CN211005082U - 一种薄板玻璃成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，提供了一种薄板玻璃成型模具。包括：包括：两个侧模、底模和滚筒，所述两个侧模的结构相同，分别沿所述底模的上表面长边设置；所述侧模包括第一成型部、弧形过渡部和第二成型部，所述弧形过渡部连接所述第一成型部和第二成型部，所述滚筒沿所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部的表面滚动滚压玻璃液成型。本实用新型的有益效果在于：玻璃产品厚度由侧模的厚度控制，侧模中设有弧形过渡结构，使滚筒在滚动到该位置时被抬高，避开其与温度较高的玻璃液接触，滚筒不会与玻璃液粘连，同时也可以避免玻璃液溢出，产生飞边，生产出的玻璃产品面型平整，圆角小。

Description

一种薄板玻璃成型模具

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃成型技术领域，更具体地说，是涉及一种薄板玻璃成型模具。

背景技术

现有的玻璃生产制造中，玻璃板条料成型主要采用浇注、流料等成型方式。熔溶的玻璃液流入由成型模具组成的具有一定宽度尺寸的玻璃成型装置中，通过高温玻璃溶液自身的流动性，在成型模具内通过冷却，形成具有一定厚度的固态玻璃，再经过炸切，最终形成一定长度、宽度和厚度的玻璃成品。

但上述成型方式主要适用于厚度15mm以上的玻璃板料成型，并且由于玻璃成型装置的侧边圆角比较大，造成玻璃原材料浪费较多；此外，薄板料通常采用切割开片方式获得，该方式降低了材料利用率及成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板玻璃成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄板玻璃成型模具，包括：两个侧模、底模和滚筒，所述两个侧模的结构相同，分别沿所述底模的上表面长边设置；所述侧模包括第一成型部、弧形过渡部和第二成型部，所述弧形过渡部连接所述第一成型部和第二成型部，所述滚筒沿所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部的表面滚动滚压玻璃液成型。

可选实施例中，所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部一体成型，所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部的内侧、底侧表面平齐，所述第一成型部的宽度、厚度大于所述第二成型部的宽度、厚度。

可选实施例中，所述底模的短边侧面设有若干个冷却孔。

可选实施例中，所述底模的底面两侧分别设有加热装置。

可选实施例中，所述滚筒的两端分别设有进风/水管和出风/水管，所述进风/水管和出风/水管的端部分别设有折弯部。

可选实施例中，所述进风/水管和出风/水管分别连接驱动其滚动的机械装置。

可选实施例中，所述机械装置为机械臂，所述机械臂通过前端设置的U型连接件连接所述进风/水管和出风/水管。

可选实施例中，所述冷却孔和进风/水管的进风/水量大小可调。

可选实施例中，所述底模和滚筒内部分别设有冷却腔体。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的玻璃产品厚度由侧模的厚度控制，侧模的厚度比玻璃产品厚度大1-2mm，玻璃液冷却收缩后得到所需要产品厚度；侧模中设有弧形过渡结构，使滚筒在滚动到该位置时被抬高，避开其与温度较高的玻璃液接触，滚筒不会与玻璃液粘连，同时也可以避免玻璃液溢出，产生飞边，生产出的玻璃产品面型平整，圆角小。

(2)本实用新型中的冷却孔和进风/水管的进风/水量可调，有效避免了滚筒与玻璃液之间的粘连；同时，通过调节进风/水量大小可避免玻璃产品产生炸裂。

(3)本实用新型中底模的两侧设有加热装置，可以提高底模边部的温度，降低玻璃液在向两侧流动过程中的降温速度，使玻璃液通过自身流动到更宽的位置，更有利于滚压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄板玻璃成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的薄板玻璃成型模具中侧模的主视和侧视示意图。

图3为本实用新型实施例提供的薄板玻璃成型模具中底模的主视和俯视示意图。

图4是本实用新型实施例提供的薄板玻璃成型模具中滚筒的结构示意图。

其中，图中附图标记为：1、侧模，2、底模，3、滚筒，4、冷却孔，5、加热装置，6、进风/水管，7、机械装置，8、第一成型部，9、弧形过渡部，10、第二成型部，11、出风/水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实施例的目的在于提供了一种薄板玻璃成型模具，包括两个侧模1、底模2和滚筒3，所述两个侧模1的结构相同，分别沿所述底模2的上表面长边设置；具体地，所述侧模1包括第一成型部8、弧形过渡部9和第二成型部10，所述弧形过渡部9连接所述第一成型部8和第二成型部10，所述滚筒3沿所述第一成型部8、弧形过渡部9和第二成型部10的表面滚动滚压玻璃液成型。

本实施例中，所述第一成型部8、弧形过渡部9和第二成型部10一体成型，所述第一成型部8、弧形过渡部9和第二成型部10的内侧、底侧表面平齐，所述第一成型部8的宽度、厚度大于所述第二成型部10的宽度、厚度。值得指出的是，所述侧模1的第一成型部8(厚)和第二成型部10(薄)厚薄采用弧形过渡部9连接，使滚筒3在滚动到弧形过渡部9位置时被抬高，避开温度较高的玻璃液，避免了与玻璃液的粘连，同时也可以避免玻璃液溢出，产生飞边，生产出的玻璃产品面型平整，圆角小。

本实施例中，所述底模2的短边侧面设有若干个冷却孔4，优选为三个，冷却孔4通入风/水，冷却孔4的通风/水量大小可调，有效地避免了底模2和玻璃液的粘连。所述底模2的底面两侧分别设有加热装置5，优选地，所述加热装置5为电加热装置，可以提高底模2边部的温度，降低玻璃液在向两侧流动过程中的降温速度，使玻璃液通过自身流动到更宽的位置，更有利于玻璃液的滚压。可选实施例中，所述底模2的内部分别设有冷却腔体，可提高底模2的对玻璃液冷却过程的控制精度，以提高对玻璃液的冷却效果。

本实施例中，所述滚筒3设有进风/水管6和出风/水管11，进风/水管6的进风/水量大小可调，优选地，所述滚筒3的内部设有冷却腔体，可提高对玻璃液的冷却效果。此外，所述进风/水管6和出风/水管11的端部分别设有折弯部，所述进风/水管6和出风/水管11连接驱动其滚动的机械装置7，所述机械装置7优选为机械臂，具体地可以为拉杆，所述机械臂通过前端设置的U型连接件连接所述进风/水管6和出风/水管11，控制连接在机械臂上的滚筒3，进行前后运动，有规律地滚压、挤压液态玻璃，使之厚度达到需要的厚度。由于成型时，滚筒3直接和高温玻璃液接触，温度会上升，进风/水管6、和出风/水管11的设置有效避免了滚筒3与玻璃液之间的粘连同时，通过调节进风/水量大小可避免玻璃产品产生炸裂。

本实用新型实施例中薄板玻璃成型模具的工作过程为：熔融玻璃流入模具中，通过机械装置带动滚筒3前后运动、滚压，将可粘性流动的玻璃液延展到需要的厚度，产品厚度由侧模1的厚度控制，通常边模1厚度比产品厚度大1-2mm，玻璃液冷却收缩后得到所需要产品厚度。在需要更换规格的时候，只需要更换侧模1即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄板玻璃成型模具，包括：两个侧模(1)、底模(2)和滚筒(3)，所述两个侧模(1)的结构相同，分别沿所述底模(2)的上表面长边设置；

其特征在于：所述侧模(1)包括第一成型部(8)、弧形过渡部(9)和第二成型部(10)，所述弧形过渡部(9)连接所述第一成型部(8)和第二成型部(10)，所述滚筒(3)沿所述第一成型部(8)、弧形过渡部(9)和第二成型部(10)的表面滚动滚压玻璃液成型。

2.如权利要求1所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述第一成型部(8)、弧形过渡部(9)和第二成型部(10)一体成型，所述第一成型部(8)、弧形过渡部(9)和第二成型部(10)的内侧、底侧表面平齐，所述第一成型部(8)的宽度、厚度大于所述第二成型部(10)的宽度、厚度。

3.如权利要求1所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述底模(2)的短边侧面设有若干个冷却孔(4)。

4.如权利要求3所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述底模(2)的底面两侧分别设有加热装置(5)。

5.如权利要求3所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述滚筒(3)的两端分别设有进风/水管(6)和出风/水管(11)，所述进风/水管(6)和出风/水管(11)的端部分别设有折弯部。

6.如权利要求5所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述进风/水管(6)和出风/水管(11)分别连接驱动其滚动的机械装置(7)。

7.如权利要求6所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述机械装置为机械臂，所述机械臂通过前端设置的U型连接件连接所述进风/水管(6)和出风/水管(11)。

8.如权利要求5所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述冷却孔(4)和进风/水管(6)的进风/水量大小可调。

9.如权利要求1所述的薄板玻璃成型模具，其特征在于，所述底模(2)和滚筒(3)内部分别设有冷却腔体。

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