CN203704666U - 矿热炉下料嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种矿热炉下料嘴，它包括下料内管，所述下料内管顶部固连连接法兰，其特点是：还包括密封外筒、上密封端盖、下密封堵盖、螺旋进水管和螺旋回水腔，所述密封外筒的顶部密封固连上密封端盖、底部密封固连下密封堵盖，下料内管同时穿装在上密封端盖和下密封堵盖上且密封连接构成封闭内腔，所述螺旋进水管置于封闭内腔里，其内侧、外侧分别与下料内管、密封外筒密封固连，所述螺旋回水腔为螺旋形封闭腔。使用时，将矿热炉下料嘴从矿热炉上部伸入矿热炉内并矿热炉固连，螺旋进水管的进水口与供水管线密封连接、螺旋回水腔的出水口与回水管线密封连接，通入冷却水进行循环冷却的同时，即可向炉内填入炉料。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉配件，是一种矿热炉冶炼沿电极周围布料用的矿热炉下料嘴。
背景技术
在矿热炉冶炼中，炉料沿电极周围的均匀分布十分重要，通常在电极的周围安装若干矿热炉下料嘴来解决布料问题。由于矿热炉下料嘴工作在矿热炉烟罩下面1000℃左右的高温区，受热严重，传统的铸钢结构使用寿命很短，严重影响矿热炉的使用效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、冷却均匀、密封螺旋循环冷却的矿热炉下料嘴。
本实用新型解决技术问题的方案是：一种矿热炉下料嘴，它包括下料内管，所述下料内管顶部固连连接法兰，其特征是：还包括密封外筒、上密封端盖、下密封堵盖、螺旋进水管和螺旋回水腔，所述密封外筒的上部分别设置第一过流孔和第二过流孔，密封外筒的顶部密封固连上密封端盖、底部密封固连下密封堵盖，上密封端盖和下密封堵盖分别设置通孔且同轴，下料内管同时穿装在上密封端盖和下密封堵盖分别设置的通孔内且分别与上密封端盖和下密封堵盖密封连接构成封闭内腔，所述螺旋进水管置于下料内管和密封外筒及上密封端盖和下密封堵盖构成的封闭内腔里、绕接在下料内管的外侧，螺旋进水管的内侧与下料内管密封固连、外侧与密封外筒密封固连，螺旋进水管的进水口位于密封外筒上部、穿过密封外筒的第一过流孔与供水管线密封连接，螺旋进水管的出水口位于封闭内腔底部；所述螺旋回水腔为螺旋进水管的螺距间、螺旋进水管内侧密封固连的下料内管和螺旋进水管外侧密封固连的密封外筒构成的螺旋形封闭腔，螺旋回水腔的出水口通过密封外筒上部设置的第二过流孔与回水管线密封连接。
本实用新型矿热炉下料嘴，其螺旋进水管和螺旋回水腔组成了上部通入冷却水螺旋环绕下料内筒到达底部、再由底部螺旋环绕下料内筒返回到上部的螺旋形冷却通道，加长了冷却水的循环路程，提高了冷却效果，增强了矿热炉下料嘴在高温环境下的工作稳定性，延长了矿热炉下料嘴的使用寿命。使用时，将矿热炉下料嘴从矿热炉上部伸入矿热炉内，矿热炉下料嘴顶部的连接法兰与矿热炉固连，螺旋进水管的进水口与供水管线密封连接、螺旋回水腔的出水口与回水管线密封连接，在通入冷却水进行循环冷却的同时，即可通过矿热炉下料嘴的下料内管向炉内填入炉料。具有结构简单、冷却均匀、密封螺旋循环冷却延长矿热炉下料嘴的使用寿命的优点。
附图说明
图1 为本实用新型矿热炉下料嘴的主视剖视示意图；
图2 为本实用新型矿热炉下料嘴的冷却水循环原理示意图；
图3 为本实施例的结构示意图。
图中：1矿热炉下料嘴， 2 上密封端盖, 3 下料内管， 4 螺旋进水管， 5 密封外筒， 6螺旋回水腔， 7 下密封堵盖， 8进水口， 9连接法兰， 10 出水口， 11 炉盖， 12 电极， 13 炉料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1～图3，本实用新型矿热炉下料嘴1，它包括下料内管3，所述下料内管3顶部固连连接法兰9，还包括密封外筒5、上密封端盖2、下密封堵盖7、螺旋进水管4和螺旋回水腔6，所述密封外筒5的上部分别设置第一过流孔和第二过流孔，密封外筒5的顶部密封固连上密封端盖2、底部密封固连下密封堵盖7，上密封端盖2和下密封堵盖7分别设置通孔且同轴，下料内管3同时穿装在上密封端盖2和下密封堵盖7分别设置的通孔内且分别与上密封端盖2和下密封堵盖7密封连接构成封闭内腔，所述螺旋进水管4置于下料内管3和密封外筒5及上密封端盖2和下密封堵盖7构成的封闭内腔里、绕接在下料内管3的外侧，螺旋进水管4的内侧与下料内管3密封固连、外侧与密封外筒5密封固连，螺旋进水管4的进水口8位于密封外筒5上部、穿过密封外筒5的第一过流孔与供水管线密封连接，螺旋进水管4的出水口10位于封闭内腔底部；所述螺旋回水腔6为螺旋进水管4的螺距间、螺旋进水管4内侧密封固连的下料内管3和螺旋进水管4外侧密封固连的密封外筒5构成的螺旋形封闭腔，螺旋回水腔6的出水口通过密封外筒5上部设置的第二过流孔与回水管线密封连接。
本实施例中，矿热炉采用现有技术制造，电极12为现有技术的市售产品。矿热炉下料嘴1的螺旋进水管4和螺旋回水腔6组成了上部通入冷却水螺旋环绕下料内筒到达底部、再由底部螺旋环绕下料内筒返回到上部的螺旋形冷却通道，加长了冷却水的循环路程，提高了冷却效果，增强了矿热炉下料嘴1在高温环境下的工作稳定性，延长了矿热炉下料嘴1的使用寿命。使用时，将矿热炉下料嘴1从炉盖11伸入矿热炉内，矿热炉下料嘴1顶部的连接法兰9与炉盖11固连，螺旋进水管4的进水口8与供水管线密封连接、螺旋回水腔6的出水口与回水管线密封连接，在通入冷却水进行循环冷却的同时，即可通过矿热炉下料嘴1的下料内管3向炉内填入炉料13。
Claims (1)
1.一种矿热炉下料嘴，它包括下料内管，所述下料内管顶部固连连接法兰，其特征是：还包括密封外筒、上密封端盖、下密封堵盖、螺旋进水管和螺旋回水腔，所述密封外筒的上部分别设置第一过流孔和第二过流孔，密封外筒的顶部密封固连上密封端盖、底部密封固连下密封堵盖，上密封端盖和下密封堵盖分别设置通孔且同轴，下料内管同时穿装在上密封端盖和下密封堵盖分别设置的通孔内且分别与上密封端盖和下密封堵盖密封连接构成封闭内腔，所述螺旋进水管置于下料内管和密封外筒及上密封端盖和下密封堵盖构成的封闭内腔里、绕接在下料内管的外侧，螺旋进水管的内侧与下料内管密封固连、外侧与密封外筒密封固连，螺旋进水管的进水口位于密封外筒上部、穿过密封外筒的第一过流孔与供水管线密封连接，螺旋进水管的出水口位于封闭内腔底部；所述螺旋回水腔为螺旋进水管的螺距间、螺旋进水管内侧密封固连的下料内管和螺旋进水管外侧密封固连的密封外筒构成的螺旋形封闭腔，螺旋回水腔的出水口通过密封外筒上部设置的第二过流孔与回水管线密封连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115303A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 钦州西北冶金设备有限公司 | 电冶炉下料嘴冷却装置 |
| CN106191354A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 明光瑞尔非金属材料有限公司 | 一种隔热密闭的高炉内衬结构及其生产工艺 |
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