CN203282687U - 一种用于注塑机的油热式加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的油热式加温装置。现有注塑机的原料加热装置采用电加热圈加热，且需要多个感温元件进行监测，线路复杂，容易发生故障。本实用新型包括料筒，在料筒壁上开设轴向的油孔，油孔两端分别连接于外设的油管，油管中串接油泵和带热源的油箱，以形成循环油路，油路中设有感温器，将原有绕置在料筒上的电加热圈结构改进为往返穿置在料筒筒壁内的通油管结构，有效避免因电加热圈分布不均而造成料筒受热存在区域温差的缺陷，有效提高料筒中原料的软化质量和效率；采用热油加热方式无需安装繁琐的加热电路，通过简化了加热电路和感温电路，有效降低其故障的发生频率，使用安全可靠。

Description

一种用于注塑机的油热式加温装置

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑机设备的加热装置，具体涉及一种用于注塑机的油热式加温装置。

背景技术

现有注塑机通过将原料加热软化，再注入模具，并最终冷却形成产品。注塑原料通过料斗进入料筒内腔，再通过输送机构输送到模具中，在输送过程中对原料完成加热软化工序。现有注塑机一般采用电热装置对原料加热软化，电热装置包括等距绕置在料筒外壁上的多个电加热圈和感温器，外置于料筒的电加热圈产生的热量通过料筒传递至原料，并通过感温器感知料筒各部温度，实现对原料恒温加热、软化。这类结构的加热方式存在以下问题：1、电加热圈均匀分布在料筒上，彼此间仍然存在间隙，使得料筒温度存在区域差异，影响原料加热软化效果，且热量从料筒外侧向内侧传递，热传递速度慢，能耗高；2、由于各电加热圈独立工作，感温器与电加热圈逐一对应，数量较多，造成供电线路和控制线路复杂，容易出现电路问题，既易造成漏电伤人事故，还因故障处理需要花费较长的检修时间导致料筒中的原料老化报废，影响机器工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于注塑机的均匀加热的油热式加温装置，本实用新型进一步目的是提供一种通过简化电路来减少故障率且传热效率高的油热式加温装置。

一种用于注塑机的油热式加温装置，包括内设原料输料腔道的料筒，所述输料腔道包括进料腔道和输料加温腔道，一输料器位于所述的输料加温腔道中，所述的料筒在其壁上开设轴向的油孔，所述的油孔两端分别连接于外设的油管，所述油管中串接油泵和带热源的油箱，以形成循环油路，所述油路中设有感温器。将原有外置在料筒上的电加热圈结构改进为内置开设在料筒壁上的油孔结构，加热方式由原来外置的电加热方式改进为内置的油热方式，缩短了热传递距离，有效避免因热源分布不均而造成料筒内原料受热存在区域温差的缺陷，有效增加热油与料筒壁间的接触面积，利用贯穿料筒的通油管输送热油，使得料筒温度均衡，有效提高料筒中原料的软化质量和效率，还传热效率高，有效降低能耗；在电路方面，采用热油加热方式无需安装复杂的加热电路，且热油温度只需一个感温器实现监测，简化的加热电路和感温电路有效降低了电路故障的发生频率，进而减少因故障检修而报废的原料数量，有效降低生产成本，提高了生产效率；感温器直接感应油路中的热油温度，所述油箱的热源受感温器控制，通过预设温度范围来确保热油对料筒中原料恒温加热；油泵带动热油在油路中循环流动；带热源的油箱起到储油和热油的作用；所述进料腔道通常为竖向设置，所述输料加温腔道通常为横向设置。

作为优选，所述油孔为对称布置的线性孔且数量为两个或两个以上，所述料筒壁两端均设有径向环腔，其一端的环腔与油孔连接且为通腔，另一端的环腔也与油孔连接且为设有阻隔壁的盲腔。油孔通过其两侧的环腔实现在料筒壁内的贯通回路，使得热油沿油孔在料筒内做往返流动，实现热油的热能传递。

作为优选，所述盲腔包括被阻隔壁隔断的上盲腔和下盲腔，所述上盲腔和下盲腔分别与外设的油管两端连通。上盲腔和下盲腔分别与外设的油管两端连通，使得热油与带热源的油箱连通，保证热源热量被传递至原料中；上盲腔和下盲腔相互隔绝，确保热油在料筒油孔中的流向。

作为优选，所述环腔由凹槽和覆盖在槽口上的盖板形成。凹槽和盖板结合形成所述环腔，结构简单，便于规模化生产，降低生产成本。

作为优选，所述上盲腔连通的油孔数量与所述下盲腔连通的油孔数量对应，且所述油孔均匀分布，所述上盲腔和下盲腔弧长相等。分别与上下盲腔连接的油孔数量相同，且上下盲腔弧长相等，有效确保热油入出的流量对应，确保热油的流动效率；油孔在料筒径向均匀分布，确保热量传递均匀，提高原料受热软化质量。

作为优选，所述下盲腔为进油端，所述上盲腔为出油端，所述油管两端分别连接在所述上盲腔和下盲腔的中部，所述阻隔壁由输料加温腔道壁径向延伸而成，其外延端与所述盖板贴合。由于热量具有向上传递的特性，进油端的油温较高，有利于更多的热量向上传递，提高热能利用效率；油管连接在上下盲腔中部，有利于热油流动时各油孔流量均衡；阻隔壁与料筒为一体结构，有效确保环腔的密封性能。

作为优选，所述感温器位于外设的油管上。通过感温器直接感知热油温度，并根据监测数据实现对油箱的热源进行工作调整，确保热油温度维持在预设范围内。

作为优选，所述料筒为圆形，所述料筒和油管上均包裹保温层。由于料筒中的原料输送器为圆形，采用圆形的料筒既确保壁厚均匀，保证热量传递均匀，还能有效节省生产材料，降低生产成本；保温层沿油路完全包裹，有效防止热油在流动过程中热量外散，有效提高热油利用效率，节约能耗。

作为优选，所述带热源的油箱为热源外置式油箱，所述的热源为以煤炭、燃气或电源为能源的加热器，所述加热器位于油箱下方。油箱的热源可以根据实际情况而定，有效降低使用成本。

作为优选，输料加温腔道的出料端通过一料管连接在一挤压筒的挤料端，所述料管中部设有一储料仓。经过加热软化的原料通过挤压筒实现注塑生产，挤压筒在注塑状态时，料筒生产的合格原料通过一储料仓暂时存储，并在挤压筒处于填料状态时，通过料筒和储料仓实现通过供料，确保料筒不间断工作，提高其工作效率。

本实用新型的有益效果：将原来外置在料筒上的电加热圈结构改进为内置在料筒筒壁内的通油管结构，缩短了热量传递路径，有效增加热油与料筒壁间的接触面积，利用贯穿料筒的油孔输送热油，使得原料被恒温加热，有效提高料筒中原料的软化质量和效率；在电路方面，采用热油加热无需铺设繁琐的加热电路，且热油温度通过通感温器监测，有效简化了加热电路和感温电路，降低其故障的发生频率，进而减少因故障检修报废的原料量，有效降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型立体结构示意图；

图2 为本实用新型剖视结构示意图；

图3 为A-A’截面示意图；

图4 为B-B’截面示意图；

图中：1、料筒，2、进料腔道，3、油管，4、油箱，5、油泵，6、感温器，7、油孔，8、通腔，9、盲腔，9-1、上盲腔，9-2、下盲腔，10、阻隔壁，11、盖板，12、料管，13、输料加温腔道，14、输料器，15、热源，16、挤压筒，17、保温层，18、储料仓，19、料斗。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种用于注塑机的油热式加温装置，包括内设原料输料腔道的料筒1，所述输料腔道包括进料腔道2和输料加温腔道13，一输料器14位于所述的输料加温腔道13中，所述的料筒1在其壁上开设轴向的油孔7，所述的油孔7两端分别连接于外设的油管3，所述油管3中串接油泵5和带热源15的油箱4，以形成循环油路，所述油路中设有感温器6；所述油孔7为对称布置的线性孔且数量为两个或两个以上，所述料筒1壁两端均设有径向环腔，其一端的环腔与油孔7连接且为通腔8，另一端的环腔也与油孔7连接且为设有阻隔壁10的盲腔9；所述盲腔9包括被阻隔壁10隔断的上盲腔9-1和下盲腔9-2，所述上盲腔9-1和下盲腔9-2分别与外设的油管3两端连通；所述环腔由凹槽和覆盖在槽口上的盖板11形成；所述上盲腔9-1连通的油孔7数量与所述下盲腔9-2连通的油孔7数量对应，且所述油孔7均匀分布，所述上盲腔9-1和下盲腔9-2弧长相等；所述下盲腔9-2为进油端，所述上盲腔9-1为出油端，所述油管3两端分别连接在所述上盲腔9-1和下盲腔9-2的中部，所述阻隔壁10由输料加温腔道13壁径向延伸而成，其外延端与所述盖板11贴合；所述感温器6位于外设的油管3上；所述料筒1为圆形，所述料筒1和油管3上均包裹保温层17；所述带热源15的油箱4为热源15外置式油箱4，所述的热源15为以煤炭、燃气或电源为能源的加热器，所述加热器位于油箱4下方；输料加温腔道13的出料端通过一料管12连接在一挤压筒16的挤料端，所述料管12中部设有一储料仓18。

在具体操作中，油箱4的热源15受感温器6控制，当感温器6感知进油管3中的热油温度低于预设温度范围时，通过开启热源15对油箱4中的热油进行加热；当感温器6感知进油管3中的热油温度高于预设温度范围时，通过关闭热源15使得油箱4中的热油温度不再上升。由于热油在油孔7中循环流动时，会将大量热量通过料筒1传递至原料上，油箱4中的热油温度在没有热源15加热的情况下会逐步降低，当低于预设温度时，重复上述步骤，实现热油温度始终恒定在一定范围中。热油预设温度范围可以根据原料品种不同而做相应调整，既满足注塑原料的加热软化要求，还能节约能源消耗，降低生产成本。

在具体操作中，优选方案，油路上安装一个感温器6，优选设置在油管3上，由于热油循环流动，只需监测一点的油温即可了解整个油路循环的油温状况，也可以根据实际需要而增设感温器6数量或改变感温器6安装位置，均应视为本实用新型的具体实施例。

在具体操作中，油孔7均匀地轴向分布在料筒1的壁内，且数量为偶数根，其中，一半的油孔7与上盲腔9-1连通，另一半的油孔7与下盲腔9-2连通，使得热油流道均衡，便于热量均匀传递，油孔7数量可以根据料筒1尺寸大小来调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

在具体操作中，上盲腔9-1和下盲腔9-2并不只代表盲腔9内部的上部方位腔体和下部方位腔体，只要盲腔9内具有两个独立且不连通的腔体，均应视为本实用新型的具体实施例；上盲腔9-1和下盲腔9-2择一与油管3两端连通，具有两种组合方式，均应视为本实用新型的具体实施例。

在具体操作中，通腔8和盲腔9分别沿料筒1表面径向设置，其形状与料筒1截面轮廓相匹配，所述通腔8截面并不局限于环形，只要能起到连通各油孔7作用的腔体，均应视为本实用新型的具体实施例，例如，为“C”形槽。

在具体操作中，所述通腔8和盲腔9均内嵌于所述料筒1壁内，并通过盖板11密封，所述盖板11的外表面可以与所述料筒1外壁面齐平，方便保温层17完全包裹，也可以通过增大通腔8和盲腔9的截面来增加热油流量，使得盖板11外表面外凸于所述料筒1外壁面，均应视为本实用新型的具体实施例。

在具体操作中，本实用新型安装在料筒1上，所述料筒1可以为原料预热筒，用于加热软化注塑原料，也可以用于对软化原料保温，使的原料始终处于适合注塑的优选状态，上述用途均应视为本实用新型的具体实施例。当注塑机为单料筒1结构时，实施本实用新型实现注塑原料加热软化和保温；当注塑机为双料筒1结构时，一个料筒1用于注塑原料预热、准备，实施本实用新型起到加热软化注塑原料作用，另一个挤压筒16用于注塑工艺，实施本实用新型起到保温作用。

在具体操作中，所述保温层17为保温材料，只要能起到隔断料筒1内热量与外界传递的材料，均应视为本实用新型的具体实施例。

在具体操作中，所述进料腔道2有料斗19内腔形成的竖直腔道，原料通过自身重力落入输料加温腔道13中。

Claims (9)

1.一种用于注塑机的油热式加温装置，包括内设原料输料腔道的料筒（1），所述输料腔道包括进料腔道（2）和输料加温腔道（13），一输料器（14）位于所述的输料加温腔道（13）中，其特征在于所述的料筒（1）在其壁上开设轴向的油孔（7），所述的油孔（7）两端分别连接于外设的油管（3），所述油管（3）中串接油泵（5）和带热源（15）的油箱（4），以形成循环油路，所述油路中设有感温器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述油孔（7）为对称布置的线性孔且数量为两个或两个以上，所述料筒（1）壁两端均设有径向环腔，其一端的环腔与油孔（7）连接且为通腔（8），另一端的环腔也与油孔（7）连接且为设有阻隔壁（10）的盲腔（9），所述环腔由凹槽和覆盖在槽口上的盖板（11）形成。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述盲腔（9）包括被阻隔壁（10）隔断的上盲腔（9-1）和下盲腔（9-2），所述上盲腔（9-1）和下盲腔（9-2）分别与外设的油管（3）两端连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述上盲腔（9-1）连通的油孔（7）数量与所述下盲腔（9-2）连通的油孔（7）数量对应，且所述油孔（7）均匀分布，所述上盲腔（9-1）和下盲腔（9-2）弧长相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述下盲腔（9-2）为进油端，所述上盲腔（9-1）为出油端，所述油管（3）两端分别连接在所述上盲腔（9-1）和下盲腔（9-2）的中部，所述阻隔壁（10）由输料加温腔道（13）壁径向延伸而成，其外延端与所述盖板（11）贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述感温器（6）位于外设的油管（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述料筒（1）为圆形，所述料筒（1）和油管（3）上均包裹保温层（17）。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于所述带热源（15）的油箱（4）为热源（15）外置式油箱（4），所述的热源（15）为以煤炭、燃气或电源为能源的加热器，所述加热器位于油箱（4）下方。

9.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的油热式加温装置，其特征在于输料加温腔道（13）的出料端通过一料管（12）连接在一挤压筒（16）的挤料端，所述料管（12）中部设有一储料仓（18）。

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