CN210614677U - 一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，挡料块设置在挤压轮与靴座之间，靴座设置在腔体外侧，模具设置于腔体内，模具出口后方的腔体内安装有模具垫，堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。取消挡料块的原有凹槽，以减少挤压轮、锌合金材料、挡料块三者之间的接触面积，从而减小摩擦生热热量，使锌合金材料不会温升过高，从而不会造成锌合金材料在挤压轮槽内打滑，使进料速度均匀，从而使模具出料稳定，非常适合用于锌合金的拉链上下止加工。

Description

一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机

技术领域

本实用新型涉及拉链成型领域，具体是一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机。

背景技术

连续挤压技术被誉为有色金属加工技术的一项革命，自诞生以来得到迅速发展。连续挤压法是利用挤压轮、挡料块、金属料三者之间的摩擦。首先压实轮将坯料压在挤压轮槽中，产生变形，在摩擦力的作用下，挤压轮牵引坯料向模孔移动，同时与挡料块摩擦产生热量，当金属料遇到堵头后发生剪切变形产更大的热量，从而随着挤压轮的持续转动，金属料被从模具口挤出。目前连续挤压技术主要用于生产加工铜、铝材，然而无法用于锌材中。现阶段，加工锌合金线材的方法通常采用压铸工艺，由于锌压铸模具为排版式分布，采用高温金属液体压铸，压铸力不高，造成离出料口距离远的有些气压不到位，密度不够，致使产品内部有气孔，后期电镀后表面易起鼓包、起斑点、电镀层易脱落。因整体密度分布不均匀，也会造成产品表面光洁度差，强度及韧性都不够，打在拉链上易开裂或断裂，拉力强度也不够，严重影响正常使用。而且此工艺生产能耗高，模具费用高，换产时间长，生产效率低，成品率只有三分之一。

然而，现有的连续挤压机，整体工装针对锌合金线材的挤压，特别是拉链上下止这种复杂的异型线材，一直无法正常生产，坯料极易在挤压轮槽内因温升过高，造成打滑，难挤出，溢料多，少量挤出的产品也会表面粗糙，易粘锌渣，边缘有锯齿状，无法充满，产品质量、精度极不稳定，极易断裂。

因此，无论是压铸工艺还是连续挤压工艺，均无法生产出质量良好、成品率高的拉链上下止用的锌合金线材。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，能够用于生产加工拉链上下止用的锌合金线材。

本实用新型的技术方案：包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，所述挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，所述挡料块设置在挤压轮与靴座之间，所述靴座设置在腔体外侧，所述模具设置于腔体内，所述模具出口后方的腔体内安装有模具垫，所述堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；所述挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。

采用上述技术方案，结合锌合金材料熔点低、流动性好等化学特性，取消挡料块的原有凹槽，以减少挤压轮、锌合金材料、挡料块三者之间的接触面积，从而减小摩擦生热热量，使锌合金材料不会温升过高，从而不会造成锌合金材料在挤压轮槽内打滑，使进料速度均匀，从而使模具出料稳定，非常适合用于锌合金的拉链上下止加工。

本实用新型的进一步设置：还设置有供应压缩空气的气源，所述模具垫上开设有与气源连通的导气槽，所述导气槽设置于模具垫与模具之间并且自模具出口沿模具垫径向方向延伸至外周。

采用上述进一步设置，由于锌合金粘性较强，通过对模具垫开设导气槽，可以用压缩空气吹走模具及模具垫之间粘附的锌合金渣料，让其不粘在成品表面，让产品表面光洁。

本实用新型的再进一步设置：模具上开设有模孔，所述模孔的数量为两个，所述两个模孔绕模具中心对称排布。

采用上述再进一步设置，可同时挤压出两条拉链上下止锌合金线材，实现双线同步挤出成型，加快了加工效率，大幅提高了产量。

本实用新型的再更进一步设置：堵头与腔体孔壁最小距离设置为7mm~10mm之间。

采用上述再更进一步设置，堵头和腔体孔壁的距离增加数倍，使挤压轮槽内挂锌厚度增加，避免坯料打滑，有利于降低锌合金坯料温度。

本实用新型的再更进一步设置：腔体的出口处还设置有冷却装置。

采用上述再更进一步设置，可以减低腔体以及模具出口温度，使坯料流动性降低，挤压阻力增大，最终使模具充满，消除产品边缘锯齿现像，使线材密度、强度及韧性加强。

本实用新型的再更进一步设置：冷却装置包括有水泵、输水管道、导管以及水箱，所述导管连接于腔体出口和水箱之间，线材自腔体出口处引出经导管内部引入水箱中，所述水泵通过输水管道与导管连接，输水管道口设置于靠近腔体出口处的导管上。

采用上述再更进一步设置，水泵通过输水管道往导管内注入冷却水，冷却水后流至水箱中，对挤压成型后的锌合金线材采用水冷的方式进行降温。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的部分剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

其中，挤压轮1，压实轮2，挡料块3，腔体4，靴座5，模具6，堵头7，挤压轮槽11，模具垫8，导气槽81，模孔61，冷却装置9，输水管道91，导管92，水箱93，坯料101，线材102。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，包括有挤压轮1、压实轮2、挡料块3、腔体4、靴座5、模具6和堵头7，挤压轮1带有圆周方向的挤压轮槽11，并且挤压轮2和压实轮2啮合，挡料块3设置在挤压轮1与靴座5之间，靴座5设置在腔体4外侧，模具6设置于腔体4内，模具6出口后方的腔体4内安装有模具垫8，堵头7安装于腔体4上并与挤压轮槽11相切设置；挡料块3与坯料101的接触面为无槽的弧面。挤压轮1旋转，坯料101送入挤压轮槽11，经过压实轮2将坯料101压入挤压轮槽11，在坯料101与挤压轮槽11侧壁摩擦力驱动下，坯料101经过挡料块3向前运动遇到堵头7后，改变流动方向发生剪切变形并进入腔体4，然后通过模具6挤压出所需形状的线材102产品。结合锌合金材料熔点低、流动性好等化学特性，取消挡料块3的原有凹槽，以减少挤压轮1、坯料101、挡料块3三者之间的接触面积，从而减小摩擦生热热量，使坯料101不会温升过高，非常适合熔点低、流动性好的锌合金材料。

还设置有供应压缩空气的气源，模具垫8上开设有与气源连通的导气槽81，导气槽81设置于模具垫8与模具6之间并且自模具6出口沿模具垫8径向方向延伸至外周。气源向导气槽81内泵入压缩空气，可以吹走模具6及模具垫8之间粘附的渣料，从而使产品表面更加光洁。导气槽81具有六条，均匀排布在模具垫8上。

模具6上开设有模孔61，模孔61的数量为两个，模孔61绕模具中心对称排布，意味着可以同时挤压出两条拉链上下止锌合金线材102。

堵头7与腔体4孔壁最小距离设置为7mm~10mm之间，与现有技术相比实际增加了数倍，可以使挤压轮槽11内挂锌厚度增加，避免坯料101打滑。

腔体4的出口处还设置有冷却装置9，冷却装置9包括有水泵、输水管道91、导管92以及水箱93，导管92连接于腔体4出口和水箱93之间，线材102自腔体4出口处引出经导管92内部引入水箱93中，水泵通过输水管道91与导管92连接，输水管道91口设置于靠近腔体4出口处的导管92上。水泵将水输送至输水管道91中，后冲至导管92内流至水箱93。拉链上下止锌合金线材102由腔体4出口处引出经导管92的内腔牵引至水箱93，整个过程挤压成型后的线材102自牵引出来就始终与水充分接触，降温成型速度非常快，有利于提高挤出产品的质量。在两条拉链上下止线材102生产线的情况下，两条线材102同时引入至导管92内冷却，后同步牵引至水箱93内。水箱93内多处还安装有牵引线材102用的传动辊，水箱93内的水需漫过水箱93内的线材102。

Claims (6)

1.一种拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，其特征在于：所述挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，所述挡料块设置在挤压轮与靴座之间，所述靴座设置在腔体外侧，所述模具设置于腔体内，所述模具出口后方的腔体内安装有模具垫，所述堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；所述挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。

2.根据权利要求1所述的拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，其特征在于：还设置有供应压缩空气的气源，所述模具垫上开设有与气源连通的导气槽，所述导气槽设置于模具垫与模具之间并且自模具出口沿模具垫径向方向延伸至外周。

3.根据权利要求2所述的拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，其特征在于：所述模具上开设有模孔，所述模孔的数量为两个，所述模孔绕模具中心对称排布。

4.根据权利要求3所述的拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，其特征在于：所述堵头与腔体孔壁最小距离设置为7mm~10mm之间。

5.根据权利要求1或4所述的拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，其特征在于：所述腔体的出口处还设置有冷却装置。

6.根据权利要求5所述的拉链上下止锌合金线材的连续挤压机，其特征在于：所述冷却装置包括有水泵、输水管道、导管以及水箱，所述导管连接于腔体出口和水箱之间，线材自腔体出口处引出经导管内部引入水箱中，所述水泵通过输水管道与导管连接，输水管道口设置于靠近腔体出口处的导管上。

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