CN110370559A - 一种散热快的热流道运水套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热快的热流道运水套,由运水套和热咀本体组成:热咀内腔设在所述热咀本体内,所述运水套套在所述热咀内腔外,所述运水套设有第一导热层和第二导热层,所述第一导热层在最外层,所述第二导热层套在所述第一导热层内。第一导热层为封水套,所述第二导热层为封胶套。所述封水套和封胶套之间靠近出胶口的地方还设有水槽。本发明运水套设有双层导热层,热量可以分级传递,使得热流道热咀出口的热量在有效散失之余,既避免了温度过高,又可以防止热量散失过快而导致溶胶过早凝固。此外,传感器设置在热咀出口,可以因应温度调节水槽的水流速,及时散热。
Description
技术领域
本发明涉及热流道技术领域,特别涉及一种热流道运水套,尤其是一种散热快的热流道运水套。
背景技术
热流道系统一般有热喷嘴、分流板、温控箱和附件分组成。冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑如何通过缩短或缩小流道来节省材料,理想情况是怎样,但实际应用中则很难达到两全其美。热流道又称为无流道,是指在每次注射完毕后流道汇总的塑料不凝固,塑料产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。热流道可以看作是注塑机喷嘴的延伸。热流道系统起源于注塑工业中的无流道系统,作为一项先进的塑料注塑加工技术,在西方发达国家的普及使用可以追溯到上世纪的中期甚至更早。在中国,这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用,随着模具行业的不断发展,热流道在塑料你模具中的运用的比例也逐步提高,但总体上还未达到国外热流道模具大的比例。
无论是以前金属制品占主导的年代,还是现在塑胶制品成为主流的年代,制品的制造离不开先将原材料加热熔融然后再以一定的形状冷却成型,冷却的时机与速度影响着制品的质量。但是,现有技术中,由于热流道热咀的出口往往存在温度过高的问题,影响着塑胶制品的质量和生产效率。散热不够过快会产生不良影响,另一种情况是散热过快,散热过快同样产生其他问题,热熔胶过早凝固不利于产品成型。因此,热流道热咀的出口需要有效的传热,避免出现热咀的出口过热的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种散热快的热流道运水套,该运水套让热流道热咀高效散热,避免热咀出口过热。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种散热快的热流道运水套,由运水套和热咀本体组成:热咀内腔设在所述热咀本体内,所述运水套套在所述热咀内腔外,所述运水套设有第一导热层和第二导热层,所述第一导热层在最外层,所述第二导热层套在所述第一导热层内。
优选的,第一导热层为封水套,所述第二导热层为封胶套,封胶套的热量可以传递到封水套,再传递到热流道模具的其他地方。
优选的,所述封水套和封胶套之间靠近出胶口的地方还设有水槽。
更优选的,所述水槽的形状为U型,增加热传导的面积。
优选的,所述水槽和出胶口均设有与中央控制系统电连接的温度传感器,可根据温度反馈调节水流速度。
优选的,所述封水套和封胶套的厚度一致。
采用上述技术方案,由于运水套设有双层导热层,热量可以分级传递,使得热流道热咀出口的热量在有效散失之余,既避免了温度过高,又可以防止热量散失过快而导致溶胶过早凝固。此外,传感器设置在热咀出口,可以因应温度调节水槽的水流速,及时散热。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中,1-封水套,2-封胶套,3-热咀本体,4-热咀内腔,5-水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本发明提供一种散热快的热流道运水套,由运水套和热咀本体3组成:热咀内腔4设在热咀本体3内,运水套套在热咀内腔4外,运水套设有第一导热层和第二导热层,第一导热层在最外层,第二导热层套在第一导热层内,第一导热层为封水套1,第二导热层为封胶套2,封胶套2的热量可以传递到封水套1,再传递到热流道模具的其他地方。
其中,封水套1和封胶套2之间靠近出胶口的地方还设有水槽5。
其中,水槽5的形状为U型,增加热传导的面积,最佳形状为多个U型连接在一起,达到明显增加热传导面积的效果。
其中,水槽5和出胶口均设有与中央控制系统电连接的温度传感器,可根据温度反馈调节水流速度。
其中,封水套1和封胶套2的厚度一致。
生产作业时,热熔胶通过热咀内腔到达热咀出口,热咀出口的温度高,由于运水套设有双层导热层,热量可以分级传递,使得热流道热咀出口的热量在有效散失之余,既避免了温度过高,又可以防止热量散失过快而导致溶胶过早凝固。此外,传感器设置在热咀出口,可以因应温度调节水槽5的水流速,及时散热,当散热过快时,及时调整流速,避免因热量散失过快而导致热熔胶提前凝固。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种散热快的热流道运水套,由运水套和热咀本体组成,其特征在于:热咀内腔设在所述热咀本体内,所述运水套套在所述热咀内腔外,所述运水套设有第一导热层和第二导热层,所述第一导热层在最外层,所述第二导热层套在所述第一导热层内。
2.根据权利要求1所述的热流道运水套,其特征在于:第一导热层为封水套,所述第二导热层为封胶套。
3.根据权利要求2所述的热流道运水套,其特征在于:所述封水套和封胶套之间靠近出胶口的地方还设有水槽。
4.根据权利要求3所述的热流道运水套,其特征在于:所述水槽的形状为U型。
5.根据权利要求4所述的热流道运水套,其特征在于:所述水槽和出胶口均设有与中央控制系统电连接的温度传感器。
6.根据权利要求5所述的热流道运水套,其特征在于:所述封水套和封胶套的厚度一致。
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US20090096125A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | William Patrick Paplham | Injection molding of thermoplastic polymethylmethacrylate pellets |
CN208392549U (zh) * | 2018-06-06 | 2019-01-18 | 柳道(青岛)热流道系统有限公司 | 一种热流道系统中的冷却水套 |
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