CN107009588A - 一种新型加热料筒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于料筒加热保温技术领域，具体的讲涉及一种用于橡胶注射成型机的新型加热料筒。其主要技术方案：主要由筒体、设置于所述筒体筒壁内部的与模温机连接的流道机构及热电偶构成，其中，所述流道机构两端通过连接流道将其连通成为供导热介质循环流动的闭合整体。该新型加热料筒具结构简单、导热效率好的特点。
Description
技术领域
本发明属于料筒加热保温技术领域，具体的讲涉及一种用于橡胶注射成型机的新型加热料筒。
背景技术
加热料筒是橡胶注射成型机的重要组成部件，其用于将片状或粒状胶料预热成熔融状态，然后储料保温，经充分塑化后注射至模腔内硫化成型。目前加热料筒采用的在筒体的周围开设螺旋槽，加热装置固定在螺旋槽体内，其存在以下问题：其一，开设槽体降低了筒体的钢度，使加热料筒的整体结构不稳定；其二，加热装置对料筒内的胶料进行单侧导热，且距离料筒内壁较远，加热效率不高；其三，采用电热丝加热，电能消耗较大，生产成本较高，如采用模温机控制温度，导热介质在螺旋槽内易出现泄漏现象，导致出现流道短路。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简单、导热效率好的新型加热料筒。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种新型加热料筒，用于橡胶注射成型机，其特征在于：主要由筒体、
设置于所述筒体筒壁内部的与模温机连接的流道机构及热电偶构成，其中，所述流道机构两端通过连接流道将其连通成为供导热介质循环流动的闭合整体。
构成上述一种新型加热料筒的附加技术特征还包括：
——所述流道机构在筒壁内包括若干围绕筒体轴心分布的直管流道，相邻所述直管流道的两端通过连接流道彼此连通，与模温机连接的输入口和输出口均设置在连接流道上；
——所述连接流道通过在筒体筒壁上的盲孔将相邻直管流道连通，所述筒体两端设置端盖，用于密封所述盲孔；
——所述流道机构数量为多套，且沿所述筒体分段设置在筒壁的内部，每一套流道机构分别与对应的模温机连接；
——所述导热介质为导热水或导热油。
本发明所提供的一种新型加热料筒与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该加热料筒主要由筒体、设置于筒体筒壁内部的与模温机连接的流道机构及热电偶构成，流道机构两端通过连接流道将其连通成为供导热介质循环流动的闭合整体，具有结构简单的特点；其二，该加热料筒的流道机构在筒壁内包括若干围绕筒体轴心分布的直管流道，相邻直管流道的两端通过连接流道彼此连通，与模温机连接的输入口和输出口均设置在连接流道上，直管结构导热介质循环流动速度快，热量传递效率高；其三，由于该加热料筒的连接流道通过在筒体筒壁上的盲孔将相邻直管流道连通，筒体两端设置端盖用于密封所述盲孔，使整个用于导热的流道机构设置在料筒筒壁内部，距离料桶内部的胶料更近，且导热介质的热量损耗大大降低，具有导热效果好的特点。
附图说明
图1为本发明一种新型加热料筒的结构示意图；
图2为本加热料筒的流道机构在两端对应连通的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的一种新型加热料筒的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1、2所示，为本发明所提供的一种新型加热料筒的结构
示意图。构成该新型加热料筒的结构主要由筒体1、设置于筒体1筒壁2内部的与模温机（附图中未标出）连接的流道机构3及热电偶4构成，其中，流道机构3两端通过连接流道31将其连通成为供导热介质循环流动的闭合整体。
其工作原理为：料筒内加入胶料后，置于料筒筒壁2内的流道机构3充满导热介质，由于其两端的连接流道31将其连通成为供导热介质循环流动的闭合整体，所以导热介质距离胶料更近，传递热量效率更高，热量损失更小，热电偶4置于筒壁2内部反应胶料的温度更加准确，模温机控制温度更加及时。
在构成上述一种新型加热料筒的结构中，
——上述流道机构3在筒壁2内包括若干围绕筒体1轴心分布的直管流道32，相邻直管流道32的两端通过连接流道31彼此连通，与模温机连接的输入口51和输出口52均设置在连接流道31上；其中，根据设置直管流道32的数量不同，输入口51、输出口52的设置也具有不同的分布方式：当直管流道32的数量为偶数时，输入口51和输出口52同时分布于料筒的同一端；当直管流道32的数量为奇数时，输入口51和输出口52分别分布于料筒的两端。
——为了减小导热介质的热量损失，上述连接流道31通过在筒体1筒壁2上的盲孔6将相邻直管流道32连通，筒体1两端设置用于密封所述盲孔6端盖，因此，整个流道机构3都置于加热料筒的筒壁2内部，导热充分且热传递速度快；
——为了实现加热料筒分段独立控制温度，上述流道机构3数量为多套，且沿筒体1分段设置在筒壁2的内部，每一套流道机构3分别与对应的模温机连接，可以划分为加热区、塑化区和恒温储料区，实现不同温度独立控制，满足了精细注射成型要求；
——导热介质从流道机构3出来后，返回到模温机内，通过模温机进行加热升温，当热电偶4探测到的料筒内的温度达到设定值时，模温机停止工作，当温度低于设定值时，模温机开始加热升温，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。上述导热介质为导热水或导热油，由于导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此使用导热水作为导热介质有其优点，即水的传导效率高，污染少，资源容易取得，在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此具有突出的高温工作能力，但是加热的温度远远低于油温机，设计温度为150℃以上时，出于安全考虑优选使用导热油，当加热料筒进行分段独立温度控制时，将两种方式联合使用，满足对胶料加热、塑化、恒温储料的不同温度要求。
Claims (5)
1.一种新型加热料筒，用于橡胶注射成型机，其特征在于：主要由
筒体、设置于所述筒体筒壁内部的与模温机连接的流道机构及热电偶构成，其中，所述流道机构两端通过连接流道将其连通成为供导热介质循环流动的闭合整体。
2.如权利要求1所述的一种新型加热料筒，其特征在于：所述流道机构在筒壁内包括若干围绕筒体轴心分布的直管流道，相邻所述直管流道的两端通过连接流道彼此连通，与模温机连接的输入口和输出口均设置在连接流道上。
3.如权利要求2所述的一种新型加热料筒，其特征在于：所述连接流道通过在筒体筒壁上的盲孔将相邻直管流道连通，所述筒体两端设置端盖，用于密封所述盲孔。
4.如权利要求1所述的一种新型加热料筒，其特征在于：所述流道机构数量为多套，且沿所述筒体分段设置在筒壁的内部，每一套流道机构分别与对应的模温机连接。
5.如权利要求1所述的一种新型加热料筒，其特征在于：所述导热介质为导热水或导热油。
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