に熱電対をノズルの後
部カラーを貫き、前方に延びる孔を通して断熱空間まで
引き込むものがある。
【０００４】さらに、米国特許第４７０５４７３号明細
書に開示されるものは熱電対をノズルを完全に貫通させ
てノズル外に引き出し、断熱空間を通すことなく装着す
る方法でこの問題を解決したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の配置の
うち、第４５８３２８４号および第４７６８２８３号の
ものは金型に導く溶融材料が高圧であることから、万一
漏洩が発生すると、溶融材料が熱電対を伝わって断熱空
間に流れ、金型内の配線を収めた溝がこの漏洩した溶融
材料で満たされてしまう可能性がある。
【０００６】金型から流出した樹脂材料は金型を分解す
るとき、硬化が進むことから除去するのが難しくなる。
【０００７】一方、第４７０５４７３号における熱電対
の配置の仕方は溶融材料の漏洩防止には効果があるもの
の、複雑な構造のために製作に多くの困難を伴ない、ま
たノズルを小形化しようとしたとき、ノズルの直径寸法
を小さくできない難点がある。
【０００８】本発明の目的は断熱空間に漏洩した溶融材
料が熱電対を伝わり、金型内の他の箇所に流れるのを防
止するようにした射出成形用ノズルを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は金型内の縦穴に装着される射出成形用ノズル
であって、ノズルは後端部と、前端部と、後端部に隣接
して設けられ、内部を貫く熱電対孔を有する後部カラー
と、後部カラー部から前方にかけて形成され、円筒状の
外面を有する中央部と、溶融材料を後端部の入口からキ
ャビティに通じた少なくとも１つのゲートに導くように
内部を貫いて形成された中心孔と、中心孔の少なくとも
一部を囲むようにら旋部を巻きつけて設けられた電熱線
と、中央部を囲み、後部カラー部から前方に決められた
長さにわたって延び、一定の幅を有する断熱空間に臨む
中央部の外面から離間させた内面を有する位置決めフラ
ンジとを備え、後部カラー部の直径は中央部よりも大き
く形成され、さらに後部カラー部の熱電対孔は後端部か
ら中央部と位置決めフランジとの間にある断熱空間にか
けて形成されるものにおいて、断熱空間にかけて延びる
熱電対を着脱可能に保持するように熱電対孔から位置決
めフランジの内面に沿って前方に決められた長さに延
び、かつ中央部の外面との間に決められた間隔を保って
熱電対管を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係るマルチキャビティ射出成
形装置の一部を示すもので、金型１６内のキャビティ１
４に通じる各ゲート１２にかけて溶融した樹脂材料を導
くノズル１０が備えられる。このノズル１０は内部に熱
電対２０を引き通す熱電対管１８を有する。特に、本実
施例の金型はキャビティプレート２２と、これとボルト
２６によって着脱可能に連結されるバックプレート２４
とを備え、これらのキャビティプレート２２およびバッ
クプレート２４の内部に形成される冷却通路２８にかけ
て冷却水を送り、双方が冷却されるようになっている。
【００１１】キャビティプレート２２とバックプレート
２４との間には分配マニホールド３０が設けられる。こ
の分配マニホールド３０は位置決めリング３２で心出し
されると共に、断熱スペーサ３４によってバックプレー
ト２４との間の間隔が保たれている。
【００１２】また、分配マニホールド３０は溶融材料の
ための入口部３６を備え、一体に設けられる電熱線３８
によって加熱される。さらに、この加熱される分配マニ
ホールド３０と冷却されるキャビティプレート２２およ
びバックプレート２４との間には断熱空間４０が保持さ
れる。
【００１３】分配マニホールド３０は入口部３６に形成
される入口４４から外方向に分岐して各々ノズル１０の
中心部を貫く中心孔４６にかけて延びる分岐通路４２を
有し、ノズル１０の中心孔４６の出口をゲート１２の１
つと連絡させて分配マニホールド３０から各ゲート１２
への溶融材料のための通路が形成される。
【００１４】ノズル１０はそれぞれ後端部４８、前端部
５０、後端部４８に隣接して形成される後部カラー部５
２および後部カラー部５２から前方にかけて延びる中央
部５４を有する。この中央部５４は円筒状の外面５６を
備え、また後部カラー部５２は中央部５４よりも直径を
大きく形成している。
【００１５】ノズル１０は中心孔４６の外側に巻きつけ
られるら旋状部６０を備えた電熱線５８によって加熱さ
れる。この電熱線５８は外部の電源と結ばれるリード線
６４を引き込む外部ターミナル６２を有する。さらに、
ノズル１０は位置決めフランジ６８と共にキャビティプ
レート２２内に形成された縦穴６６に装着されている。
この位置決めフランジ６８は後部カラー部５２から縦穴
６６の位置決め用座７０にかけて決められた長さに形成
される。
【００１６】位置決めフランジ６８には中央部５４の外
面５６との間に断熱空間７４を保つように内面７２が形
成される。この断熱空間７４はノズル１０の中央部５４
とキャビティプレート２２との間にも保持される。
【００１７】ノズル１０の前端部５０にはゲート１２と
同心に設けられたトーピード７６が備えられ、中心孔４
６は後端部４８からこのトーピード７６にかけて穿たれ
る。
【００１８】さらに、ゲート１２を囲む位置にキャビテ
ィプレート２２との気密を保持してトーピード７６を支
持するためのノズルシール７８が設けられる。このキャ
ビティプレート２２とノズルシール７８との気密を保っ
て断熱空間７４にかけて溶融材料が漏洩するのを防ぐよ
うになっている。勿論、別のゲート形状からなるノズル
１０においてはこれと異なる形状に形成することができ
る。
【００１９】射出圧力を受けるために断熱スペーサ３４
と共に分配マニホールド３０からキャビティプレート２
２にわたして設けられるボルト８０が設けられる。これ
により分配マニホールド３０およびノズル１０は射出圧
力によって所定の位置から変位するのを防止することが
できる。
【００２０】ノズル１０は中央部５４と位置決めフラン
ジ６８との間の断熱空間７４にかけて後端部４８から後
部カラー部５２を貫いて形成される熱電対孔８２を有す
る。ステンレス鋼からなる本実施例の熱電対管１８は後
部カラー部５２内の熱電対孔８２を貫いて挿入されると
共に、その外面が位置決めフランジ６８の内面７２に沿
って装着される。これ以外にも後部カラー部５２の熱電
対孔８２から直接延ばすように位置決めフランジ６８の
内面７２に熱電対管１８を装着するものであれば、断熱
空間７４へ漏洩する溶融材料を止めることが可能であ
る。
【００２１】図２に示すように、熱電対管１８の一部は
位置決めフランジ６８の内面７２に形成される溝８４に
密着するように取付けられる。熱電対管１８の周囲にニ
ッケルなどのろう材を付着させ、ノズルの他の部品をろ
う付けで固定するとき、真空炉内でこのニッケルを溶融
させて一体にろう付けする。
【００２２】熱電対管１８は熱電対２０を着脱可能に収
容する。そして熱電対２０の先端はノズル１０の前端部
５０で温度を検出するために断熱空間７４を経て孔８６
まで延ばして装着する。
【００２３】本実施例において配置決めフランジ６８が
装着されるキャビティプレート２２が冷却水によって冷
却されるので、これと接している位置決めフランジ６８
の温度がある程度低下する。ノズル１０の中央部５４を
囲む断熱空間７４に漏洩する溶融材料が流れても、位置
決めフランジ６８と熱電対管１８との密着が保たれるこ
とから、熱電対２０から熱電対管１８へ流れたとき冷却
され、充分に硬化することで溶融材料が熱電対管１８を
通り抜けるのを防ぐことができる。
【００２４】図２に示すように本実施例ではノズル１０
の中央部５４で熱電対管１８と接する部分の外面５６を
熱電対管１８と同心に切り欠いて逃げ溝８８を形成して
いる。この逃げ溝８８により熱電対管１８とノズル１０
の中央部５４との間には一定の隙間が保たれ、熱電対管
１８が冷却されてノズル１０の中央部５４から熱が失わ
れるのを防止することが可能になる。
【００２５】使用にあたり、射出成形装置は図１に示す
ように組立てられる。図１には簡略化してキャビティ１
４は１個のみを示しているが、実際には用途に応じて多
数のキャビティ１４に分配マニホールド３０内の分岐通
路を分岐させる必要がある。
【００２６】分配マニホールド３０内の電熱線３８およ
びノズル１０の電熱線５８を決められた温度に加熱する
ために電源から双方の電熱線３８、５８に電気を供給す
る。
【００２７】射出成形機（図示せず）で加圧されて送ら
れる溶融材料は決められたサイクルのもとで入口４４か
ら分配マニホールド３０に入って分岐通路４２に分配さ
れる。この溶融材料はノズル１０の中心孔４６を通って
ゲート１２に達し、キャビティ１４内を満たす。キャビ
ティ１４が満たされた後も、充填が完了するまで一時射
出圧力を保ち、その後圧力を逃がす。短い冷却時間を経
た後、成型品を取り出すために金型を開く。放出完了後
に、金型は閉じられ、キャビティ１４内を溶融材料で再
び満たすために射出圧力を高めて行く。これはキャビテ
ィ１４の大きさ、形状および成形材料の種類によって決
まるある周期のもとで行われ、連続して繰り返される。
【００２８】仮に、加圧された溶融材料が中央ノズルシ
ール７８を通り抜けて断熱空間７４内を満たすことがあ
れば、溶融材料は熱電対２０から熱電対管１８に流れ
る。しかし、熱電対管１８は位置決めフランジ６８との
接触により冷却されており、溶融材料が熱電対管１８に
触れたところで充分に硬化し、金型の他の箇所にある配
線の隙間に流れるのを防ぐことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明はノズルの外
面との間に間隔を保持し、位置決めフランジの内面に沿
ってノズルの前方に決められた長さに延びる熱電対管を
設けているので、断熱空間に漏洩した溶融材料が熱電対
から熱電対管に流れても、冷却された熱電対管に触れた
ところで硬化し、金型の他の箇所にある配線の隙間に流
れるのを防ぐことができる。したがって、本発明によれ
ば金型の分解時に硬化した樹脂材料を取り除く手間を省
くことができ、能率よく分解作業を進めることが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形用ノズルを金型内に装着
したところを示す断面図。
【図２】図１に示されるノズルの要部を示す斜視図。
【符号の説明】
１０ ノズル １８ 熱電対管 ２０ 熱電対 ２２ キャビティプレート ４６ 中心孔 ５２ 後部カラー部 ６６ 縦穴 ６８ 位置決めフランジ ７４ 断熱空間 ８２ 熱電対孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ＩＮＳＰＥＣ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金型内の縦穴に装着される射出成形用ノズ
    ルであって、前記ノズルは後端部と、前端部と、前記後
    端部に隣接して設けられ、内部を貫く熱電対孔を有する
    後部カラーと、前記後部カラー部から前方にかけて形成
    され、円筒状の外面を有する中央部と、溶融材料を前記
    後端部の入口からキャビティに通じた少なくとも１つの
    ゲートに導くように内部を貫いて形成された中心孔と、
    前記中心孔の少なくとも一部を囲むようにら旋部を巻き
    つけて設けられた電熱線と、前記中央部を囲み、前記後
    部カラー部から前方に決められた長さにわたって延び、
    一定の幅を有する断熱空間に臨む前記中央部の外面から
    離間させた内面を有する位置決めフランジとを備え、前
    記後部カラー部の直径は前記中央部よりも大きく形成さ
    れ、さらに前記後部カラー部の熱電対孔は前記後端部か
    ら前記中央部と前記位置決めフランジとの間にある前記
    断熱空間にかけて形成されるものにおいて、前記断熱空
    間にかけて延びる熱電対を着脱可能に保持するように前
    記熱電対孔から前記位置決めフランジの内面に沿って前
    方に決められた長さに延び、かつ前記中央部の外面との
    間に決められた間隔を保って熱電対管を設けてなる射出
    成形用ノズル。
  2. 【請求項２】前記熱電対管が前記後部カラー部の熱電対
    孔を貫通して延ばされるようにした請求項１記載の射出
    成形用ノズル。
  3. 【請求項３】前記熱電対管が前記位置決めフランジの内
    面に形成される溝に少なくとも部分的に気密を保って装
    着されるようにした請求項２記載の射出成形用ノズル。
  4. 【請求項４】前記熱電対管が前記位置決めフランジにろ
    う付けで一体に装着されるようにした請求項３記載の射
    出成形用ノズル。
  5. 【請求項５】前記中央部の外面と前記熱電対管との間に
    充分な間隙が保たれるように前記外面の一部を切り欠く
    ようにした請求項４記載の射出成形用ノズル。
  6. 【請求項６】前記中央部の外面と前記熱電対管との間に
    充分な間隙が保たれるように前記外面に前記熱電対管と
    同心に逃げ溝を形成するようにした請求項４記載の射出
    成形用ノズル。
JP00009994A 1993-01-27 1994-01-05 射出成形用ノズル Expired - Lifetime JP3447353B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2088228 1993-01-27
CA002088228A CA2088228C (en) 1993-01-27 1993-01-27 Injection molding nozzle with thermocouple tube

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JPH06238714A JPH06238714A (ja) 1994-08-30
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CN (1) CN1049858C (ja)
AT (1) ATE154780T1 (ja)
CA (1) CA2088228C (ja)
DE (2) DE69403920T2 (ja)
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