CN208250147U - 玻璃棒料成型堵头及玻璃棒料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体公开了一种能够有效提高成型模具对玻璃液的导流效果的玻璃棒料成型堵头，及带有上述成型堵头的玻璃棒料成型模具。该玻璃棒料成型堵头，包括堵头本体，堵头本体的前端面为纵截面呈凹弧形的玻璃液导向面；玻璃液导向面两侧的堵头本体部分均朝前延伸形成弧形过渡部，弧形过渡部的内表面与玻璃液导向面平滑过渡连接，弧形过渡部的厚度由其与玻璃液导向面的连接处至其边缘逐渐减小。弧形过渡部能够使得玻璃液导向面与棒料成型腔的侧壁平滑过渡衔接，进而保证了玻璃液由玻璃液导向面流入棒料成型腔中过程中的顺畅性，有效提高了成型模具对玻璃液的导流效果，使玻璃液冷却更均匀，防止成型条纹的产生。

Description

玻璃棒料成型堵头及玻璃棒料成型模具

技术领域

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃棒料成型堵头及玻璃棒料成型模具。

背景技术

为了降低成本，减少浪费，提高原材料利用率势在必行，因此玻璃棒料产品应运而生，由于其利用率高达95％以上，深受各大压型厂商欢迎；但是，玻璃棒料产品属于玻璃新型供料形式，其生产难度大，易出现成型条纹，良品率极低。

目前，玻璃棒料主要通过玻璃棒料成型模具进行生产加工。现有的玻璃棒料成型模具一般包括模具本体，在模具本体的内部设有可供玻璃液成型的圆柱形成型腔，在成型腔的一端设置有成型堵头，成型堵头上设有玻璃液导向面。例如：授权公告号为CN206858421U的中国实用新型专利，其公开了一种玻璃棒料成型模具，包括底模、第一侧模、第二侧模和堵头；第一侧模和第二侧模间隔设置在底模上，第一侧模和第二侧模上分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽以及底模表面共同围成一个非封闭式的棒料成型腔，堵头设置在棒料成型腔的一端，堵头上与棒料成型腔另一端相对应的侧面为玻璃液导向面。

上述实用新型专利中，堵头上所设的玻璃液导向面虽然能够使玻璃液有序流动，利于玻璃液冷却均匀，但是其玻璃液导向面与棒料成型腔的内壁之间存在一定夹角，还是会对玻璃液在棒料成型腔中的流动造成一定影响，高温玻璃液在此处冷却不均，往往导致玻璃棒料产生成型条纹。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效提高成型模具对玻璃液的导流效果的玻璃棒料成型堵头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃棒料成型堵头，包括堵头本体，所述堵头本体的前端面为纵截面呈凹弧形的玻璃液导向面；所述玻璃液导向面两侧的堵头本体部分均朝前延伸形成弧形过渡部，所述弧形过渡部的内表面与玻璃液导向面平滑过渡连接，弧形过渡部的厚度由其与玻璃液导向面的连接处至其边缘逐渐减小。

进一步的是，所述弧形过渡部的边缘的厚度小于等于1mm。

进一步的是，所述堵头本体内设有冷却腔，所述堵头本体的后端面上设置有分别与冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。

进一步的是，所述冷却腔的形状与堵头本体的外形相一致。

进一步的是，所述冷却介质进口位于冷却介质出口的下侧。

本实用新型还提供了一种导流效果更好的玻璃棒料成型模具，包括底模、侧模和堵头；所述侧模为两个，两个侧模间隔设置在底模上，且两个侧模彼此相对应的侧面上分别沿各自的长度方向设置有弧形槽，两个弧形槽和底模的表面共同围成一个非封闭式的棒料成型腔；所述堵头为上述任意一种玻璃棒料成型堵头，其设置在棒料成型腔的一端，堵头本体上的玻璃液导向面与棒料成型腔另一端相对应，玻璃液导向面两侧的弧形过渡部分别与两个弧形槽相贴合。

进一步的是，所述弧形过渡部的内表面与该弧形过渡部所贴合的弧形槽的表面之间平滑过渡衔接。

进一步的是，所述侧模可拆卸地设置在底模上。

进一步的是，所述棒料成型腔正下方的底模内部设有底模冷却通道，所述底模上设有分别与底模冷却通道连通的底模冷却进口和底模冷却出口。

进一步的是，所述侧模内设有侧模冷却通道，侧模上分别设置有与侧模冷却通道连通的侧模冷却进口和侧模冷却出口。

本实用新型的有益效果是：由于弧形过渡部的内表面与玻璃液导向面平滑过渡连接，且弧形过渡部的厚度由其与玻璃液导向面的连接处至其边缘逐渐减小，因此将该玻璃棒料成型堵头安装到玻璃棒料成型模具后，通过堵头本体上的弧形过渡部能够使玻璃液导向面与棒料成型腔的侧壁平滑过渡衔接，进而保证了玻璃液由玻璃液导向面流入棒料成型腔中过程中的顺畅性，符合高温小粘度液体流动规律，有效提高了成型模具对玻璃液的导流效果；同时，使玻璃液冷却更均匀，从而有效防止成型条纹的产生，大大提高了玻璃棒料的良品率。通过在堵头本体内设置冷却腔，能够有效对高温玻璃液进行冷却；将冷却介质进口设置在冷却介质出口的下侧，使冷却介质由下方进上方出，可以延长冷却介质在冷却腔中的停留时间，加强冷却效果，使高温玻璃液的大量热量通过该玻璃棒料成型堵头与冷却介质交换，降低玻璃液温度，减缓堵头粘模现象产生。

附图说明

图1是本实用新型中玻璃棒料成型堵头的实施结构示意图；

图2是本实用新型中玻璃棒料成型模具的实施结构示意图；

图中标记为：堵头本体100、玻璃液导向面110、弧形过渡部120、冷却腔130、冷却介质进口141、冷却介质出口142、底模200、侧模300、弧形槽310、侧模冷却进口301、侧模冷却出口302、棒料成型腔400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，玻璃棒料成型堵头，包括堵头本体100，堵头本体100的前端面为纵截面呈凹弧形的玻璃液导向面110；玻璃液导向面110两侧的堵头本体100部分均朝前延伸形成弧形过渡部120，弧形过渡部120的内表面与玻璃液导向面110平滑过渡连接，弧形过渡部120的厚度由其与玻璃液导向面110的连接处至其边缘逐渐减小。

本文以玻璃液在棒料成型腔400中流动的方向为前方向，堵头本体100的前端面即指该玻璃棒料成型堵头安装到玻璃棒料成型模具后，堵头本体100朝向前方向的一端。

该玻璃棒料成型堵头为玻璃棒料成型模具的主要部件之一，结合图2所示，其主要用于封堵在棒料成型腔400的一端，并分别与底模200和侧模300无间隙连接；玻璃液导向面110为凹陷的曲面结构，其可以对从漏料管注入的高温熔融状态的玻璃液进行导流，使玻璃液能够顺着棒料成型腔400的轴向流动，避免紊流，并增加有效冷却面积，提高玻璃液冷却的均匀性；弧形过渡部120为玻璃液导向面110两侧的堵头本体100部分朝前延伸形成的结构，其外表面与堵头本体100的左、右侧表面一体并与棒料成型腔400适配；又由于弧形过渡部120的内表面与玻璃液导向面110平滑过渡连接，且弧形过渡部120的厚度由其与玻璃液导向面110的连接处至其边缘逐渐减小，因此将该玻璃棒料成型堵头安装到玻璃棒料成型模具后，弧形过渡部120能够与棒料成型腔400的侧壁紧密贴合且平滑过渡衔接，从而能够将玻璃液导向面110与棒料成型腔400的侧壁平滑过渡衔接起来，保证了高温玻璃液由玻璃液导向面110流入棒料成型腔中400过程中的顺畅性，符合高温小粘度液体流动规律。弧形过渡部120的边缘的厚度越薄，其内表面与棒料成型腔400的侧壁的平滑过渡效果越好，优选使弧形过渡部120的边缘的厚度小于等于1mm。

为了在高温玻璃液流入棒料成型腔400前对其进行有效降温，再如图1所示，一般在堵头本体100内设有冷却腔130，在堵头本体100的后端面上设置有分别与冷却腔130连通的冷却介质进口141和冷却介质出口142。为了保证降温的均匀性，一般使冷却腔130的形状与堵头本体100的外形相一致，这样能够保证堵头本体100各处厚度的一致性，使热量传导更均匀；冷却介质由冷却介质进口141进入冷却腔130，与高温玻璃液进行热量交换后由冷却介质出口142留出；冷却介质可以是气体或液体，由冷却设备产生；冷却设备的介质出口与冷却介质进口141连接，冷却设备的介质进口与冷却介质出口142连接。

在上述基础上，为了加强堵头的冷却效果，将冷却介质进口141设置在冷却介质出口142的下侧，使冷却介质由下方进上方出，这样可以延长冷却介质在冷却腔130中的停留时间，使高温玻璃液的大量热量通过该玻璃棒料成型堵头与冷却介质交换，有效降低玻璃液温度，减缓堵头粘模现象产生。冷却介质出口142的数量通常多于冷却介质进口141的数量，如图1中，冷却介质出口142的数量为两个，冷却介质进口141的数量为一个；这样可以保证冷却介质在冷却腔130中充分扩散，提升热量交换的有效性。

如图2所示，玻璃棒料成型模具，包括底模200、侧模300和堵头；所述侧模300为两个，两个侧模300间隔设置在底模200上，且两个侧模300彼此相对应的侧面上分别沿各自的长度方向设置有弧形槽310，两个弧形槽310和底模200的表面共同围成一个非封闭式的棒料成型腔400；堵头为上述任意一种玻璃棒料成型堵头，其设置在棒料成型腔400的一端，堵头本体100上的玻璃液导向面110与棒料成型腔400另一端相对应，玻璃液导向面110两侧的弧形过渡部120分别与两个弧形槽310相贴合。

其中，底模200为该玻璃棒料成型模具的载体，底模200的内部通常设有底模冷却通道，底模200上设有分别与底模冷却通道连通的底模冷却进口和底模冷却出口；优选将底模冷却通道设置在棒料成型腔400正下方的底模100内部位置。通常将侧模300可拆卸地设置在底模200上，此处的可拆卸地设置方式可以为多种，例如：卡扣连接、螺纹连接、嵌入连接等等；弧形槽310的横截面为凹弧形，优选为横截面呈圆弧形的结构。堵头设置在棒料成型腔400的一端，并分别与底模200和侧模300无间隙连接；堵头本体100上的弧形过渡部120的内表面与该弧形过渡部120所贴合的弧形槽310的表面之间平滑过渡衔接。

优选的，再如图2所示，侧模300内设有侧模冷却通道，侧模300上分别设置有与侧模冷却通道连通的侧模冷却进口301和侧模冷却出口302。通常，侧模冷却出口302设置于侧模300靠近堵头的端部上，侧模冷却进口301设置于侧模远离堵头的端部上；这样布置侧模冷却进口301和侧模冷却出口302可使冷却介质流向与玻璃液流向相反，利于充分冷却玻璃液，提高了冷却效果。

Claims (10)

1.玻璃棒料成型堵头，包括堵头本体(100)，所述堵头本体(100)的前端面为纵截面呈凹弧形的玻璃液导向面(110)；其特征在于：所述玻璃液导向面(110)两侧的堵头本体(100)部分均朝前延伸形成弧形过渡部(120)，所述弧形过渡部(120)的内表面与玻璃液导向面(110)平滑过渡连接，弧形过渡部(120)的厚度由其与玻璃液导向面(110)的连接处至其边缘逐渐减小。

2.如权利要求1所述的玻璃棒料成型堵头，其特征在于：所述弧形过渡部(120)的边缘的厚度小于等于1mm。

3.如权利要求1或2所述的玻璃棒料成型堵头，其特征在于：所述堵头本体(100)内设有冷却腔(130)，所述堵头本体(100)的后端面上设置有分别与冷却腔(130)连通的冷却介质进口(141)和冷却介质出口(142)。

4.如权利要求3所述的玻璃棒料成型堵头，其特征在于：所述冷却腔(130)的形状与堵头本体(100)的外形相一致。

5.如权利要求3所述的玻璃棒料成型堵头，其特征在于：所述冷却介质进口(141)位于冷却介质出口(142)的下侧。

6.玻璃棒料成型模具，包括底模(200)、侧模(300)和堵头；所述侧模(300)为两个，两个侧模(300)间隔设置在底模(200)上，且两个侧模(300)彼此相对应的侧面上分别沿各自的长度方向设置有弧形槽(310)，两个弧形槽(310)和底模(200)的表面共同围成一个非封闭式的棒料成型腔(400)；其特征在于：所述堵头为权利要求1至5中任意一项所述的玻璃棒料成型堵头，其设置在棒料成型腔(400)的一端，堵头本体(100)上的玻璃液导向面(110)与棒料成型腔(400)另一端相对应，玻璃液导向面(110)两侧的弧形过渡部(120)分别与两个弧形槽(310)相贴合。

7.如权利要求6所述的玻璃棒料成型模具，其特征在于：所述弧形过渡部(120)的内表面与该弧形过渡部(120)所贴合的弧形槽(310)的表面之间平滑过渡衔接。

8.如权利要求6所述的玻璃棒料成型模具，其特征在于：所述侧模(300)可拆卸地设置在底模(200)上。

9.如权利要求6、7或8所述的玻璃棒料成型模具，其特征在于：所述棒料成型腔(400)正下方的底模(200)内部设有底模冷却通道，所述底模(200)上设有分别与底模冷却通道连通的底模冷却进口和底模冷却出口。

10.如权利要求9所述的玻璃棒料成型模具，其特征在于：所述侧模(300)内设有侧模冷却通道，侧模(300)上分别设置有与侧模冷却通道连通的侧模冷却进口(301)和侧模冷却出口(302)。