JP3499290B2 - 射出成形ノズル - Google Patents
射出成形ノズルInfo
- Publication number
- JP3499290B2 JP3499290B2 JP13996694A JP13996694A JP3499290B2 JP 3499290 B2 JP3499290 B2 JP 3499290B2 JP 13996694 A JP13996694 A JP 13996694A JP 13996694 A JP13996694 A JP 13996694A JP 3499290 B2 JP3499290 B2 JP 3499290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- thermocouple element
- thermocouple
- collar portion
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に射出成形ノズル
に関し、特に熱電対エレメントを所定の位置に取り外し
可能に取り付け、所定の位置にしっかりと自己保持する
ことができる加熱射出成形ノズルに関する。
に関し、特に熱電対エレメントを所定の位置に取り外し
可能に取り付け、所定の位置にしっかりと自己保持する
ことができる加熱射出成形ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱射出成形ノズルの温度を連続的に測
定するために熱電対エレメントを使用することはよく知
られている。ゲートに近い作動温度を監視するために、
熱電対エレメントの前方部分をノズルの前端に近い位置
に配置することは重要である。また、各ノズルの熱電対
エレメントを正確に位置決めすることも非常に重要であ
る。従って、熱電対エレメントは、特に成形型にノズル
を取り付ける時に所定の位置にしっかりと保持されるよ
うに取り付けられなければならない。ノズルの前端近く
に配置された熱電対の一例は、１９８８年９月６日に発
行された米国特許第４，７６８，２８３号に示されてお
り、そこで熱電対エレメントは、熱電対エレメントダク
トを通り、ノズルの後方カラー部を通って断熱空間に延
びている。熱電対エレメントは、ノズルの後端に設けら
れた溝で曲がっているが、取り付け中に熱電対を所定の
位置に保持するための手段は、開示されていない。
定するために熱電対エレメントを使用することはよく知
られている。ゲートに近い作動温度を監視するために、
熱電対エレメントの前方部分をノズルの前端に近い位置
に配置することは重要である。また、各ノズルの熱電対
エレメントを正確に位置決めすることも非常に重要であ
る。従って、熱電対エレメントは、特に成形型にノズル
を取り付ける時に所定の位置にしっかりと保持されるよ
うに取り付けられなければならない。ノズルの前端近く
に配置された熱電対の一例は、１９８８年９月６日に発
行された米国特許第４，７６８，２８３号に示されてお
り、そこで熱電対エレメントは、熱電対エレメントダク
トを通り、ノズルの後方カラー部を通って断熱空間に延
びている。熱電対エレメントは、ノズルの後端に設けら
れた溝で曲がっているが、取り付け中に熱電対を所定の
位置に保持するための手段は、開示されていない。
【０００３】さらに、「信号管を受ける熱電対を有する
成形ノズル」と題された１９９２年９月２２日に出願さ
れた本出願人のカナダ国特許第２，０７８，８９０号
は、熱電対エレメントを所定の位置に保持するためにノ
ズルの周りを包むワイヤによって所定の位置に保持され
た熱電対を示す。「熱電対穴を有する射出成形型」と題
された１９９３年３月１０日に出願された本出願人のカ
ナダ国特許第２，０９１，４０９号において、熱電対エ
レメントは、成形型の縦穴の傾斜部分に対して接するよ
うに半径方向外側に延びていることによって所定の位置
に保持されている。しかしながら、これは、成形型内に
ノズルを取り付ける間に熱電対エレメントが所定の位置
に保持されることが困難である。
成形ノズル」と題された１９９２年９月２２日に出願さ
れた本出願人のカナダ国特許第２，０７８，８９０号
は、熱電対エレメントを所定の位置に保持するためにノ
ズルの周りを包むワイヤによって所定の位置に保持され
た熱電対を示す。「熱電対穴を有する射出成形型」と題
された１９９３年３月１０日に出願された本出願人のカ
ナダ国特許第２，０９１，４０９号において、熱電対エ
レメントは、成形型の縦穴の傾斜部分に対して接するよ
うに半径方向外側に延びていることによって所定の位置
に保持されている。しかしながら、これは、成形型内に
ノズルを取り付ける間に熱電対エレメントが所定の位置
に保持されることが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、熱電対エレメントを所定の位置に着脱可能に取り付
け、所定の位置にしっかりと自己保持することができる
加熱ノズルを提供することによって従来技術の欠点を少
なくとも部分的に克服することである。
は、熱電対エレメントを所定の位置に着脱可能に取り付
け、所定の位置にしっかりと自己保持することができる
加熱ノズルを提供することによって従来技術の欠点を少
なくとも部分的に克服することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のために１つの
観点によれば、本発明は、後端と、前端と、後端に隣接
したほぼ円筒形の外面を有する後方カラー部と、後方カ
ラー部から前方に延びるほぼ円筒形の外面を有する前方
部と、溶融体を搬送するために、後端の入口から冷却成
形型を通って空洞に連通するゲートに向かって延びる中
央溶融体溝とを有するノズルであって、そのノズルが上
記ノズルの前方部の外面とそのノズルの前方部を取り囲
む縦穴の円筒形内面との間に延びる断熱空間を介して冷
却成形型の縦穴内に位置せしめられ、上記ノズルの後方
カラー部に熱電対エレメントダクトが設けられている加
熱射出成形ノズルにおいて、 上記ノズルの前方部に
は、前端から所定距離だけ後方に延びる熱電対エレメン
ト穴が設けられ、ノズルの後端には、熱電対エレメント
ダクトから後方カラー部の外面に延びる熱電対エレメン
ト溝が設けられ、熱電対エレメントの前方部を熱電対エ
レメント穴に挿入し、上記ノズルの前方部の外面とそれ
を取り囲む縦穴の内面との間の断熱空間、及び後方カラ
ー部分の熱電対エレメントダクトを通って後方に延びる
ように曲げ、熱電対エレメントの後方部をノズルの後端
に設けられた熱電対エレメント溝を通って延びるように
曲げることによって取り外し可能に取り付けられた、適
当に曲げることができかつその曲げを保持することがで
きる熱電対エレメントが、しっかりと所定位置に自己保
持されるようにした加熱射出成形ノズルを提供する。
観点によれば、本発明は、後端と、前端と、後端に隣接
したほぼ円筒形の外面を有する後方カラー部と、後方カ
ラー部から前方に延びるほぼ円筒形の外面を有する前方
部と、溶融体を搬送するために、後端の入口から冷却成
形型を通って空洞に連通するゲートに向かって延びる中
央溶融体溝とを有するノズルであって、そのノズルが上
記ノズルの前方部の外面とそのノズルの前方部を取り囲
む縦穴の円筒形内面との間に延びる断熱空間を介して冷
却成形型の縦穴内に位置せしめられ、上記ノズルの後方
カラー部に熱電対エレメントダクトが設けられている加
熱射出成形ノズルにおいて、 上記ノズルの前方部に
は、前端から所定距離だけ後方に延びる熱電対エレメン
ト穴が設けられ、ノズルの後端には、熱電対エレメント
ダクトから後方カラー部の外面に延びる熱電対エレメン
ト溝が設けられ、熱電対エレメントの前方部を熱電対エ
レメント穴に挿入し、上記ノズルの前方部の外面とそれ
を取り囲む縦穴の内面との間の断熱空間、及び後方カラ
ー部分の熱電対エレメントダクトを通って後方に延びる
ように曲げ、熱電対エレメントの後方部をノズルの後端
に設けられた熱電対エレメント溝を通って延びるように
曲げることによって取り外し可能に取り付けられた、適
当に曲げることができかつその曲げを保持することがで
きる熱電対エレメントが、しっかりと所定位置に自己保
持されるようにした加熱射出成形ノズルを提供する。
【０００６】
【実施例】図１を参照すると、成形型１４の複数のノズ
ル１２を相互に接続する溶融体配分マニフォルド１０を
有するマルチ空洞射出装置の一部が示されている。成形
型１４は、仕様に応じて多数のプレートを有するが、こ
の場合、図面を簡単にするためにボルト２０によって一
緒に固定される中空プレート１６及びバックプレート１
８のみを示す。溶融体配分マニフォルド１０は、一体的
な電気加熱エレメント２２によって加熱され、成形型１
４は、冷却導管２４を通って冷却水を供給することによ
って冷却される。溶融体配分マニフォルド１０は、溶融
体配分マニフォルド１０及びその周囲の成形型１４との
間に断熱空間３０を形成する中央位置決めリング２６と
断熱・弾性スペーサ部材２８によって中空プレート１６
及びバックプレート１８との間に取り付けられている。
ル１２を相互に接続する溶融体配分マニフォルド１０を
有するマルチ空洞射出装置の一部が示されている。成形
型１４は、仕様に応じて多数のプレートを有するが、こ
の場合、図面を簡単にするためにボルト２０によって一
緒に固定される中空プレート１６及びバックプレート１
８のみを示す。溶融体配分マニフォルド１０は、一体的
な電気加熱エレメント２２によって加熱され、成形型１
４は、冷却導管２４を通って冷却水を供給することによ
って冷却される。溶融体配分マニフォルド１０は、溶融
体配分マニフォルド１０及びその周囲の成形型１４との
間に断熱空間３０を形成する中央位置決めリング２６と
断熱・弾性スペーサ部材２８によって中空プレート１６
及びバックプレート１８との間に取り付けられている。
【０００７】溶融体通路３２は、溶融体配分マニフォル
ド１０の円筒形入口部分３６の中央入口３４から延び、
各ノズル１２の中央溶融体溝３８を通って溶融体を搬送
するために溶融体配分マニフォルド１０内において分岐
されている。次に、溶融体は、ノズル１２の前端４６と
中空プレート１６との間に配設されている魚雷形部材４
４を通って空洞４２に接続されているゲート４０に流れ
込む。魚雷形部材４４は、中央軸５０をノズル１２とそ
のノズル１２を包囲する成形型１４との間に延びる断熱
空間５４をまたがっている外側のカラー５２に接続する
一対の螺旋羽根４８を有している。カラー５２は、この
形状においてノズル１２の前端４６にねじ込まれて示さ
れており、他の仕様においては、断熱空間５４にかかる
ノズルゲートまたはゲート挿入体を設けることができ
る。
ド１０の円筒形入口部分３６の中央入口３４から延び、
各ノズル１２の中央溶融体溝３８を通って溶融体を搬送
するために溶融体配分マニフォルド１０内において分岐
されている。次に、溶融体は、ノズル１２の前端４６と
中空プレート１６との間に配設されている魚雷形部材４
４を通って空洞４２に接続されているゲート４０に流れ
込む。魚雷形部材４４は、中央軸５０をノズル１２とそ
のノズル１２を包囲する成形型１４との間に延びる断熱
空間５４をまたがっている外側のカラー５２に接続する
一対の螺旋羽根４８を有している。カラー５２は、この
形状においてノズル１２の前端４６にねじ込まれて示さ
れており、他の仕様においては、断熱空間５４にかかる
ノズルゲートまたはゲート挿入体を設けることができ
る。
【０００８】 各スチール製のノズル１２は、後端部５
８に隣接した後方カラー部５６と、後方カラー部５６か
ら前方に延びる前方部６０とを有している。前方部６０
は、後方カラー部５６の外面６４より直径が小さいほぼ
円筒形の外面６２を有する。ノズル１２は、中央溶融体
溝３８の周りに設けられ、後方カラー部５６に設けられ
た外部端子６７まで延びる一体的な電気加熱エレメント
６５によって加熱される。この実施例において、ノズル
１２は、縦穴６６の環状肩部７０に乗るように後方カラ
ー部５６から前方に延びる隔離・位置決めフランジ６８
によって中空プレート１６の縦穴６６内に位置決めされ
ている。この構成によって、加熱されたノズル１２の前
方部６０の外面６２と、それを包囲する、冷却された成
形型１４の縦穴６６のほぼ円筒形の内面７２との間に断
熱空間５４が形成される。ノズル１２は、各ノズル１２
の中央溶融体溝３８の入口７６が溶融体通路３２の分岐
部の１つと正確に整合する所定の位置に位置するように
溶融体配分マニフォルド１０にボルト７４によって固定
される。
８に隣接した後方カラー部５６と、後方カラー部５６か
ら前方に延びる前方部６０とを有している。前方部６０
は、後方カラー部５６の外面６４より直径が小さいほぼ
円筒形の外面６２を有する。ノズル１２は、中央溶融体
溝３８の周りに設けられ、後方カラー部５６に設けられ
た外部端子６７まで延びる一体的な電気加熱エレメント
６５によって加熱される。この実施例において、ノズル
１２は、縦穴６６の環状肩部７０に乗るように後方カラ
ー部５６から前方に延びる隔離・位置決めフランジ６８
によって中空プレート１６の縦穴６６内に位置決めされ
ている。この構成によって、加熱されたノズル１２の前
方部６０の外面６２と、それを包囲する、冷却された成
形型１４の縦穴６６のほぼ円筒形の内面７２との間に断
熱空間５４が形成される。ノズル１２は、各ノズル１２
の中央溶融体溝３８の入口７６が溶融体通路３２の分岐
部の１つと正確に整合する所定の位置に位置するように
溶融体配分マニフォルド１０にボルト７４によって固定
される。
【０００９】ノズル１２には、後方カラー部５６を通っ
て断熱空間５４に延びる熱電対エレメントダクト７８が
設けられている。この実施例において、ステンレススチ
ールから製造された中空の熱電対エレメント管８０が、
隔離・位置決めフランジ６８の内面８２に沿って延びる
ように設けられている。熱電対エレメント管８０は、ノ
ズル１２と一体的な部分になるように所定の位置にろう
付けされている。図２で最もよく分かるように、ノズル
１２の後端５８には、熱電対エレメントダクト７８から
後方カラー部５６の外側方に延びる熱電対エレメント溝
８４が設けられている。また、ノズル１２の前方部６０
には、前端４６から後方に所定の距離にわたって延びる
熱電対エレメント穴８６が設けられている。もし十分な
空間がある場合には、熱電対エレメント穴８６は図示す
るように直角に内側に延びている。
て断熱空間５４に延びる熱電対エレメントダクト７８が
設けられている。この実施例において、ステンレススチ
ールから製造された中空の熱電対エレメント管８０が、
隔離・位置決めフランジ６８の内面８２に沿って延びる
ように設けられている。熱電対エレメント管８０は、ノ
ズル１２と一体的な部分になるように所定の位置にろう
付けされている。図２で最もよく分かるように、ノズル
１２の後端５８には、熱電対エレメントダクト７８から
後方カラー部５６の外側方に延びる熱電対エレメント溝
８４が設けられている。また、ノズル１２の前方部６０
には、前端４６から後方に所定の距離にわたって延びる
熱電対エレメント穴８６が設けられている。もし十分な
空間がある場合には、熱電対エレメント穴８６は図示す
るように直角に内側に延びている。
【００１０】 射出成形型装置の組み立て前に、熱電対
エレメント８８は、図２に最もよく示すように各ノズル
１２に着脱可能に取り付けられている。熱電対を有する
熱電対エレメント８８の前方部分９０は、ノズル１２の
前端の熱電対エレメント穴８６にできる限り挿入され
る。次に熱電対エレメント８８は、ノズル１２の前方部
６０の外面６２に沿って、熱電対エレメントダクト７８
の中空の熱電対エレメント管８０を通って、またノズル
１２の後方カラー部５６を通って後方に延びるように曲
げられている。熱電対エレメント８８の後方部分９２は
さらに曲げられ、ノズル１２の後端５８の熱電対エレメ
ント溝８４を通って外側に延び、外部端子６７と同方向
に沿って延びている。熱電対エレメント８８は、作動温
度を監視するために熱電対から従来の装置（図示せず）
に保護ケース内で伸びる導線を有する。ケースは、ステ
ンレススチールまたは他の材料から製造され、これによ
って、熱電対エレメント穴８６から後方に延びる熱電対
エレメント８８の前方部分９０と、熱電対エレメント溝
８４で外側方に延びる熱電対エレメント８８の後方部分
９２とを所定の位置にしっかりと自己保持するように曲
げられ、その曲げが保持される。これは、各熱電対エレ
メント８８の前方部分９０の熱電対が成形型１４へのノ
ズル１２の取り付け中に、熱電対エレメント穴８６の所
定の位置に正確に保持されることを保証する。
エレメント８８は、図２に最もよく示すように各ノズル
１２に着脱可能に取り付けられている。熱電対を有する
熱電対エレメント８８の前方部分９０は、ノズル１２の
前端の熱電対エレメント穴８６にできる限り挿入され
る。次に熱電対エレメント８８は、ノズル１２の前方部
６０の外面６２に沿って、熱電対エレメントダクト７８
の中空の熱電対エレメント管８０を通って、またノズル
１２の後方カラー部５６を通って後方に延びるように曲
げられている。熱電対エレメント８８の後方部分９２は
さらに曲げられ、ノズル１２の後端５８の熱電対エレメ
ント溝８４を通って外側に延び、外部端子６７と同方向
に沿って延びている。熱電対エレメント８８は、作動温
度を監視するために熱電対から従来の装置（図示せず）
に保護ケース内で伸びる導線を有する。ケースは、ステ
ンレススチールまたは他の材料から製造され、これによ
って、熱電対エレメント穴８６から後方に延びる熱電対
エレメント８８の前方部分９０と、熱電対エレメント溝
８４で外側方に延びる熱電対エレメント８８の後方部分
９２とを所定の位置にしっかりと自己保持するように曲
げられ、その曲げが保持される。これは、各熱電対エレ
メント８８の前方部分９０の熱電対が成形型１４へのノ
ズル１２の取り付け中に、熱電対エレメント穴８６の所
定の位置に正確に保持されることを保証する。
【００１１】使用において、射出成形型システムまたは
装置を図１に示すように組み立てる。図面を簡単にする
ためにノズル１２及び空洞４２を１つだけ示すが、溶融
体配分マニフォルド１０は、仕様によっては、多数の空
洞４２に延びる多数の溶融通路を有することを理解すべ
きである。図１で判かるように、熱電対エレメント８８
は、ノズル１２の前方部６０の外面６２及び縦穴６６の
内面７２との間の断熱空間５４内を後方に延び、溶融体
配分マニフォルド１０の前方の熱電対エレメント溝８４
を経て外側に延びている。電力は、溶融体配分マニフォ
ルド１０の電気加熱エレメント２２及びノズル１２の電
気加熱エレメント６５にそれらを所定の作動温度まで加
熱するように供給される。加圧溶融体は、所定のサイク
ルによって成形機械（図示せず）から溶融通路３２の中
央入口７６に供給される。溶融体は、溶融体配分マニフ
ォルド１０，ノズル１２，魚雷型部４４，及びゲート４
０を通って空洞４２に流れる。空洞４２は、満たされ、
適当な包装及び冷却期間が経過すると、射出圧力が開放
されて溶融体搬送装置が開放ゲート４０を通ってストリ
ンギングを避けるために減圧される。成形型１４は、成
形製品を放出するために開放される。放出後、成形型１
４が閉鎖され、サイクルは、空洞４２の大きさ及び成形
される材料のタイプに依存したサイクル時間で連続的に
繰り返される。
装置を図１に示すように組み立てる。図面を簡単にする
ためにノズル１２及び空洞４２を１つだけ示すが、溶融
体配分マニフォルド１０は、仕様によっては、多数の空
洞４２に延びる多数の溶融通路を有することを理解すべ
きである。図１で判かるように、熱電対エレメント８８
は、ノズル１２の前方部６０の外面６２及び縦穴６６の
内面７２との間の断熱空間５４内を後方に延び、溶融体
配分マニフォルド１０の前方の熱電対エレメント溝８４
を経て外側に延びている。電力は、溶融体配分マニフォ
ルド１０の電気加熱エレメント２２及びノズル１２の電
気加熱エレメント６５にそれらを所定の作動温度まで加
熱するように供給される。加圧溶融体は、所定のサイク
ルによって成形機械（図示せず）から溶融通路３２の中
央入口７６に供給される。溶融体は、溶融体配分マニフ
ォルド１０，ノズル１２，魚雷型部４４，及びゲート４
０を通って空洞４２に流れる。空洞４２は、満たされ、
適当な包装及び冷却期間が経過すると、射出圧力が開放
されて溶融体搬送装置が開放ゲート４０を通ってストリ
ンギングを避けるために減圧される。成形型１４は、成
形製品を放出するために開放される。放出後、成形型１
４が閉鎖され、サイクルは、空洞４２の大きさ及び成形
される材料のタイプに依存したサイクル時間で連続的に
繰り返される。
【００１２】本発明による射出成形型ノズルを好ましい
実施例に関して説明したが、当業者によって理解するよ
うに、また特許請求の範囲によって理解できるように本
発明から離れずに種々の他の変形が可能である。
実施例に関して説明したが、当業者によって理解するよ
うに、また特許請求の範囲によって理解できるように本
発明から離れずに種々の他の変形が可能である。
【図１】本発明の好ましい実施例によるノズルを示す複
数の空洞射出成形装置の一部の断面図である。
数の空洞射出成形装置の一部の断面図である。
【図２】図１に示すノズル及び熱電対エレメントの斜視
図である。
図である。
１０ 溶融体配分マニフォルド
１２ ノズル
１４ 成形型
１６ 空洞
２２ 電気加熱エレメント
２４ 冷却導管
２８ 弾性スペーサ部材
３０ 断熱空気スペーサ
３２ 溶融体通路
３８ 中央溶融体溝
４２ 空洞
４６ 前端
４８ 螺旋羽根
５６ 後方カラー部分
８８ 熱電対エレメント
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−335945（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−61224（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−31613（ＪＰ，Ａ)
米国特許5284436（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】後端と、前端と、後端に隣接したほぼ円筒
形の外面を有する後方カラー部と、後方カラー部から前
方に延びるほぼ円筒形の外面を有する前方部と、溶融体
を搬送するために、後端の入口から冷却成形型を通って
空洞に連通するゲートに向かって延びる中央溶融体溝と
を有するノズルであって、そのノズルが上記ノズルの前
方部の外面とそのノズルの前方部を取り囲む縦穴の円筒
形内面との間に延びる断熱空間を介して冷却成形型の縦
穴内に位置せしめられ、上記ノズルの後方カラー部に熱
電対エレメントダクトが設けられている加熱射出成形ノ
ズルにおいて、 上記ノズルの前方部には、前端から所
定距離だけ後方に延びる熱電対エレメント穴が設けら
れ、ノズルの後端には、熱電対エレメントダクトから後
方カラー部の外面に延びる熱電対エレメント溝が設けら
れ、熱電対エレメントの前方部を熱電対エレメント穴に
挿入し、上記ノズルの前方部の外面とそれを取り囲む縦
穴の内面との間の断熱空間、及び後方カラー部分の熱電
対エレメントダクトを通って後方に延びるように曲げ、
熱電対エレメントの後方部をノズルの後端に設けられた
熱電対エレメント溝を通って延びるように曲げることに
よって取り外し可能に取り付けられた、適当に曲げるこ
とができかつその曲げを保持することができる熱電対エ
レメントが、しっかりと所定位置に自己保持されるよう
にした加熱射出成形ノズル。 - 【請求項２】ノズルは、成形型の縦穴の環状肩部に当接
するように後方カラー部から前方に延びる円筒形位置決
めフランジを有し、中空の熱電対エレメント管が、熱電
対エレメントを取り外し可能に挿入するために位置決め
フランジに接触するように熱電対エレメントダクト内に
延びている請求項１に記載の加熱射出成形型ノズル。 - 【請求項３】ノズルの後方カラー部が外部端子を有し、
熱電対エレメントの後方部が上記外部端子と同方向に沿
って延びるように曲げられている、請求項１に記載の加
熱射出成形ノズル。 - 【請求項４】後方カラー部は上記熱電対エレメントを上
記外部端子の方向にしっかりと位置決めするように熱電
対エレメント溝を有する、請求項３に記載の加熱射出成
形ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2101480 | 1993-07-28 | ||
| CA002101480A CA2101480C (en) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Injection molding nozzle which retains a thermocouple element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752204A JPH0752204A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3499290B2 true JP3499290B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=4151998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13996694A Expired - Fee Related JP3499290B2 (ja) | 1993-07-28 | 1994-06-22 | 射出成形ノズル |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5346388A (ja) |
| EP (1) | EP0638406B1 (ja) |
| JP (1) | JP3499290B2 (ja) |
| CN (1) | CN1049857C (ja) |
| AT (1) | ATE158981T1 (ja) |
| CA (1) | CA2101480C (ja) |
| DE (2) | DE4425046A1 (ja) |
| ES (1) | ES2107716T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885628A (en) * | 1993-08-12 | 1999-03-23 | Dynisco, Inc. | Injection molding nozzle |
| US5545028A (en) * | 1994-08-16 | 1996-08-13 | Kona Corporation | Bushing tip for injection molding apparatus |
| US6022210A (en) * | 1995-01-31 | 2000-02-08 | Gunther Heisskanaltechnik Gmbh | Hot runner nozzle |
| FR2734756B1 (fr) * | 1995-05-30 | 1997-09-12 | Atek Dev | Ensemble d'injection pour un moule d'injection de matiere plastique ainsi qu'un procede de realisation d'un tel ensemble |
| US5820900A (en) * | 1996-08-21 | 1998-10-13 | Mcgrevy; Alan N. | Heating device for an injection mold apparatus |
| CA2187497C (en) * | 1996-10-09 | 2005-06-28 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle guide and sealing ring |
| US7182893B2 (en) | 2002-10-11 | 2007-02-27 | Mold-Masters Limited | Valve gated nozzle having a valve pin with a sensor |
| WO2003031146A1 (en) | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Mold-Masters Limited | Valve pin with thermocouple |
| EP1862292B2 (en) | 2002-01-09 | 2020-01-08 | Mold-Masters (2007) Limited | Method and apparatus for adjusting the temperature of molten material in a mold cavity |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284436A (en) | 1993-04-29 | 1994-02-08 | Gellert Jobst U | Injection molding torpedo with shaft having ceramic central portion |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1230457A (en) * | 1984-05-25 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding nozzle probe and stack molding apparatus |
| CA1264009A (en) * | 1987-03-20 | 1989-12-27 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle and method |
| CA1267514A (en) * | 1987-07-15 | 1990-04-10 | Jobst Ulrich Gellert | Coated injection molding nozzle and method |
| CA2008171C (en) * | 1990-01-19 | 1997-05-20 | Jobst Ulrich Gellert | Method of making a selected size injection molding nozzle |
| ATE150358T1 (de) * | 1991-12-13 | 1997-04-15 | Gellert Jobst U | Verfahren zur herstellung einer spritzgiessdüse mit einem heisselement herausragend zwischen benachbarten muffeteilen und spritzgiessdüse |
| CA2088228C (en) * | 1993-01-27 | 2000-07-04 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with thermocouple tube |
| CA2091409C (en) * | 1993-03-10 | 2001-09-25 | Denis L. Babin | Injection molding torpedo with thermocouple bore |
-
1993
- 1993-07-28 CA CA002101480A patent/CA2101480C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-16 US US08/106,617 patent/US5346388A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-14 CN CN94107212.6A patent/CN1049857C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-22 JP JP13996694A patent/JP3499290B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 EP EP94111069A patent/EP0638406B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-15 DE DE4425046A patent/DE4425046A1/de not_active Withdrawn
- 1994-07-15 AT AT94111069T patent/ATE158981T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 DE DE69406072T patent/DE69406072T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-15 ES ES94111069T patent/ES2107716T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284436A (en) | 1993-04-29 | 1994-02-08 | Gellert Jobst U | Injection molding torpedo with shaft having ceramic central portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69406072D1 (de) | 1997-11-13 |
| JPH0752204A (ja) | 1995-02-28 |
| ES2107716T3 (es) | 1997-12-01 |
| US5346388A (en) | 1994-09-13 |
| DE4425046A1 (de) | 1995-02-02 |
| DE69406072T2 (de) | 1998-02-05 |
| CN1098676A (zh) | 1995-02-15 |
| EP0638406A1 (en) | 1995-02-15 |
| CA2101480A1 (en) | 1995-01-29 |
| EP0638406B1 (en) | 1997-10-08 |
| CA2101480C (en) | 2001-09-11 |
| CN1049857C (zh) | 2000-03-01 |
| ATE158981T1 (de) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4118983B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3199912B2 (ja) | 射出成形ノズル | |
| JP3499290B2 (ja) | 射出成形ノズル | |
| EP0337456B1 (en) | Injection molding elongated probe having integral heating element and locating means | |
| US5429491A (en) | Injection molding nozzle with removable collar portion | |
| CA2205978C (en) | Connector bushing for injection molding manifolds | |
| EP0743159B1 (en) | Side gated injection molding apparatus with radially mounted gate inserts | |
| JPH11314249A (ja) | 円柱状のインサ―トを有する溶融物分配マニホルドを備えた射出成形装置およびその製造方法 | |
| EP0486968B1 (en) | Injection molding apparatus having separate heating element in the cavity forming insert | |
| EP0695617B1 (en) | Injection molding heated nozzle with protective tubes | |
| JP3199911B2 (ja) | 射出成形機のシート及びシール挿入体 | |
| JPH08216184A (ja) | 射出成形用ノズル | |
| US5474440A (en) | Injection molding nozzle with collar having locating and retaining lug protions | |
| US5980236A (en) | Injection molding apparatus having nozzles with elongated mounting flanges | |
| EP0609676B1 (en) | Injection molding nozzle with thermocouple tube | |
| JP3970353B2 (ja) | 側面ゲート式射出成形装置 | |
| EP0695618B1 (en) | Injection molding nozzle with collar having locating and retaining lug portions | |
| US5312242A (en) | Injection molding nozzle with thermocouple tube | |
| US5142126A (en) | Injection molding manifold with integral heated inlet portion | |
| EP0654339B1 (en) | Heated injection molding nozzle with alternate thermocouple bores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |