JPH0752204A - 射出成形ノズル - Google Patents
射出成形ノズルInfo
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- JPH0752204A JPH0752204A JP6139966A JP13996694A JPH0752204A JP H0752204 A JPH0752204 A JP H0752204A JP 6139966 A JP6139966 A JP 6139966A JP 13996694 A JP13996694 A JP 13996694A JP H0752204 A JPH0752204 A JP H0752204A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱電対エレメントを所定の位置に着脱可能に
取り付け、所定の位置にしっかりと自己保持することが
できる加熱ノズルの提供。 【構成】 熱電対エレメント８８が取り外し可能に取り
付けられ、所定の位置に自己保持される射出成形ノズル
１２。ノズル１２は、前方部分と、熱電対エレメントダ
クトを有する大径の後方のカラー部分５６とを有する。
熱電対エレメント穴は、ノズルの前端から後方に伸び、
熱電対エレメントダクトから後端をわたって外側に伸び
る。適当に曲がることができ、保持可能な熱電対エレメ
ントの前方部分は、前端部分の穴に挿入され、後方のカ
ラー部分を通ってダクト内を後方に伸びるように曲げら
れる。熱電対エレメント８８の後方部分は、後端の溝８
４の所定の位置に曲げられる。熱電対エレメント８８
は、この位置にそれ自身、しっかりと保持され、ノズル
は成形型内に取り付けられる。
取り付け、所定の位置にしっかりと自己保持することが
できる加熱ノズルの提供。 【構成】 熱電対エレメント８８が取り外し可能に取り
付けられ、所定の位置に自己保持される射出成形ノズル
１２。ノズル１２は、前方部分と、熱電対エレメントダ
クトを有する大径の後方のカラー部分５６とを有する。
熱電対エレメント穴は、ノズルの前端から後方に伸び、
熱電対エレメントダクトから後端をわたって外側に伸び
る。適当に曲がることができ、保持可能な熱電対エレメ
ントの前方部分は、前端部分の穴に挿入され、後方のカ
ラー部分を通ってダクト内を後方に伸びるように曲げら
れる。熱電対エレメント８８の後方部分は、後端の溝８
４の所定の位置に曲げられる。熱電対エレメント８８
は、この位置にそれ自身、しっかりと保持され、ノズル
は成形型内に取り付けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に射出成形ノズル
に関し、特に熱電対を所定の位置に取り外し可能に取り
付け、所定の位置にしっかりと自己保持することができ
る加熱ノズルに関する。
に関し、特に熱電対を所定の位置に取り外し可能に取り
付け、所定の位置にしっかりと自己保持することができ
る加熱ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱射出成形ノズルの温度を連続的に測
定するために熱電対エレメントを使用することはよく知
られている。ゲートに近い作動温度を監視するために、
熱電対エレメントの前方部分の熱電対をノズルの前端に
近い位置に配置することは重要である。また、各ノズル
の熱電対を正確に位置決めすることも非常に重要であ
る。従って、熱電対エレメントは、特に成形型にノズル
を取り付ける間に所定の位置にしっかりと保持されるよ
うに取り付けられなければならない。ノズルの前端近く
に配置された熱電対の一例は、１９８８年９月６日に発
行された米国特許第４，７６８，２８３号に示されてお
り、そこで熱電対エレメントは、熱電対ダクトを通り、
ノズルの後方のカラーを通って断熱空気空間に伸びてい
る。熱電対エレメントは、ノズルの後端の溝で曲がって
いるが、取り付け中に熱電対を所定の位置に保持するた
めの手段は、開示されていない。
定するために熱電対エレメントを使用することはよく知
られている。ゲートに近い作動温度を監視するために、
熱電対エレメントの前方部分の熱電対をノズルの前端に
近い位置に配置することは重要である。また、各ノズル
の熱電対を正確に位置決めすることも非常に重要であ
る。従って、熱電対エレメントは、特に成形型にノズル
を取り付ける間に所定の位置にしっかりと保持されるよ
うに取り付けられなければならない。ノズルの前端近く
に配置された熱電対の一例は、１９８８年９月６日に発
行された米国特許第４，７６８，２８３号に示されてお
り、そこで熱電対エレメントは、熱電対ダクトを通り、
ノズルの後方のカラーを通って断熱空気空間に伸びてい
る。熱電対エレメントは、ノズルの後端の溝で曲がって
いるが、取り付け中に熱電対を所定の位置に保持するた
めの手段は、開示されていない。
【０００３】さらに、「信号管を受ける熱電対を有する
成形ノズル」と題された１９９２年９月２２日に出願さ
れた本出願人のカナダ国特許第２，０７８，８９０号
は、熱電対エレメントを所定の位置に保持するためにノ
ズルの周りを包むワイヤによって所定の位置に保持され
た熱電対を示す。「熱電対穴を有する射出成形型」と題
された１９９３年３月１０日に出願された本出願人のカ
ナダ国特許第２，０９１，４０９号において、熱電対
は、成形型の壁の傾斜部分に対して半径方向外側に伸び
ている熱電対エレメントによって所定の位置に保持され
ている。しかしながら、これは、熱電対が成形型内にノ
ズルを取り付ける間に熱電対を所定の位置に保持するこ
とが困難である。
成形ノズル」と題された１９９２年９月２２日に出願さ
れた本出願人のカナダ国特許第２，０７８，８９０号
は、熱電対エレメントを所定の位置に保持するためにノ
ズルの周りを包むワイヤによって所定の位置に保持され
た熱電対を示す。「熱電対穴を有する射出成形型」と題
された１９９３年３月１０日に出願された本出願人のカ
ナダ国特許第２，０９１，４０９号において、熱電対
は、成形型の壁の傾斜部分に対して半径方向外側に伸び
ている熱電対エレメントによって所定の位置に保持され
ている。しかしながら、これは、熱電対が成形型内にノ
ズルを取り付ける間に熱電対を所定の位置に保持するこ
とが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、熱電対エレメントを所定の位置に着脱可能に取り付
け、所定の位置にしっかりと自己保持することができる
加熱ノズルを提供することによって従来技術の欠点を少
なくとも部分的に克服することである。
は、熱電対エレメントを所定の位置に着脱可能に取り付
け、所定の位置にしっかりと自己保持することができる
加熱ノズルを提供することによって従来技術の欠点を少
なくとも部分的に克服することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のために１つの
観点によれば、本発明は、後端と、前端と、後端に隣接
した後方のカラー部分と、後方のカラー部分から前方に
伸びる前方部分と、後端の入口から溶融体を搬送するた
めに、冷却成形型を通って空洞に連通するゲートに向か
って伸びる溶融体溝とを有し、後方のカラー部分は、ほ
ぼ円筒形の外面を有し、前方部分は、後方のカラー部分
の外面より小さい直径のほぼ円筒形の外面を有し、断熱
空間で冷却成形型の壁に当接するノズルが、ノズルの前
方部分の外面と壁のほぼ円筒形包囲内面との間に伸びて
おり、ノズルの後方のカラー部分は、ノズルの前方部分
の外面と壁の包囲内面との間の絶縁空間に整合するよう
に伸びる熱電対エレメントダクトを有する加熱射出成形
ノズルであって、ノズルの前端は、前端から所定距離の
後方に伸びる熱電対エレメント穴を有し、ノズルの後端
は、熱電対エレメントダクトから後方にカラー部分の外
面に伸びるびる熱電対エレメント溝を有し、それによっ
て、熱電対エレメント穴に受けられ、ノズルの前方部分
の外面と壁の包囲内面との間の絶縁空間、後方のカラー
部分を通る熱電対エレメントダクトを通って後方に伸び
るように曲がる熱電対エレメントの前方部分と、ノズル
の後端の熱電対エレメント溝を通って伸びるように曲が
っている熱電対エレメントの後方部分と、によって取り
外し可能に取り付けられた適当に曲げることができかつ
その曲げを保持することができる熱電対エレメントが、
しっかりと所定の位置に自己保持される射出成形ノズル
を提供する。
観点によれば、本発明は、後端と、前端と、後端に隣接
した後方のカラー部分と、後方のカラー部分から前方に
伸びる前方部分と、後端の入口から溶融体を搬送するた
めに、冷却成形型を通って空洞に連通するゲートに向か
って伸びる溶融体溝とを有し、後方のカラー部分は、ほ
ぼ円筒形の外面を有し、前方部分は、後方のカラー部分
の外面より小さい直径のほぼ円筒形の外面を有し、断熱
空間で冷却成形型の壁に当接するノズルが、ノズルの前
方部分の外面と壁のほぼ円筒形包囲内面との間に伸びて
おり、ノズルの後方のカラー部分は、ノズルの前方部分
の外面と壁の包囲内面との間の絶縁空間に整合するよう
に伸びる熱電対エレメントダクトを有する加熱射出成形
ノズルであって、ノズルの前端は、前端から所定距離の
後方に伸びる熱電対エレメント穴を有し、ノズルの後端
は、熱電対エレメントダクトから後方にカラー部分の外
面に伸びるびる熱電対エレメント溝を有し、それによっ
て、熱電対エレメント穴に受けられ、ノズルの前方部分
の外面と壁の包囲内面との間の絶縁空間、後方のカラー
部分を通る熱電対エレメントダクトを通って後方に伸び
るように曲がる熱電対エレメントの前方部分と、ノズル
の後端の熱電対エレメント溝を通って伸びるように曲が
っている熱電対エレメントの後方部分と、によって取り
外し可能に取り付けられた適当に曲げることができかつ
その曲げを保持することができる熱電対エレメントが、
しっかりと所定の位置に自己保持される射出成形ノズル
を提供する。
【０００６】
【実施例】図１を参照すると、成形型１４のいくつかの
加熱ノズル１２を相互に接続する溶融体配分マニフォル
ド１０を有するマルチ空洞射出装置の一部が示されてい
る。成形型１４は、適用に依存して多数のプレートを有
するが、この場合、図面を簡単にするためにボルト２０
によって一緒に固定される中空プレート１６及びバック
プレート１８のみを示す。溶融体配分マニフォルド１０
は、一体的な電気加熱エレメント２２によって加熱さ
れ、成形型１４は、冷却導管２４を通って冷却水を供給
することによって冷却される。溶融体配分マニフォルド
１０は、加熱マニフォルド１０及び包囲された冷却成形
型１４との間に断熱空気間隙３０を形成する中央位置決
めリング２６と断熱・弾性スペーサ部材２８によって中
空プレート１６及びバックプレート１８との間に取り付
けられる。
加熱ノズル１２を相互に接続する溶融体配分マニフォル
ド１０を有するマルチ空洞射出装置の一部が示されてい
る。成形型１４は、適用に依存して多数のプレートを有
するが、この場合、図面を簡単にするためにボルト２０
によって一緒に固定される中空プレート１６及びバック
プレート１８のみを示す。溶融体配分マニフォルド１０
は、一体的な電気加熱エレメント２２によって加熱さ
れ、成形型１４は、冷却導管２４を通って冷却水を供給
することによって冷却される。溶融体配分マニフォルド
１０は、加熱マニフォルド１０及び包囲された冷却成形
型１４との間に断熱空気間隙３０を形成する中央位置決
めリング２６と断熱・弾性スペーサ部材２８によって中
空プレート１６及びバックプレート１８との間に取り付
けられる。
【０００７】溶融体通路３２は、マニフォルド１０の円
筒形入口部分３６の中央入口３４から伸び、加熱ノズル
１２の各々の中央溶融溝３８を通って溶融体を搬送する
ためにマニフォルド１０において外側に分かれる。次
に、溶融体は、魚雷形部材４４を通って空洞４２に接続
されているゲート４０に流れ込み、この魚雷形部材４４
は、ノズル１２の前端４６と空洞プレート１６との間に
配設されている。魚雷形部材４４は、中央軸５０を外側
のカラー５２に接続する一対の螺旋羽根４８を有し、こ
の羽根４８は、ノズル１２と包囲する成形型１４との間
に伸びる他の断熱空間５４をまたがっている。魚雷形部
材４４は、この形状においてノズル１２の前端４６にね
じ込まれて示されており、他の適用において、断熱空間
５４にかかるノズルゲートまたはゲート挿入体を設ける
ことができる。
筒形入口部分３６の中央入口３４から伸び、加熱ノズル
１２の各々の中央溶融溝３８を通って溶融体を搬送する
ためにマニフォルド１０において外側に分かれる。次
に、溶融体は、魚雷形部材４４を通って空洞４２に接続
されているゲート４０に流れ込み、この魚雷形部材４４
は、ノズル１２の前端４６と空洞プレート１６との間に
配設されている。魚雷形部材４４は、中央軸５０を外側
のカラー５２に接続する一対の螺旋羽根４８を有し、こ
の羽根４８は、ノズル１２と包囲する成形型１４との間
に伸びる他の断熱空間５４をまたがっている。魚雷形部
材４４は、この形状においてノズル１２の前端４６にね
じ込まれて示されており、他の適用において、断熱空間
５４にかかるノズルゲートまたはゲート挿入体を設ける
ことができる。
【０００８】各スチール製ノズル１２は、後端部５８に
隣接した後方のカラー部分５６と、後方のカラー部分５
６から前方に伸びる前方部分６０とを有する。前方部分
６０は、後方のカラー部分５６の外面６４より直径が小
さいほぼ円筒形の外面６２を有する。ノズル１２は、中
央の溶融溝３８の周りを外側の端子６７まで伸びる一体
的な電気加熱エレメント６５によって加熱される。この
実施例において、ノズル１２は、円筒形断熱材と、壁６
６の円形ショルダ７０に配置されるためにカラー部分５
６から前方に延びる位置決めフランジ６８によって中空
プレート１６の壁６６に当接する。これは、加熱ノズル
１２の前方部分６０の外面６２と、それを包囲する、冷
却された成形型１４の壁６６のほぼ円筒形の内面７２と
の間に断熱空間５４が形成される。ノズル１２は、溶融
体通路３２のブランチの１つと正確に整合する各ノズル
１２の溶融溝３８への入口７６を所定の位置のマニフォ
ルドにボルト７４によって固定される。
隣接した後方のカラー部分５６と、後方のカラー部分５
６から前方に伸びる前方部分６０とを有する。前方部分
６０は、後方のカラー部分５６の外面６４より直径が小
さいほぼ円筒形の外面６２を有する。ノズル１２は、中
央の溶融溝３８の周りを外側の端子６７まで伸びる一体
的な電気加熱エレメント６５によって加熱される。この
実施例において、ノズル１２は、円筒形断熱材と、壁６
６の円形ショルダ７０に配置されるためにカラー部分５
６から前方に延びる位置決めフランジ６８によって中空
プレート１６の壁６６に当接する。これは、加熱ノズル
１２の前方部分６０の外面６２と、それを包囲する、冷
却された成形型１４の壁６６のほぼ円筒形の内面７２と
の間に断熱空間５４が形成される。ノズル１２は、溶融
体通路３２のブランチの１つと正確に整合する各ノズル
１２の溶融溝３８への入口７６を所定の位置のマニフォ
ルドにボルト７４によって固定される。
【０００９】ノズル１２は、後方のカラー部分５６を通
って断熱空間５４に伸びる熱電対エレメントダクト７８
を有する。この実施例において、ステンレススチールか
ら製造された中空の熱電対エレメント管８０は、断熱位
置決めフランジ６８の内面８２に沿って伸びている。熱
電対エレメント８０は、ノズル１２と一体的な部分にな
るように所定の位置にろう付けされる。図２で最もよく
分かるように、熱電対エレメント溝８４は、熱電対エレ
メントダクト７８から後方のカラー部分５６の外面にノ
ズル１２の後端５８に延びている。また、ノズル１２の
前方部分６０は、前方端部４６から後方に所定の距離に
わたって延びている熱電対エレメント穴８６を有する。
もし十分な空間がある場合には、熱電対エレメント穴８
６は図示するように直角に内側に伸びる。
って断熱空間５４に伸びる熱電対エレメントダクト７８
を有する。この実施例において、ステンレススチールか
ら製造された中空の熱電対エレメント管８０は、断熱位
置決めフランジ６８の内面８２に沿って伸びている。熱
電対エレメント８０は、ノズル１２と一体的な部分にな
るように所定の位置にろう付けされる。図２で最もよく
分かるように、熱電対エレメント溝８４は、熱電対エレ
メントダクト７８から後方のカラー部分５６の外面にノ
ズル１２の後端５８に延びている。また、ノズル１２の
前方部分６０は、前方端部４６から後方に所定の距離に
わたって延びている熱電対エレメント穴８６を有する。
もし十分な空間がある場合には、熱電対エレメント穴８
６は図示するように直角に内側に伸びる。
【００１０】射出成形型装置の組み立て前に、熱電対エ
レメント８８は、図２に最もよく示すように各ノズル１
２上に着脱可能に取り付けられている。熱電対を有する
熱電対エレメントの前方部分９０（図示せず）は、ノズ
ル１２の前方部分の熱電対エレメント穴８６にできる限
り挿入される。次に熱電対エレメント８８は、ノズル１
２の前方部分６０の外面６２に沿って、熱電対エレメン
トダクト７８の中空の熱電対エレメント管８０を通っ
て、またノズル１２の後方のカラー部分５６を通って曲
げられて後方に伸びている。熱電対エレメント８８の後
方部分９２は曲げられ、ノズル１２の後端５８の熱電対
エレメント溝８４を通って外側に延びている。熱電対エ
レメント８８は、作動温度を監視するために熱電対から
従来の装置（図示せず）に保護ケース内で伸びる導線を
有する。ケースは、ステンレススチールまたは他の材料
から製造され、これによって、熱電対エレメント穴８６
で後方に伸びる熱電対エレメント８８の前方部分９０
と、熱電対エレメント溝８４で外側に伸びる熱電対エレ
メント８８の後方部分９２とを所定の位置にしっかりと
自己保持するように曲がり、その曲げが保持される。こ
れは、各熱電対エレメント８８の前方部分９０の熱電対
が成形型１４へのノズル１２の取り付け中、熱電対エレ
メント穴８６の所定の位置に正確に保持されることを保
証する。
レメント８８は、図２に最もよく示すように各ノズル１
２上に着脱可能に取り付けられている。熱電対を有する
熱電対エレメントの前方部分９０（図示せず）は、ノズ
ル１２の前方部分の熱電対エレメント穴８６にできる限
り挿入される。次に熱電対エレメント８８は、ノズル１
２の前方部分６０の外面６２に沿って、熱電対エレメン
トダクト７８の中空の熱電対エレメント管８０を通っ
て、またノズル１２の後方のカラー部分５６を通って曲
げられて後方に伸びている。熱電対エレメント８８の後
方部分９２は曲げられ、ノズル１２の後端５８の熱電対
エレメント溝８４を通って外側に延びている。熱電対エ
レメント８８は、作動温度を監視するために熱電対から
従来の装置（図示せず）に保護ケース内で伸びる導線を
有する。ケースは、ステンレススチールまたは他の材料
から製造され、これによって、熱電対エレメント穴８６
で後方に伸びる熱電対エレメント８８の前方部分９０
と、熱電対エレメント溝８４で外側に伸びる熱電対エレ
メント８８の後方部分９２とを所定の位置にしっかりと
自己保持するように曲がり、その曲げが保持される。こ
れは、各熱電対エレメント８８の前方部分９０の熱電対
が成形型１４へのノズル１２の取り付け中、熱電対エレ
メント穴８６の所定の位置に正確に保持されることを保
証する。
【００１１】使用において、射出成形型システムまたは
装置を図１に示すように組み立てる。図面を簡単にする
ためにノズル１２及び空洞４２を１つだけ示すが、溶融
体配分マニフォルド１０は、適用によっては、多数の空
洞４２に伸びる多数の溶融通路を有することを理解すべ
きである。図１で判かるように、熱電対エレメント８８
は、ノズル１２の前方部分６０の外面６２及び壁６６の
包囲内面７２との間の絶縁空間５４を後方に伸び、溶融
体配分マニフォルド１０の前方の熱電対エレメント溝８
４の外側に伸びている。電力は、マニフォルド１０の加
熱エレメント２２及びそれらを所定の作動温度まで加熱
するノズル１２の加熱エレメント６５に供給される。加
圧溶融体は、所定のサイクルによって成形機械（図示せ
ず）から溶融通路３２の中央入口７６に供給される。溶
融体は、溶融体配分マニフォルド１０，ノズル１２，魚
雷型部４４，及びゲート４０を通って空洞４２に流れ
る。空洞４２は、満たされ、適当な包装及び冷却期間が
経過すると、射出圧力が開放されて溶融体搬送装置が開
放ゲート４０を通ってストリンギングを避けるために減
圧される。成形型１４は、成形製品を放出するために開
放される。放出後、成形型１４が閉鎖され、サイクル
は、空洞４２の大きさ及び成形される材料のタイプに依
存したサイクル時間で連続的に繰り返される。
装置を図１に示すように組み立てる。図面を簡単にする
ためにノズル１２及び空洞４２を１つだけ示すが、溶融
体配分マニフォルド１０は、適用によっては、多数の空
洞４２に伸びる多数の溶融通路を有することを理解すべ
きである。図１で判かるように、熱電対エレメント８８
は、ノズル１２の前方部分６０の外面６２及び壁６６の
包囲内面７２との間の絶縁空間５４を後方に伸び、溶融
体配分マニフォルド１０の前方の熱電対エレメント溝８
４の外側に伸びている。電力は、マニフォルド１０の加
熱エレメント２２及びそれらを所定の作動温度まで加熱
するノズル１２の加熱エレメント６５に供給される。加
圧溶融体は、所定のサイクルによって成形機械（図示せ
ず）から溶融通路３２の中央入口７６に供給される。溶
融体は、溶融体配分マニフォルド１０，ノズル１２，魚
雷型部４４，及びゲート４０を通って空洞４２に流れ
る。空洞４２は、満たされ、適当な包装及び冷却期間が
経過すると、射出圧力が開放されて溶融体搬送装置が開
放ゲート４０を通ってストリンギングを避けるために減
圧される。成形型１４は、成形製品を放出するために開
放される。放出後、成形型１４が閉鎖され、サイクル
は、空洞４２の大きさ及び成形される材料のタイプに依
存したサイクル時間で連続的に繰り返される。
【００１２】本発明による射出成形型ノズルを好ましい
実施例に関して説明したが、当業者によって理解するよ
うに、また特許請求の範囲によって理解できるように本
発明から離れずに種々の他の変形が可能である。
実施例に関して説明したが、当業者によって理解するよ
うに、また特許請求の範囲によって理解できるように本
発明から離れずに種々の他の変形が可能である。
【図１】本発明の好ましい実施例によるノズルを示す複
数の空洞射出成形装置の一部の断面図である。
数の空洞射出成形装置の一部の断面図である。
【図２】図１に示すノズル及び熱電対エレメントの斜視
図である。
図である。
１０ 溶融体配分マニフォルド １２ ノズル １４ 成形型 １６ 空洞 ２２ 電気加熱エレメント ２４ 冷却導管 ２８ 弾性スペーサ部材 ３０ 断熱空気スペーサ ３２ 溶融体通路 ３８ 中央溶融体溝 ４２ 加熱空洞 ４６ 前端 ４８ 螺旋羽根 ５６ 後方カラー部分 ８８ 熱電対エレメント
Claims (2)
- 【請求項１】後端と、前端と、後端に隣接した後方のカ
ラー部分と、後方のカラー部分から前方に伸びる前方部
分と、後端の入口から溶融体を搬送するために、冷却成
形型を通って空洞に連通するゲートに向かって伸びる溶
融体溝とを有し、後方のカラー部分は、ほぼ円筒形の外
面を有し、前方部分は、後方のカラー部分の外面より小
さい直径のほぼ円筒形の外面を有し、断熱空間で冷却成
形型の壁に当接するノズルが、ノズルの前方部分の外面
と壁のほぼ円筒形包囲内面との間に伸びており、ノズル
の後方のカラー部分は、ノズルの前方部分の外面と壁の
包囲内面との間の絶縁空間に整合するように伸びる熱電
対エレメントダクトを有する加熱射出成形ノズルであっ
て、 ノズルの前端は、前端から所定距離の後方に伸びる熱電
対エレメント穴を有し、ノズルの後端は、熱電対エレメ
ントダクトから後方にカラー部分の外面に伸びるびる熱
電対エレメント溝を有し、それによって、熱電対エレメ
ント穴に受けられ、ノズルの前方部分の外面と壁の包囲
内面との間の絶縁空間、後方のカラー部分を通る熱電対
エレメントダクトを通って後方に伸びるように曲がる熱
電対エレメントの前方部分と、ノズルの後端の熱電対エ
レメント溝を通って伸びるように曲がっている熱電対エ
レメントの後方部分とによって取り外し可能に取り付け
られた適当に曲げることができかつその曲げを保持する
ことができる熱電対エレメントが、しっかりと所定の位
置に自己保持される射出成形ノズル。 - 【請求項２】ノズルは、成形型の壁の円形ショルダに当
接するように後方のカラー部分から前方に延びる円筒形
位置決めフランジを有し、中空の熱電対管は、熱電対を
取り外し可能に受けるために位置決めフランジに接触す
るように熱電対ダクト内に伸びるている請求項１に記載
の射出成形型ノズル。
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| CA2101480 | 1993-07-28 |
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|---|---|
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