CN203605246U - 螺旋出渣机 - Google Patents
螺旋出渣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203605246U CN203605246U CN201320709050.8U CN201320709050U CN203605246U CN 203605246 U CN203605246 U CN 203605246U CN 201320709050 U CN201320709050 U CN 201320709050U CN 203605246 U CN203605246 U CN 203605246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- lime
- housing
- main shaft
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 23
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 30
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 241000283216 Phocidae Species 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种螺旋出渣机，包括支架、动力装置、壳体和设在壳体内的主轴，主轴一端伸出壳体外并与动力装置连接；壳体上设有灰渣进口和出口，位于壳体内的主轴包括螺旋段和光轴段；螺旋段起始于主轴上靠近动力装置的一端，终止于灰渣进口与出口之间；光轴段起始于螺旋段位于灰渣进口与出口之间的端部，终止于主轴上远离动力装置的一端；仅在螺旋段上设有螺旋叶片，螺旋段与壳体之间形成进料室；光轴段与壳体之间形成堆积室。高温灰渣通过灰渣进口进入进料室，螺旋叶片转动将灰渣向堆积室推进，灰渣在堆积室内自然堆积并填充满堆积室，灰渣中产生的高温气体被堆积的灰渣密封在壳体内，不会外泄，有效解决了高温气体通过设备本身外泄的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术，尤其涉及一种螺旋出渣机。
背景技术
螺旋出渣机是一种适用于输送高温灰渣的输送设备，当前国内外的螺旋出渣机都存在着两个无法规避的重要问题，第一是高温灰渣的冷却问题，第二是高温气体的防泄露问题。
传统的冷却方式为直接水冷，将高温灰渣先通过一个有水的集箱，再通过排渣口排出，这样虽能起到冷却灰渣并且能利用水封住气体，但是会产生大量污水，且灰渣与污水会因为难以分离而导致后期工艺处理难度增大。
也有通过在通有灰渣的管道外壁覆设外套管，通过在外套管中通入冷却水以到达降低管内灰渣温度的目的，这种灰渣和水分离的冷却方式来达到冷却效果，此种螺旋出渣机虽然解决了传统直接水冷产生污水的问题，但是依然没有解决上级流程产生的高温气体通过设备本身外泄的问题，并且此种冷却方式无法将灰渣的温度降到所需温度以下，往往需要通过二级冷却设备进行再次冷却，不但增加成本，且多出来的二级冷却设备也大大增加了故障点。基于以上原因故设计出了一种新型的双重水冷且能自密封的螺旋出渣机。
实用新型内容
本实用新型提供一种螺旋出渣机，用于克服现有技术中的缺陷，双重水冷且自身密封性良好。
本实用新型提供一种螺旋出渣机，包括支架、动力装置、设置在所述支架上的壳体和设在所述壳体内的主轴，所述主轴一端伸出所述壳体外并与所述动力装置传动连接；
所述壳体上设有灰渣进口和灰渣出口，所述灰渣进口靠近所述动力装置，所述灰渣出口远离所述动力装置；
位于所述壳体内的主轴包括螺旋段和与所述螺旋段连接的光轴段；
所述螺旋段起始于所述主轴上靠近所述动力装置的一端，终止于所述灰渣进口与所述灰渣出口之间；
所述光轴段起始于所述螺旋段位于所述灰渣进口与所述灰渣出口之间的端部，终止于所述主轴上远离所述动力装置的一端；
仅在所述螺旋段上设有螺旋叶片，所述螺旋段与所述壳体之间形成进料室；所述光轴段与所述壳体之间形成堆积室。
作为上述实施例的进一步地改进，形成所述进料室的壳体壁为设有中空层的双层壁；
所述壳体上设有分别连通所述中空层的第一进水口和第一出水口。
在上述实施例的基础上，位于所述壳体内的所述主轴包括外管和套设于该外管中的内管，所述内管与所述外管之间形成一环状空间；
所述内管靠近所述灰渣进口的一端与所述环状空间连通，所述内管靠近所述灰渣出口的一端设有第二进水口，所述第二进水口悬伸出所述壳体外；
所述壳体上设有第二出水口，所述第二出水口与所述环状空间连通。
作为上述实施例的优选方案，形成所述堆积室的壳体上设有淋水口和散气口。
本实用新型提供的螺旋出渣机，高温灰渣通过灰渣进口进入进料室，动力装置带动主轴转动，从而使得固定在主轴螺旋段上的螺旋叶片转动，将进料室内的灰渣向堆积室推进，由于堆积室内的主轴光轴段上没有设置螺旋叶片，因此灰渣在堆积室内会自然堆积，并填充满堆积室，最终在灰渣挤压和自身重力作用下从灰渣出口出来，上级流程产生的高温气体被堆积的灰渣密封在壳体内，从而不会产生外泄，有效解决了高温气体通过设备本身外泄的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的螺旋出渣机的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的螺旋出渣机的冷却水流向示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供一种螺旋出渣机，包括支架1、动力装置2、设置在支架1上的壳体3和设在壳体3内的主轴4，主轴4一端伸出壳体外并与动力装置2传动连接；壳体3上设有灰渣进口31和灰渣出口32，灰渣进口31靠近动力装置2，灰渣出口32远离动力装置2；位于壳体3内的主轴4包括螺旋段41和与螺旋段41连接的光轴段42；螺旋段41起始于主轴4上靠近动力装置2的一端，终止于灰渣进口31与灰渣出口32之间；光轴段42起始于螺旋段41位于灰渣进口31与灰渣出口32之间的端部，终止于主轴4上远离动力装置2的一端；仅在螺旋段41上设有螺旋叶片5，螺旋段41与壳体3之间形成进料室10；光轴段42与壳体3之间形成堆积室20。
本实用新型提供的螺旋出渣机，高温灰渣通过灰渣进口31进入进料室10，动力装置2带动主轴4转动，从而使得固定在主轴螺旋段41上的螺旋叶片5转动，将进料室10内的灰渣向堆积室20推进，由于堆积室20内的主轴光轴段42上没有设置螺旋叶片5，因此灰渣在堆积室20内会自然堆积，并填充满堆积室20，最终在灰渣挤压和自身重力作用下从灰渣出口32出来，上级流程产生的高温气体被堆积的灰渣密封在壳体3内，从而不会产生外泄，有效解决了高温气体通过设备本身外泄的问题。
螺旋叶片5尾端距离螺旋出渣机的灰渣出口32还有一定距离；留出该距离有两个好处：一、延长灰渣的停留时间，这样就有足够的时间让经淋水口流出来的水均匀的湿润灰渣而起到更好的冷却效果。二、当灰渣在有螺旋叶片5的进料室10中时，壳体3中的灰渣无法达到充满状态，气体有可能从上部空间泄露出来。而预留足够的无螺旋叶片长度即位于灰渣出口32之前的光轴段42能使灰渣在最后一段通过本身的堆积特性形成自然的堆积角度，从而填满整个堆积室20截面空间，从而起到密封气体作用。而湿润的渣由于本身粘度增大，更容易在较短水平距离内填满该位置截面，密封效果较完全干燥的渣更佳。
作为上述实施例的进一步地改进，形成进料室10的壳体壁为设有中空层30的双层壁；壳体3上设有分别连通中空层30的第一进水口33和第一出水口34。
由于上述技术方案将螺旋出渣机壳体3设置成双层，出渣机运行时可将壳体两层之间的中空层30中注入工业循环水，并通过第一进水口33、第一出水口34进行循环冷却灰渣。冷却水与灰渣无直接接触，可适当回收利用并且不会造成污水污染。如此便实现了出灰渣机的第一重冷却。
在上述实施例的基础上，位于壳体3内的主轴4包括外管4a和套设于该外管4a中的内管4b，内管4b与外管4a之间形成一环状空间40；内管4b靠近灰渣进口31的一端与环状空间40连通，内管4b靠近灰渣出口32的一端设有第二进水口43，第二进水口43悬伸出壳体3外；壳体3上设有第二出水口44，第二出水口44与环状空间40连通。
通过第二进水口43向内管中注入工业水循环冷却，冷却水与高温灰渣进行热交换后通过第二出水口44流出，可以冷却靠近中心的灰渣，更能起到冷却保护中心轴的作用。冷却水与灰渣无直接接触，可适当回收利用并且不会造成污水污染。如此便实现了出灰渣机的第二重冷却。
作为上述实施例的优选方案，形成堆积室20的壳体3上设有淋水口35和散气口36。
由于上述技术方案在尾部依次设有一个散气口36和一个淋水口35，出渣机运行时，被螺旋叶片5推送至淋水口35位置时，会被淋水口35流出来的水湿润冷却，并且会产生蒸汽，散气口36和前端的螺旋叶片5能防止当蒸汽过多时通过设备内部反窜回上一级系统设备，淋水口35流出的水量可以通过观察出来的渣的状态配合外接阀门控制，最后将水量控制在能够使渣在经过喷水后略微湿润，温度能够降低到下一个设备能直接承受的温度，省去了原本间接冷却的螺旋出渣机之后的二级冷却设备成本，如此便是该螺旋出渣机的第三重冷却。
本实用新型螺旋出渣机将动力装置2、壳体3、主轴4同心定位，将连接后的整体与支架1定位安装。主轴4为钢管加工而成，中心为空腔，主轴冷却水管即内管4b插入作为外管4a的钢管内部。螺旋叶片5焊接于钢管上。壳体3可由机壳和套设在机壳上的水冷套构成，水冷套形成具有中空层30的双层壁，水冷套和机壳之间的环状空间40充满着循环冷却水，该环形腔内的冷却水通过第一进水口33进入，由第一出水口34流回外部循环冷却水系统来达到循环目的。同时另外一道冷却水会从主轴内管4b的第二进水口43进入主轴内管，这部分冷却水通过主轴内管进入到主轴外管4a与内管4a之间的环状空间40，之后通过第二出水口44流回外部的循环冷却水系统如此完成主轴的冷却水循环过程。
当设备正常运行时，动力装置2带动与其连接的主轴4和螺旋叶片5转动，当灰渣从灰渣进口31进入出渣机时，螺旋叶片5的转动就会推动灰渣往灰渣出口32的方向前进，一般灰渣在出渣机壳体内只有不到四分之三的高度。在此过程中，灰渣既受到外壳水冷套冷却水的冷却，又受到主轴腔内冷却水的冷却，如此当灰渣到达淋水口35的位置时已经被内外循环水冷降低了一定温度。之后灰渣开始受到从淋水口35流入的水冷却，此时产生的蒸汽会从散气口36逸出，而灰渣在被进一步冷却后温度就能降低到允许直接排到输送设备的温度，同时灰渣会变得湿润，粘性增大，很容易在灰渣出口32之前的一段无螺旋叶片5空间自然堆积，填满该段壳体，如此便很好的在该段起到防止气体外泄的目的。如此便是该设备整个的出渣及冷却过程。
本实用新型很好的解决了螺旋出渣机的两大传统问题：相对传统螺旋出渣机直接水冷方式来说不会产生需要处理的污水和具有危险性的气体。而相对间接冷却的螺旋出渣机来说冷却效果大大提高，并且省去了以往不可避免的二级冷却设备，节省了大量成本，并且能自密封气体外泄，和以上现有的两种常用出渣机相比较，本实用新型本身的生产也没有增加任何成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种螺旋出渣机，包括支架、动力装置、设置在所述支架上的壳体和设在所述壳体内的主轴，所述主轴一端伸出所述壳体外并与所述动力装置传动连接；
所述壳体上设有灰渣进口和灰渣出口，所述灰渣进口靠近所述动力装置，所述灰渣出口远离所述动力装置，其特征在于：
位于所述壳体内的主轴包括螺旋段和与所述螺旋段连接的光轴段；
所述螺旋段起始于所述主轴上靠近所述动力装置的一端，终止于所述灰渣进口与所述灰渣出口之间；
所述光轴段起始于所述螺旋段位于所述灰渣进口与所述灰渣出口之间的端部，终止于所述主轴上远离所述动力装置的一端；
仅在所述螺旋段上设有螺旋叶片，所述螺旋段与所述壳体之间形成进料室；所述光轴段与所述壳体之间形成堆积室。
2.根据权利要求1所述的螺旋出渣机，其特征在于：
形成所述进料室的壳体壁为设有中空层的双层壁；
所述壳体上设有分别连通所述中空层的第一进水口和第一出水口。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋出渣机，其特征在于：
位于所述壳体内的所述主轴包括外管和套设于该外管中的内管，所述内管与所述外管之间形成一环状空间；
所述内管靠近所述灰渣进口的一端与所述环状空间连通，所述内管靠近所述灰渣出口的一端设有第二进水口，所述第二进水口悬伸出所述壳体外；
所述壳体上设有第二出水口，所述第二出水口与所述环状空间连通。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋出渣机，其特征在于：形成所述堆积室的壳体上设有淋水口和散气口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320709050.8U CN203605246U (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 螺旋出渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320709050.8U CN203605246U (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 螺旋出渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203605246U true CN203605246U (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50717918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320709050.8U Expired - Fee Related CN203605246U (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 螺旋出渣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203605246U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106594771A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-04-26 | 蛟河市守庆新能源有限责任公司 | 一种水冷式生物质锅炉防结焦方法及装置 |
| CN106838948A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-06-13 | 杨松 | 一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机 |
| CN114234201A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 一种用于危废焚烧的干法排渣装置 |
-
2013
- 2013-11-11 CN CN201320709050.8U patent/CN203605246U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106594771A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-04-26 | 蛟河市守庆新能源有限责任公司 | 一种水冷式生物质锅炉防结焦方法及装置 |
| CN106594771B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-06-05 | 蛟河市守庆新能源有限责任公司 | 一种水冷式生物质锅炉防结焦装置 |
| CN106838948A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-06-13 | 杨松 | 一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机 |
| CN106838948B (zh) * | 2017-04-22 | 2018-10-23 | 杨松 | 一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机 |
| CN114234201A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 一种用于危废焚烧的干法排渣装置 |
| CN114234201B (zh) * | 2021-11-25 | 2024-02-09 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 一种用于危废焚烧的干法排渣装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203605246U (zh) | 螺旋出渣机 | |
| CN201341052Y (zh) | 一种简便的牵引电机水冷机构 | |
| CN103062231B (zh) | 滑动轴承用油水冷却器 | |
| CN106738911A (zh) | 一种具有无氧打印环境的3d打印机 | |
| CN108332271A (zh) | 一种热管式蓄热装置及其蓄热应用系统 | |
| CN201293581Y (zh) | 管束式高效冷渣机 | |
| CN103335310B (zh) | 一种浸没式燃烧器 | |
| CN102353196B (zh) | 一种灯泡贯流式水轮发电机组的冷却供水系统 | |
| CN205940159U (zh) | 用于矿热炉下料嘴的冷却结构 | |
| CN105370896A (zh) | 排料阀 | |
| CN205049541U (zh) | 烧蚀试验机试样冷却盒装置 | |
| CN204153170U (zh) | 排料阀 | |
| CN203098598U (zh) | 滑动轴承用油水冷却器 | |
| CN103538888A (zh) | 高温水冷螺旋输送机 | |
| CN203704666U (zh) | 矿热炉下料嘴 | |
| CN204881169U (zh) | 一种高效相变储热介质熔化炉 | |
| CN204881159U (zh) | 一种紧凑型高效相变储热介质熔化炉 | |
| CN105066695A (zh) | 一种高效相变储热介质熔化炉 | |
| CN204854339U (zh) | 一种具有垂直烧嘴的高效相变储热介质熔化炉 | |
| CN201688544U (zh) | 带有蓄能扰流子的天然气电加热器 | |
| CN203248911U (zh) | 用于纺丝生产线熔体管道的保温系统 | |
| CN204881170U (zh) | 一种进料隔热型高效相变储热介质熔化炉 | |
| CN209052578U (zh) | 一种高温加料冷却装置 | |
| CN204322485U (zh) | 一种挤橡机螺杆温度调节水循环系统 | |
| CN204100268U (zh) | 一种水平式螺旋管滚筒冷渣机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |