JP3464276B2 - 射出成形装置 - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
に分配マニホールドに着脱可能に装着されるインサート
片を溶融材料入口と同芯に設けるピンによって正確に芯
出しするのに好適な射出成形装置に関する。
ホールドを備えたマルチキャビティ射出成形装置はよく
知られている。この分配マニホールド内には多数のノズ
ルに溶融材料を導くために入口部から外側方向に分岐さ
せた多数の溶融材料通路を設けている。
ニホールド内の溶融材料通路に対して90°曲がり、ま
たそれぞれの溶融材料通路および中心孔を溶融材料が流
れるとき、等しい量の溶融材料が流れるようにしなけれ
ばならない。さらに、鋭いコーナ部またはエッジ部があ
ると、溶融材料にせん断応力が生じるためにこうした箇
所を溶融材料通路から除く必要がある。
に開口を形成し、そこにインサート片ないしプラグ片を
装着するやり方が知られている。このインサート片は分
配マニホールドの各溶融材料通路と同芯に開口させた入
口からノズルの中心孔と同芯に開口させた出口まで滑ら
かに90°曲がる通路を備えている。このインサート片
の溶融材料入口はインサート片の外面の円筒部を貫くよ
うに設け、また、溶融材料にせん断応力を生じさせない
ためにそれぞれ溶融材料通路を高精度に芯出しする必要
がある。
分配マニホールドの開口に装着した状態でインサート片
のフランジ部に貫通孔を穿ち、そこにピンを通して芯出
しする方法がある。
力が生じないように溶融材料通路と各インサート材の通
路入口とを高精度に芯出しすることができない。
孔を穿ち、そこにピンを通すには貫通孔の位置が高精度
でなければならないが、望ましい位置に穿つことが困難
である。インサート片の芯出しが不良であっても、組立
中にこれを確かめることは難しく、芯出し不良のインサ
ート片が、仮に1個でもあると、その使用中、不良品の
発生からこれが判り、このとき装置は運転休止を強いら
れる。この欠点のために従来のインサート片の使用は限
られたものとなっている。また、数多くの手段が係わる
ことで分配マニホールドと金型とは正確に位置決めする
ことが求められる。
装着するインサート片を高精度を保って芯出しできるよ
うにした射出成形装置を提供することにある。
に本発明は複数のノズルと、ノズルに溶融材料を導く分
配マニホールドとを備え、各ノズルは同一の平面に延び
る後端部と、キャビティに通じたゲートに溶融材料を導
くように内部を貫いて形成される中心孔とを具備し、分
配マニホールドは入口部からノズルに向かって外側方向
に延びる複数の分岐通路を有する溶融材料通路と、ノズ
ルと同芯を保って形成される複数の開口とを具備すると
共に、各ノズルの後端部を横断して設けられており、さ
らに複数のインサート片を有し、インサート片は後面、
前面、外面および内部を貫く曲がり部を備えた通路を具
備すると共に、ノズルの後端部にその前面が接するよう
に分配マニホールドの開口に着脱可能に設けられてお
り、通路の曲がり部を分配マニホールドの各分岐通路と
同芯を保って外面に開口させた入口からノズルの各中心
孔と同芯に前面に開口させた出口にかけて滑らかにほぼ
90°曲がるように形成してなる射出成形装置におい
て、インサート片の通路の入口と、分配マニホールドの
溶融材料通路の分岐通路と同芯とを同芯に保つように、
インサート片の外面から分配マニホールドの貫通孔にか
けて芯出しピンを設け、芯出しピンはインサート片の通
路の入口と反対方向に、かつ同芯を保って延びることを
特徴とするものである。
を示すもので、金型12内のボルト18によって固定さ
れたキャビティプレート14とバックプレート16との
間に分配マニホールド10が備えられる。通常、金型1
2は用途に応じてより多数のプレートを備えることが可
能であるが、本図は図の簡略化のために1枚のキャビテ
ィプレート14およびバックプレート16のみを示して
いる。このキャビティプレート14とバックプレート1
6とはボルト18によって互いに結合されている。
は互いに離間して配置される多数のノズル20を有す
る。これらのノズル20はキャビティプレート14内の
縦孔22に挿入されており、絶縁フランジ24をキャビ
ティプレート14内の肩部26に当接して支持されてい
る。
マニホールド10の前面30にこれを接して配置してい
る。中心孔32はノズル20の中心を貫いて形成され、
前端部36に装着されるゲートインサート34まで延び
ている。このゲートインサート34によりキャビティ4
0に通じるゲート38が形成される。
けされている。この電熱線42は中心孔32を囲むら旋
部44と、外部の電源(図示せず)からのリード線48
と接続する外部ターミナル46とを有する。
4とは絶縁空間50によって互いに離されている。ノズ
ル20と分配マニホールド10とはキャビティプレート
14に延びるボルト56によって所定の位置に固定され
る。分配マニホールド10の後面62にはリード線60
と結ばれる電熱プレート58がボルト64によって固定
されている。加熱される分配マニホールド10と冷却通
路68に流す冷却水で冷却されるキャビティプレート1
4およびバックプレート16との間には絶縁空間66が
保持される。
端部28を横断して配置され、インサート片70が分配
マニホールド10を貫く開口72に着脱可能に設けられ
ている。この分配マニホールド10の開口72はそれぞ
れノズル20と同芯を保って穿たれている。
ールド10の後面62と面一の後面74と、分配マニホ
ールド10の前面30と面一で、かつノズル20の後端
部28と接する前面76とを有する。インサート片70
の外面78の一部は溶融材料の漏洩を防ぐために開口7
2内面に密着させる円筒部80として形成されると共
に、他の部分が開口72の肩部83と嵌合するフランジ
部82として形成される。
に向かって延びる入口部88から外側方向に各々ノズル
20にかけて分岐通路86として分岐させた溶融材料通
路84が形成されている。図に示すように、ノズル20
の中心孔32は分配マニホールド10内の溶融材料通路
84の分岐通路86に対して90°曲がっている。イン
サート片70には滑らかにほぼ90°曲がる曲がり部9
4を有する通路92が形成されている。この通路92は
機械加工かあるいは鋳造によって仕上げられる。分岐通
路86と中心孔32とはこの通路92によって結ばれ、
そこを溶融材料が流れる。
円筒部80に開口した通路入口96を有し、これが分岐
マニホールド10の溶融材料通路84の各分岐通路86
に合わせて正確に芯出しされている。また、通路92は
ノズル20の各中心孔32に合わせて正確に芯出しされ
る前面76に開口した通路出口98を有する。
されるノズル20は、絶縁フランジ24によって正確に
位置決めされ、一方、インサート片70は分配マニホー
ルド10の開口72に正確に位置決めされている。この
ため、通路92の通路出口98とノズル20の中心孔3
2との芯出しは比較的に容易である。しかし、インサー
ト片70の外面78の円筒部80に開口した通路入口9
6を分岐通路86に対して芯出しするのは困難を伴な
う。そこで、外面78の円筒部80から外側方向に分配
マニホールド10の貫通孔102に達する芯出しピン1
00を通路入口96と反対方向に、かつ同芯を保って設
ける。
ド10を貫いて形成されており、芯出しピン100は金
型12内に形成される開口104までこの貫通孔102
を貫いて延びている。この芯出しピン100は貫通孔1
02に固定されると共に、図2に詳しく示されるよう
に、内側端部106が外面78の円筒部80から内側方
向に向けて穿つピン孔108に固定されている。
片70の通路入口96は分配マニホールド10の溶融材
料通路84の分岐通路86と正確に芯出しすることがで
きる。このピン孔108の位置決めは通路入口96と同
芯にピン孔108を加工するだけであり、極めて容易で
ある。
口104に延びる外側端部110が形成される。この外
側端部110はカム112によって金型12に固定され
ている。また、これは分配マニホールド10が冷たい金
型12によって熱膨張により変位するとき、金型12の
所定位置に分配マニホールド10を位置決めする。
成してもよいが、望ましくは図2の実施例に示すよう
に、第1部材114と、それよりも小径の第2部材11
6とから構成する。インサート片70のピン孔108か
ら外方向に延ばされる第1部材114は、先端が分配マ
ニホールド10を貫く貫通孔102に届くように形成さ
れる。この第1部材114は内面120を備えた中心孔
118を有する。内面120には必要に応じて取外しを
容易にするために、そこにねじ式工具を螺合するねじ部
を形成する。
部材116は、第1部材114の中心孔118と嵌合す
る内側端部122を有する。
装着されるインサート片70と共に図1に示すように組
立てられる。溶融材料の漏洩を避けるのに充分な締め上
げが与えられるように、インサート片70の挿入の前に
分配マニホールド10を加熱する。組立後、ノズル20
の電熱線42の外部ターミナル46と電熱プレート58
のリード線60とに電気を供給し、ノズル20と分配マ
ニホールド10とを決められた加工温度に加熱する。
れる溶融材料は決められたサイクルのもとで溶融材料通
路84の中心入口90に入る。この溶融材料はインサー
ト片70、ノズル20およびゲート38を経てキャビテ
ィ40に達する。キャビティ40が満たされた後、充填
を経て冷却時間をおき、射出圧力を逃がす。
を開く。放出完了後、金型12を閉じる。このサイクル
はキャビティ40の大きさおよび成形材料の種類によっ
て決まるサイクル時間のもとで連続して繰り返される。
のものに限られず、たとえば芯出しピン100をインサ
ート片70から貫通孔102まで延ばし、そこから金型
12に延ばさないようにすることもできる。
片の外面から外方向に分配マニホールドの貫通孔にかけ
て延びる芯出しピンを設けているので、インサート片の
通路入口を分配マニホールドの溶融材料通路の分岐通路
と正確に同芯を保って装着することができる。
ルドを流れる溶融材料にせん断応力が生じるのを防止で
き、高品質の成形品を製作することが可能である。
図。
Claims (6)
- 【請求項1】複数のノズルと、前記ノズルに溶融材料を
導く分配マニホールドとを備え、前記各ノズルは同一の
平面に延びる後端部と、キャビティに通じたゲートに溶
融材料を導くように内部を貫いて形成される中心孔とを
具備し、前記分配マニホールドは入口部から前記ノズル
に向かって外側方向に延びる複数の分岐通路を有する溶
融材料通路と、前記ノズルと同芯を保って形成される複
数の開口とを具備すると共に、前記各ノズルの該後端部
を横断して設けられており、さらに複数のインサート片
を有し、前記インサート片は、このインサート片の前記
ノズルの側に形成された前面、前記インサート片の前記
ノズルと反対の側に形成された後面、外面および内部を
貫く曲がり部を備えた通路を具備すると共に、前記ノズ
ルの該後端部に前記前面が接するように前記分配マニホ
ールドの該開口に着脱可能に設けられており、前記通路
の曲がり部を前記分配マニホールドの各分岐通路と同芯
を保って前記外面に開口させた入口から前記ノズルの各
中心孔と同芯に前記前面に開口させた出口にかけて滑ら
かにほぼ90°曲がるように形成してなる射出成形装置
において、前記インサート片の前記通路の入口と、前記
分配マニホールドの該溶融材料通路の分岐通路とを同芯
に保つように、前記インサート片の前記外面から前記分
配マニホールドの貫通孔にかけて芯出しピンを設け、前
記芯出しピンは前記インサート片の該通路の入口と反対
方向に、かつ同芯を保って延びることを特徴とする射出
成形装置。 - 【請求項2】前記芯出しピンに前記インサート片の前記
外面から内側方向に該通路の入口と同芯に穿たれるピン
孔と嵌合する内側端部を形成したことを特徴とする請求
項1記載の射出成形装置。 - 【請求項3】前記インサート片の該外面に円筒部と、前
記分配マニホールドの該各開口に設けられた肩部に装着
される前記円筒部から拡大させたフランジ部とを備える
ことを特徴とする請求項2記載の射出成形装置。 - 【請求項4】前記分配マニホールドの該貫通孔を貫く位
置で、前記分配マニホールドを前記金型に位置決めする
ように前記芯出しピンに前記金型に設けた開口に挿入さ
れる外側端部を形成したことを特徴とする請求項2記載
の射出成形装置。 - 【請求項5】前記芯出しピンが第1部材および第2部材
とを備え、前記第1部材は中心孔を具備すると共に、前
記インサート片の該ピン孔から外側方向に延ばして形成
されており、前記第2部材は前記第1部材の該中心孔と
嵌合する内側端部を備えると共に、前記中心孔から前記
金型の該開口にかけて外側方向に延ばして形成されるこ
とを特徴とする請求項4記載の射出成形装置。 - 【請求項6】前記芯出しピンの該第1部材に形成した前
記中心孔にねじ式工具を螺合するねじ部を設けたことを
特徴とする請求項5記載の射出成形装置。
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