CN212713233U - 光学玻璃成型堵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光学玻璃成型堵头，可避免生产较薄厚度光学玻璃条料时出现粘成型堵头和条纹问题。光学玻璃成型堵头，包括堵头本体，堵头本体的前端为玻璃液导向面，在所述堵头本体内部设置有冷却空腔，在所述堵头本体的后端面上设置有与冷却空腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。本实用新型由于堵头本体内部的冷却空腔采用全中空结构代替了传统成型堵头内部的分支的冷却通道，使得对玻璃液冷却能力成倍加强，同时冷却介质能更接近玻璃液导向面，加强了对玻璃液导向面中部的高温玻璃液冷却，对于解决镧系光学玻璃较薄厚度产品在成型中遇到的条纹问题和粘成型堵头问题非常有效，特别适用于高端镧系光学玻璃较薄厚度产品在成型中的冷却要求。
Description
技术领域
本实用新型属于光学玻璃成型技术领域，具体涉及一种镧系光学玻璃成型堵头，特别是涉及生产较薄厚度高端镧系光学玻璃条料的成型堵头。
背景技术
在光学玻璃成型技术领域中，一般光学玻璃条料厚度在10-40mm之间，在加工厚度小于10mm的光件时，需要把10-40mm厚的玻璃条料经过多道切割才能达到使用要求，增加了人工成本和生产周期。但现有的成型模具达不到生产厚度在10mm以下较薄厚度玻璃条料的使用要求，无法解决玻璃成型中的粘模和条纹问题，尤其对于高端镧系光学玻璃，其出料温度在1180℃以上，现有的成型堵头的角度、冷却腔体、工作面都达不到使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃成型堵头，可避免生产较薄厚度光学玻璃条料时出现粘成型堵头和条纹问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃成型堵头，包括堵头本体，所述堵头本体的前端为玻璃液导向面，在所述堵头本体内部设置有冷却空腔，在所述堵头本体的后端面上设置有与冷却空腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
进一步的，所述玻璃液导向面向内凹向堵头本体。
进一步的，所述冷却空腔的体积占堵头本体体积的1/4-3/4。
进一步的，所述冷却空腔的底部距离堵头本体底部为3-10mm，所述冷却空腔的前端距离玻璃液导向面为3-20mm。
进一步的，所述玻璃液导向面的横截面为非球面，半径为300-400mm。
进一步的，所述玻璃液导向面的纵截面与水平面之间的倾斜角度α为30-60°。
进一步的，所述冷却介质进口采用1个，其直经为8-14mm，所述冷却介质出口采用2个，其直径为8-14mm。
进一步的，所述冷却介质进口设置在距离堵头本体底部3-10mm位置。
进一步的，所述冷却介质出口位于冷却介质进口的上部。
进一步的，所述冷却介质进口与冷却介质出口之间的距离为15-30mm。
本实用新型的有益效果是：由于堵头本体内部的冷却空腔采用全中空结构代替了传统成型堵头内部的分支的冷却通道，使得对玻璃液冷却能力成倍加强，同时冷却介质能更接近玻璃液导向面，加强了对玻璃液导向面中部的高温玻璃液冷却，对于解决镧系光学玻璃较薄厚度产品在成型中遇到的条纹问题和粘成型堵头问题非常有效；玻璃液导向面采用非球面且同时增大横截面半径，有效增大了与高温玻璃液接触面积，进一步加强了对玻璃液导向面上中部高温玻璃液的冷却能力，使玻璃液在成型堵头的工作面上快速冷却。本实用新型的光学玻璃成型堵头特别适用于高端镧系光学玻璃较薄厚度产品在成型中的冷却要求。
附图说明
图1是本实用新型的成型堵头的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的立体图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的成型堵头包括堵头本体1，堵头本体1的前端为玻璃液导向面2，玻璃液导向面2向内凹向堵头本体1，在堵头本体1内部设置有冷却空腔3，在堵头本体1的后端面上设置有与冷却空腔3连通的冷却介质进口4和冷却介质出口5。
本实用新型的堵头本体1内部的冷却空腔3采用全中空结构代替了传统成型堵头内部的分支冷却通道，使得对玻璃液冷却能力成倍加强；同时冷却空腔3的体积占堵头本体1体积的1/4-3/4，冷却空腔3的底部距离堵头本体底部为3-10mm，冷却空腔3的前端距离玻璃液导向面2的距离为3-20mm，使得冷却介质可更接近玻璃液导向面2，加强了对玻璃液导向面2中部的高温玻璃液冷却，减弱了对玻璃液导向面2两侧玻璃液的冷却能力，达到了镧系光学玻璃较薄厚度产品在成型中的冷却要求。
堵头本体1由耐热、导热材质制成，优选采用耐热、导热金属材料制成，更优选采用铜；玻璃液导向面2的横截面为非球面，半径为300-400mm，有效增大与高温玻璃液接触面积，加强对玻璃液导向面2上中部高温玻璃液的冷却能力，使玻璃液在成型堵头的工作面(玻璃液导向面2)上快速冷却，对于解决镧系光学玻璃较薄厚度产品在成型中遇到的条纹问题和粘成型堵头问题非常有效；玻璃液导向面2的纵截面与水平面之间的倾斜角度α为30-60°；冷却介质进口4最好采用1个，其直经为8-14mm，冷却介质出口5最好采用2个，如图2所示，其直径为8-14mm；冷却介质进口4设置在靠近堵头本体1底部位置，距离底部3-10mm，冷却介质出口5位于冷却介质进口4的上部，远离堵头本体1底部位置，冷却介质进口4与冷却介质出口5之间的距离为15-30mm。
以玻璃液在成型模具中流动的方向为前方向，堵头本体1和冷却空腔3的前端指：成型堵头安装到成型模具后，堵头本体1朝向前方向的一端。堵头本体1的底部指：工作时堵头本体1与模具的接触面。冷却空腔3的底部指：冷却空腔3靠近堵头本体1底部的那一面。较薄厚度光学玻璃条料一般指厚度在10mm以下的光学玻璃条料。
工作时，先将成型堵头放置在组装好的铸铁无盖模具上面；将熔化好的玻璃液由出料管嘴导出到成型堵头上的玻璃液导向面2，玻璃液导向面2是非球面，且横截面半径大，可增大其与玻璃液接触面积，延长玻璃液在玻璃液导向面2上的停留时间，加强对玻璃液导向面2中部的冷却能力，使玻璃液均匀降温流动，解决镧系光学玻璃成型中较薄厚度产品因为在成型堵头停留时间短，冷却不均带来的条纹问题和粘成型堵头问题；冷却介质通过冷却介质进口4进入到堵头本体1内部的冷却空腔3，冷却空腔3的底部距离堵头本体1的底部较近，冷却空腔3的前端距离玻璃液导向面2较近，使得冷却介质更接近玻璃液导向面2的工作面，进一步加强对玻璃液导向面2中部高温玻璃液的冷却能力，通过冷却介质在冷却空腔3内不断循环流动，并通过冷却介质出口5将冷却介质导出，带走成型堵头中玻璃液导向面2上玻璃液的热量，对玻璃液进行强行冷却，可进一步解决光学玻璃在成型中因玻璃液温度过高而导致的条纹问题和粘成型堵头问题。
Claims (8)
1.光学玻璃成型堵头，包括堵头本体(1)，所述堵头本体(1)的前端为玻璃液导向面(2)，其特征在于：在所述堵头本体(1)内部设置有冷却空腔(3)，在所述堵头本体(1)的后端面上设置有与冷却空腔(3)连通的冷却介质进口(4)和冷却介质出口(5)，所述冷却空腔(3)的体积占堵头本体(1)体积的1/4-3/4，所述冷却空腔(3)的底部距离堵头本体(1)底部为3-10mm，所述冷却空腔(3)的前端距离玻璃液导向面(2)为3-20mm。
2.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)向内凹向堵头本体(1)。
3.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)的横截面为非球面，半径为300-400mm。
4.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)的纵截面与水平面之间的倾斜角度α为30-60°。
5.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述冷却介质进口(4)采用1个，其直经为8-14mm，所述冷却介质出口(5)采用2个，其直径为8-14mm。
6.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述冷却介质进口(4)设置在距离堵头本体(1)底部3-10mm位置。
7.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述冷却介质出口(5)位于冷却介质进口(4)的上部。
8.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述冷却介质进口(4)与冷却介质出口(5)之间的距离为15-30mm。
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020527413.6U patent/CN212713233U/zh active Active
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