KR100688435B1

KR100688435B1 - 마운팅 베이스에 나사로 고정된 노즐을 구비한 사출 성형 장치

Info

Publication number: KR100688435B1
Application number: KR1020017004116A
Authority: KR
Inventors: 좁스트 율리히 겔러트
Original assignee: 좁스트 율리히 겔러트
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2007-03-09
Also published as: AU5845999A; EP1369217A3; KR20010079965A; EP1369217B1; EP1369217A2; JP2002525221A; DE69939882D1; ATE283159T1; CA2248553A1; USRE38920E1; DE69922233T2; WO2000018559A1; AU758493B2; US6162043A; EP1117520A1; EP1117520B1; DE69922233D1

Abstract

다중 노즐 사출 성형 장치로서, 각각의 가열 노즐(10)이 용융물 분배 다기관(10)에 인접한 위치에 단단히 고정된 마운팅 베이스(50) 내에 있는 소켓 또는 시트(48)에 나사로 고정되어 있다. 각각의 가열 노즐(10)은 개구부(60)를 통하여 다기관 판(24) 내로 연장되어 있고 공동 판(26)의 전방으로 확장되어 있는 땅콩-모양의 연게 가능한 부위(76)를 가지고 있다. 이것은 다기관 판(24)을 제거함으로써 청소 또는 교체하고자 할 때 각각의 가열 노즐(10)들이 쉽게 제거될 수 있게 해준다.

성형 사출 장치

Description

마운팅 베이스에 나사로 고정된 노즐을 구비한 사출 성형 장치{INJECTION MOLDING APPARATUS HAVING NOZZLE SCREWED INTO MOUNTING BASE}

본 발명은 일반적으로 다중 노즐 사출 성형 장치에 관한 것이고, 특히 각 노즐이 용융물 분배 다기관(manifold) 근방에 위치한 마운팅 베이스 내의 소켓에 나사로 고정되어 있는 장치에 관한 것이다.

사출 성형 장치는 다수의 가열(또는 "가열식") 노즐을 가지고 있으며 이 노즐들은 가열된 용융물 분배 다기관으로부터 냉각되는 성형틀(mold)로 연장되어 있다고 잘 알려져 있다. 1994년 2월 1일자 겔러트(Gellert)의 미국 특허 제 5,282,735호를 살펴보면, 나사로 고정시킴으로써 가열 노즐들의 후방 단부가 용융물 분배 다기관으로 부착되어 있는 것으로 나타나 있다. 그러나, 열 팽창 및 용융물 분배 다기관의 수축을 가능하게 하기 위하여 성형틀 내에 가열 노즐의 전방 및 후방 단부를 노즐들의 후방에 대하여 용융물 분배 다기관이 가로 방향으로 약간 움직일 수 있게 위치시킬 필요가 있는 게 보통이다. 이것은 대개 노즐의 후방 칼라(collar) 부위를 용융물 분배 다기관에 나사로 단단히 고정(secure)시켜 열 팽창 및 수축이 가능하도록 충분한 가로 방향 운동을 할 수 있게 마련해 줌으로써 가능하다. 이미 1988년 9월 6일자로 공시된 겔러트(Gellert)의 이전 미국 특허 제 4,768,283호에서 공개되었던 바와 같이, 상기 칼라 부위(collar portion)는 보통 가열 노즐과 일체형인 것이 일반적이다. 그러나, 1996년 4월 16일자로 공시된 겔러트의 미국 특허 제 5,507,635호에서 공개된 바를 살펴 보면, 칼라 부위가 가열 노즐의 나머지 부분으로부터 분리될 수 있게 할 수도 있게 되었다. 1993년 12월 7일자로 공시된 겔러트의 미국 특허 제 5,268,184호에서는 노즐이 분리형 전방 부재와 후방 부재를 가지고 있다. 유지용 링에 의해 서로 꽉 잡고 있는 두 개의 분할 부분(segments)들을 가지고 있는 탈착 가능한 칼라 부위와 같은 또 다른 변형된 예가 1995년 7월 4일자로 공시된 겔러트의 미국 특허 제 5,429,491호에 공개된 바 있다. 그러나, 이러한 모든 이전 형상들에는 청소 또는 교체를 목적으로 열전쌍(熱電雙)(thermocouple) 중 하나, 또는 노즐들 중 하나를 제거하고자 하면, 성형 기계 장치로부터 성형틀을 우선 제거하고 후방판(back plate)으로부터 다기관과 공동판(cavity plates)을 모두 들어내 탈착해야한다는 단점을 가지고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 가열 방식의 노즐이 마운팅 베이스에 나사로 고정되는 다중 노즐 사출 성형 장치를 제공하여 공동 판(cavity plate)만 제거함으로써 가열(또는 "가열식") 노즐들을 제거할 수 있도록 하여 적어도 부분적으로나마 기존 기술의 단점들을 극복하는 것이다.

이를 위하여, 우선 본 발명에서는 가열 용융물 분배 다기관과 성형틀 내에 설치된 복수 개의 가열 노즐을 갖는 사출 성형 장치를 제공하고 있다. 가열 노즐 각각은 나사산이 있는 후방 단부와 용융물 구멍을 가지고 있는데 그 용융물 구멍을 통하여 용융물을 공동까지 안내해 주는 게이트(gate)로 용용물이 수송된다. 용융물 분배 다기관에는 전방면과 용융물 통로가 있어 그 통로를 통하여 전방면이 연장되어 있다. 용융물 통로에는 공통 입구 부위로부터 가열 노즐들 중 하나를 통하여 연장되는 용융물 구멍과 함께 정렬된 용융물 분배 다기관의 전방면 상의 출구까지 바깥으로 연장하는 다수의 분지관(branches)들이 있다. 가열 노즐 각각은 용융물 분배 다기관의 전방면과 접해 있는 후방 단부를 가진 마운팅 베이스로부터 연장된다. 각 마운팅 베이스는 전방으로 개방된 나사산이 있는 시트(seat)와 용융물 구멍이 있고, 그 용융물 구멍은 나사산이 있는 시트로부터 후방 단부에 이르기까지 후방으로 연장된다. 가열 노즐 각각의 후방 단부는 마운팅 베이스들 중 하나의 나사산이 있는 시트에 나사로 고정되어 있다. 마운팅 베이스를 관통하는 용융물 구멍은 용융물 통로들의 출구들 중 하나로부터 가열된 노즐을 통해 연장하는 정렬된 용융물 구멍으로 연장한다.

본 발명의 추가 목적과 이점들은 제시된 아래의 도면들과 다음의 설명들로부터 명확해 질 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중-노즐 사출 성형 장치의 한 부위에 관한 단면도로서 가열 노즐 각각이 용융물 분배 다기관에 부착된 마운팅 베이스에 나사로 고정되어 있다.

도 2는 가열 노즐이 어떻게 제거되는지를 도시한 입체도이다.

우선 다중-노즐 사출 성형 장치 또는 시스템이 도시되어 있는 도 1을 참조하면, 강 소재로 된 다수의 가열 노즐(10)들이, 가열 방식의 길게 형성된 강 소재의 용융물 분배 다기관(16) 내의 용융물 통로(14)로부터 용융물을 게이트(18)로 공급하도록 성형틀(12)에 설치되는데, 상기 게이트 각각은 공동(20)으로 향한다. 예시의 편의를 위해 가열 방식의 노즐(10)이 하나만 도시되어 있는데, 통상 이와 같은 유형의 장치는 길게 늘어서 있는 용융물 분배 다기관(16)으로부터 성형틀 내에서 전방으로 연장하는 다수의 가열된 노즐(10)들을 가지고 있다. 유사하게, 성형틀(12)은 응용예에 따라 다수의 판들을 가질 수 있지만, 본 실시예의 경우에는 후방판(22)과 다기관의 판(24)만이 볼트(25)에 의해 서로 단단히 고정되어 있으며, 또한 공동판(26)과 중앙판(28)이 설명의 편의를 위하여 제시되어 있다.

용융물 분배 다기관(16)은 위치 결정 링(32)에 의해 둘러싸인 가열 입구 부위(30)를 가지고 있으며, 링(32)은 나사(34)에 의해 상부 고정용의 후방판(22)에 고정되어 있다. 용융물 분배 다기관(16)은 내장된 전기 가열 요소(36)에 의해 가열되고 주위 성형틀(12)은 물과 같은 냉각 유체를 냉각 채널(38)을 통해 펌핑시킴으로써 냉각된다. 용융물 분배 다기관(16)은 중앙 다기관 위치자(40)와 다수의 압력 디스크에 의하여 후방판(22)과 다기관 판(24) 사이에 설치되어 가열 용융물 분배 다기관(16)과 주위 냉각 성형틀(12) 사이에 단열 공기 공간(44)을 제공한다.

본 발명에 따르면, 각각의 가열된 노즐(10)은 나사산이 있는 연결 부위인 후방 단부(46)를 가지고 있어, 마운팅 베이스(50)에 구비된 나사산이 있는 연결 부위인 소켓 또는 시트(48)에 나사로 고정되어 있다. 이와 같은 실시예에서, 마운팅 베이스(50)가 구멍(58)들을 통해 용융물 분배 다기관(16)으로 연장하는 나사와 같은 체결구(52)에 의해 단단히 고정되어 있고, 그 마운팅 베이스의 후방 단부(54)는 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56)에 접해 있다. 각각의 가열된 노즐(10)은 마운팅 베이스(50)로부터 전방을 향해 개구부(60)를 거쳐 다기관 판(24)을 통해 공동판(26) 내의 개구부(62)로 연장되어 있으며, 공동 판(26) 내의 개구부(62)는 공동(20)을 향해 있는 게이트(18)들 중 하나로 연장되어 있다. 마운팅 베이스(50)들 각각은 전방으로 확장된 원형 플랜지 부위(64)를 가지고 있으며, 그 플랜지 부위(64)는 원형 시트(66) 내에 수용되고 다기관 판(24) 내의 개구부(60) 주변으로 확장되어 있어 가열된 노즐(10)의 후방 단부(46)를 위치시킨다. 이와 같은 실시예에서, 가열된 노즐(10)의 전방 단부(68)는 두 부분으로 구성된 노즐 밀봉부(70)에 의해 위치하고 있으며 그 밀봉부(70)는 가열된 노즐(10)의 전방 단부(68)에 나사로 고정되어 있다. 이와 같은 실시예에서, 가열된 노즐(10)의 전방 단부(68)는 두 부분으로 구성된 노즐 밀봉부(70)에 의해 위치가 선정되며 그 두 부분으로 구성된 노즐 밀봉부(70)는 가열된 노즐(10)의 전방 단부(68)에 나사로 고정되어 있으며, 전방을 향해 공동 판(26) 내의 시트(72)로 연장되어 있어 노즐 밀봉부(70)의 팁 끝(74)이 정확히 게이트(18)와 정렬되도록 해 준다. 따라서, 가열된 노즐(10)들은 매우 정확히 제 위치에 단단히 고정되어 있다.

가열 노즐(10)이 이 위치에 단단히 고정되면, 그 노즐과 주변 냉각 성형틀(12) 사이에 단열 공기 공간이 존재하게 된다. 각각의 가열 노즐(10)은 너트-모양의 부위(76)를 가지고 있으며, 마운팅 베이스(50) 내의 나사산이 있는 소켓 또는 시트(48)에 조이거나 풀기 위한 적절한 공구(도시 안됨)에 의해 결합될 수 있다. 또한, 각각의 가열 노즐(10)은 다기관 판(24)의 전방면(84) 내의 채널(82)을 통하여 연장하는 내장된 가열 요소(80)로부터 나오는 와이어(78)들을 가지고 있다. 도시된 실시예에서, 열전쌍(thermocouple)(90)은 작동 온도를 제어하기 위해 채널(82)과 공기 공간(88)을 통하여 노즐(10)로 연장되어 있다. 노즐(10)들은 통상 내장된 가열 요소(80)에 의해 가열되지만, 소정의 재료를 성형 제작하기 위한 응용예에 있어서는 노즐(10)들에 가열 요소를 구비시킬 필요가 없을 수도 있다.

용용물 분배 다기관(16) 내의 용융물 통로(14)는 용융물 분배 다기관(16)의 입구 부위(30)에 있는 입구 부위(94)로부터 외부를 향해 다수의 분지관(96)을 통하여 연장되어 있다. 각 분지관(96)은 삽입부 또는 플러그에 의해 형성된 용융물 통로부(92)를 통하여 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56) 상의 출구(98)로 연장되어 있다. 각 마운팅 베이스(50)는 나사산이 있는 소켓 또는 시트(48)로부터 마운팅 베이스를 통해 후방으로 그 후방 단부(54)까지 연장하는 용융물 구멍(100)을 가지고 있다. 용융물 구멍(100)은 동일한 크기를 가지고 있으며 용융물 분배 다기관(16) 내의 용융물 통로부(92)로부터 출구(98)들 중 하나와 정렬되어 있다. 각각의 가열 노즐(10)은 또한 이와 정렬되는 중앙 용융물 구멍(102)을 가지고 있는데, 이 용융물 구멍은 마운팅 베이스(50)를 통하여 용융물 구멍(100)과 정렬되며 두 부분으로 구성된 밀봉부(70)를 통하여 용융물 구멍(104)과 함께 정렬된다.

청소 또는 대체를 위하여 가열 노즐(10)들 중 하나나 그 이상이 제거될 필요가 있을 경우, 성형틀(12)은 개방되며, 공동 판(26)이 볼트(106)를 풀어냄으로써 제거된다. 제시된 바와 같이, 이것은 가열 노즐(10)들의 전방 단부(68)와 땅콩형 부위(76)를 노출시킨다. 따라서, 본 발명에 따라 나사산이 있는 소켓 또는 시트(48)들을 갖는 마운팅 베이스(50)들을 제공하면, 가열 노즐(10)들 중 어떤 것도 렌치를 가지고 소켓 또는 시트(48)로부터 나사를 풀어 다기관 판(24)을 제거시킨 후 청소한 후 새 것으로 교체함으로써 쉽게 탈착시킬 수 있다.

사용 시, 시스템은 도시된 바와 같이 조립된다. 용융물 분배 다기관(16) 및 가열 노즐(10)을 미리 결정된 작동 온도까지 가열시키기 위하여, 전기 전원을 용융물 분배 다기관(16) 및 가열 노즐(10) 내의 전기 가열 요소(36, 80)에 인가시키게 된다. 그리고 나서, 미리 결정된 사출 싸이클에 따라 압축된 용융물이 성형 기계(도시 안됨)로부터 용융물 통로부(92)의 입구 부위(94)로 적용된다. 용융물 유동체가 가열 노즐(10), 마운팅 베이스(50), 그리고 게이트(18)를 통하여 공동 또는 공동(20)들로 유동한다. 공동(20)이 채워지고 적합한 패킹과 냉각 주기가 만료된 후, 사출 압력이 방출된다. 그러면 성형틀(12)이 개방되어 성형 제작품을 배출시킨다. 배출 후, 성형틀(12)이 밀폐되고, 벽 두께와, 그리고 공동(20)들과 성형되는 정확한 재료의 개수 및 크기에 의존하는 빈도수를 가지고 매 15초 내지 30초 마다 사이클이 연속적으로 반복된다.

용융물 분배 다기관(16) 인근에 위치한 마운팅 베이스(50) 내의 나사산이 있는 소켓 또는 시트(48)에 나사로 고정된 가열 노즐(10)들을 구비하며 고온에서 작동되는 사출 성형 장치에 관한 설명이 바람직한 실시예를 중심으로 제시되었는데, 해당 기술에 숙련된 이에 의해 이해될 수 있으며 본 발명의 범주로부터 크게 이탈하지 않는 범위 내에서 다음의 청구항들에 정해진 사항으로서 발명의 다양한 변경이 가능하다. 예를 들면, 나사(도면 부호 52)가 아닌 다른 방법으로 마운팅 베이스(50)를 용융물 분배 다기관(16) 근방의 위치에 단단히 고정시켜도 무방하다.

Claims

가열 용융물 분배 다기관(16)과 성형틀(12) 내에 설치된 복수 개의 가열 노즐(10)들을 갖춘 사출 성형 장치로서,

상기 각 노즐(10)은 나사산이 있는 후방 단부(46)와 공동(20)을 향하는 게이트(18)로 용융물을 수송하는 용융물 구멍(102)을 가지고 있고,

상기 용융물 분배 다기관(16)은 전방면(56)과 상기 전방면을 통해 연장하는 용융물 통로(14)를 가지고 있으며,

상기 용융물 통로(14)는 공통 입구 부위(94)로부터 노즐(10)들 중 하나를 통하여 연장된 용융물 구멍(102)에 정렬되어 있는 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56) 상의 출구(98)까지 연장하는 복수 개의 분지관(96)들을 가지고 있는 사출 성형 장치에 있어서,

상기 각각의 노즐(10)은 용융물 분배 다기관(16)의 전방면에 대하여 고정되어 있는 후방 단부(54)를 가지는 마운팅 베이스(50)로부터 연장하고,

마운팅 베이스(50)는 전방으로 개방된 나사산이 있는 시트(48)와 상기 나사산이 있는 시트(48)로부터 후방으로 관통하여 후방 단부(54)까지 연장하는 용융물 구멍(100)을 구비하고,

각 노즐(10)의 후방 단부(46)는 용융물 통로(14)의 출구(98)들 중 하나로부터 상기 노즐(10)을 통해 연장하는 정렬된 용융물 구멍(102)까지 연장하는 마운팅 베이스(50)를 관통하는 용융물 구멍(100)을 가지는 마운팅 베이스(50)들 중 하나의 나사산이 있는 시트(48)에 나사로 고정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제1항에 있어서,

상기 각각의 마운팅 베이스(50)가 용융물 분배 다기관(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제2항에 있어서,

상기 성형틀(12)이 전방면(84)을 가지는 하나 이상의 다기관 판(24)과 후방면(86)을 가지는 공동 판(26)을 포함하고,

다기관 판(24)의 전방면(84)이 공동 판(26)의 후방면(86)에 접해 있고, 각 노즐(10)이 개구부(60)를 거쳐 다기관 판(24)을 통해 전방으로 연장하고,

각각의 마운팅 베이스(50)는 다기관 판(24)을 통해 상기 개구부(60)의 근방으로 연장하는 원형 시트(66)로 전방으로 연장하는 원형 플랜지 부위(64)를 가지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제3항에 있어서,

상기 각각의 노즐(10)이 공구에 맞물릴 수 있는 부위(76)를 가지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제4항에 있어서,

다기관 판(24)의 전방면(84)과 공동 판(26)의 후방면(86)에 하나의 채널(82)이 제공되고, 상기 채널 내에서는 와이어(78)들이 각 노즐(10)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제1항에 있어서,

상기 각각의 노즐(10)이 하나의 가열 요소(80)를 가지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
용융물 통로부(92)를 포함하는 가열된 용융물 분배 다기관(16)과,

나사산이 있는 시트(48)와 상기 용융물 분배 다기관의 용융물 통로부(92)와 함께 정렬되어 있는 용융물 구멍(100)을 가지는 상기 용융물 분배 다기관 내에 부분적으로 위치해 있는 체결구(fastener)(52)에 의해 상기 용융물 분배 다기관(16)에 단단히 부착되어 있는 마운팅 베이스(50)와,

나사산이 있는 후방 단부(46)와 용융물 구멍(102)을 가지는 가열 노즐(10)을 포함하며,

상기 노즐(10)은, 가열로 인하여 상기 용융물 분배 다기관(16)이 열 팽창하는 중에 용융물 구멍(102)이 상기 마운팅 베이스(50)의 용융물 구멍(100) 및 상기 융융물 분배 다기관(16)의 용융물 통로부(92)와 정렬될 수 있도록, 나사산이 있는 후방 단부(46)를 통하여 상기 마운팅 베이스(50)로 연결되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제7항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)가 원형 시트(66) 내에 수용되는 플랜지 부위(64)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
용융물 통로부(92)를 가지는 용융물 분배 다기관(16)과,

나사산이 있는 후방 단부(46)와 용융물 구멍(102)을 가지는 가열 노즐(10)과,

상기 용융물 분배 다기관(16)과 상기 노즐(10) 사이에 전체가 위치해 있는 마운팅 베이스(50)를 포함하고,

상기 마운팅 베이스는 나사산이 있는 시트(48) 및 상기 용융물 분배 다기관의 용융물 통로부(92)와 정렬된 용융물 구멍(100)을 가지며,

상기 노즐(10)은, 가열로 인하여 상기 용융물 분배 다기관(16)이 열 팽창하는 중에 용융물 구멍(102)이 상기 마운팅 베이스(50)의 용융물 구멍(100) 및 상기 용융물 분배 다기관의 용융물 통로부(92)와 정렬될 수 있도록, 상기 노즐(10)의 나사산이 있는 후방 단부(46)를 통하여 상기 마운팅 베이스(50)로 연결되고, 상기 마운팅 베이스(50)는 상기 다기관(16) 내에 부분적으로 위치한 체결구(52)를 통하여 상기 다기관(16)에 단단히 부착되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제9항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)가 원형 시이트(66) 내에서 수용되는 플랜지 부위(64)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
용융물 통로부(92)를 포함하는 가열 용융물 분배 다기관(16)과,

상기 용융물 분배 다기관의 용융물 통로부(92)와 정렬된 용융물 구멍(100), 및 나사산 있는 시트(48)를 구비하는 마운팅 베이스(50)와,

나사산이 있는 후방 단부(46)와 용융물 구멍(102)을 가지는 가열 노즐(10)을 포함하고,

상기 노즐(10)은 나사산이 있는 후방 단부(46)를 통하여 상기 마운팅 베이스(50)에 연결되고, 상기 마운팅 베이스(50)는 상기 용융물 분배 다기관(16) 내에 부분적으로 위치한 체결구(52)에 의하여 상기 다기관(16)에 단단히 부착되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제11항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)가 상기 용융물 분배 다기관(16)과 상기 노즐(10) 사이에 모두 위치하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제11항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)가 원형 시트(66) 내에서 수용되는 플랜지 부위(64)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
용융물 통로부(92)를 구비한 용융물 분배 다기관(16)과,

나사산이 있는 연결 부위를 가지는 마운팅 베이스(50)와,

상기 나사산이 있는 연결 부위와 용융물 구멍(102)을 가지는 가열 노즐(10)을 포함하고,

상기 노즐(10)은 상기 마운팅 베이스(50)의 연결 부위 및 상기 노즐(10)의 연결 부위를 통해 상기 마운팅 베이스(50)에 결합되고, 상기 마운팅 베이스(50)는 상기 용융물 분배 다기관(16)에 대해 고정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제14항에 있어서,

상기 노즐(10)의 용융물 구멍(102)이 상기 용융물 분배 다기관(16)의 용융물 통로부(92)와 정렬되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제15항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)가 체결구(52)를 사용하여 상기 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56)에 대해 고정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제16항에 있어서,

상기 체결구(52)가 상기 용융물 분배 다기관(16) 내에 부분적으로 위치하는 나사(screw)인 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제14항에 있어서,

상기 용융물 분배 다기관(16)의 상기 용융물 통로부(92)가 공통의 입구 부위(94)로부터 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56) 상의 복수 개의 출구(98) 쪽으로 바깥을 향하여 연장되고,

상기 노즐(10)과 상기 마운팅 베이스(50)가 상기 복수 개의 분지관(96) 중의 한 분지관의 출구(98)에 위치되며,

하나의 노즐(10)과 마운팅 베이스(50)가 나머지 복수 개의 분지관(96)의 각각의 출구(98)에 위치되고,

각각의 노즐(10)은, 나사산이 있는 후방 단부(46)와, 공동(20)으로 이어지는 게이트(18)로 용융물을 전달하도록 연장되는 용융물 구멍(102)을 가지고,

상기 각 노즐(10)의 용융물 구멍(102)은 상기 복수 개의 분지관(96) 각각의 용융물 통로부(92)와 정렬되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제14항에 있어서,

성형틀(12)을 또한 포함하고,

상기 성형틀(12)은 전방면(84)을 가지는 다기관 판(24)과 후방면(86)을 가지는 공동 판(26)을 구비하고, 상기 다기관 판(24)의 전방면(84)은 상기 공동 판(26)의 후방면(86)에 접하고, 상기 노즐(10)은 상기 다기관 판(24)을 관통하는 개구부(60)를 통하여 전방으로 연장하고, 상기 마운팅 베이스(50)는 상기 다기관 판(24)을 관통하는 상기 개구부(60) 주위에서 연장하는 원형 시트(66)를 향하여 전방으로 연장하는 원형 플랜지 부위(64)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제19항에 있어서, 다기관 판(24)의 전방면(84)과 공동 판(26)의 후방면(86) 중 하나 이상에 채널(82)이 제공되고, 상기 채널 내에서는 와이어(78)들이 노즐(10)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제20항에 있어서,

상기 노즐(10)은 공구에 맞물릴 수 있는 부위(76)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
전방면(84) 및 후방면을 구비한 하나 이상의 다기관 판(24)과 후방면(86)을 구비한 공동 판(26)을 포함하는 성형틀(12)로서, 상기 다기관 판(24)의 전방면(84)은 상기 공동 판(26)의 후방면(86)에 접하도록 형성되는 성형틀(12)과,

상기 성형틀(12) 내에 장착된 용융물 통로부(92)를 포함하고, 상기 다기관 판(24)의 후방면에 면하는 전방면(56)을 포함하는 용융물 분배 다기관(16)과,

용융물 구멍(102)과 나사산이 있는 후방 단부(46)를 구비하며, 상기 성형틀(12)에 장착되고, 상기 용융물 분배 다기관(16)과 연결되는 가열 노즐(10)과,

상기 다기관 판(24)의 전방면(84)과 상기 공동 판(26)의 후방면(86) 중 하나 이상에 구비되며, 상기 노즐(10)까지 와이어(78)가 안에서 연장될 수 있게 하는, 채널(82)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제22항에 있어서,

상기 노즐(10)의 용융물 구멍(102)은 상기 용융물 분배 다기관(16)의 용융물 통로부(92)와 정렬되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제22항에 있어서,

나사산이 있는 시트(48)를 포함하는 마운팅 베이스(50)를 또한 포함하고, 상기 노즐(10)은 상기 마운팅 베이스(50)를 통하여 상기 용융물 분배 다기관(16)에 연결되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제24항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)는 체결구(52)를 이용하여 상기 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56)에 고정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제25항에 있어서,

상기 체결구(52)는 상기 용융물 분배 다기관(16)에 부분적으로 위치하는 나사인 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제22항에 있어서,

상기 공동 판(26)을 상기 다기관 판(24)으로부터 분리시키면, 상기 노즐(10)의 전방 단부(68)가 노출되고 상기 노즐(10)이 상기 성형틀(12)로부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제27항에 있어서,

상기 노즐(10)의 전방 단부(68)는 공구에 맞물릴 수 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
전방면(84)을 가지는 하나 이상의 다기관 판(24)과, 후방면(86) 및 전방면을 가지는 공동 판(26)을 포함하고, 다기관 판(24)의 전방면(84)이 공동 판(26)의 후방면(86)에 접해 있는 성형틀(12)과,

상기 성형틀(12)에 장착된 용융물 통로부(92)를 포함하는 용융물 분배 다기관(16)과,

나사산이 있는 후방 단부(46)와 용융물 구멍(102)을 구비하며, 상기 성형틀(12) 내에 장착되고, 상기 용융물 분배 다기관(16)에 연결되어 있는 가열 노즐(10)과,

상기 공동 판(26)을 상기 다기관 판(24)에 장착하기 위하여 상기 공동 판(26)의 상기 전방면으로부터 삽입되는 볼트(106)를 포함하고,

상기 볼트(106)가 제거되면, 상기 공동 판(26)이 다기관 판(24)으로부터 분리되고 상기 노즐(10)의 전방부가 노출되어, 상기 노즐(10)이 상기 성형틀(12)로부터 제거 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제29항에 있어서,

다기관 판(24)의 전방면(84)과 공동 판(26)의 후방면(86) 중 하나 이상에 제공되는 채널(82)을 또한 포함하며,

상기 채널 내에서는 와이어(78)가 노즐(10)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제29항에 있어서,

상기 노즐(10)의 용융물 구멍(102)은 상기 용융물 분배 다기관(16)의 용융물 통로부(92)와 정렬되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제29항에 있어서,

나사산 구비 시트(48)를 포함하는 마운팅 베이스(50)를 또한 포함하며,

상기 노즐(10)은 상기 마운팅 베이스(50)를 통해 상기 용융물 분배 다기관(16)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제32항에 있어서,

상기 마운팅 베이스(50)는 체결구(52)에 의하여 상기 용융물 분배 다기관(16)의 전방면(56)에 고정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제33항에 있어서,

상기 체결구(52)는 일부가 상기 용융물 분배 다기관(16) 내에 배치되어 있는 나사인 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제29항에 있어서,

노즐(10)의 전방 단부(68)는 공구에 맞물릴 수 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
용융물 통로부(92)를 구비하는 용융물 분배 다기관(16)과,

상기 용융물 분배 다기관(16)에 분리 가능하게 연결된 나사산이 있는 후방 단부(46) 및 히터(80)를 구비하는 가열 노즐(10)과,

상기 노즐(10)을 에워싸고, 상기 용융물 분배 다기관(16)에 대면하는 전방면을 구비하는 공동 판(26)과,

상기 공동 판(26)을 상기 노즐(10) 주위에 장착하기 위하여 상기 공동 판(26)의 전방면으로부터 삽입되는 볼트(106)를 포함하고,

상기 볼트(106)와 공동 판(26)이 제거되면, 상기 노즐(10)과 노즐의 히터(80)로의 접근이 가능하여, 사출 성형 시스템에 대하여 노즐(10)과 노즐의 히터(80)가 분리 및 장착 가능한 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.