CN201293581Y - 管束式高效冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管束式高效冷渣机，包括管束式冷渣筒体(2)，冷却水进口(1)，冷却水出口(4)，所述管束式冷渣筒体(2)包括主环绕管束(6)和分区管束(7)，其特征在于冷却水进口(1)和冷却水出口(4)都设置于冷渣机出渣端，主环绕管束(6)和分区管束(7)形成相互联通的水腔，该水腔直接与冷却水进口(1)的主管路相通，冷却水自冷却水进口(1)的主管路通入管束式冷渣筒体(2)的主环绕管束(6)之后，经过冷渣机分区管束(7)形成回路后再通过冷却水出口(4)流出。由于本实用新型水腔的空间大，可以通入足够的充足的冷却水，从而保证冷却水能带走高温残渣的热量，实现迅速降温，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管束式高效冷渣机，尤其是涉及一种带有水腔的管束式高效冷渣机。
背景技术
目前，滚筒冷渣机已经广泛地应用于冶金和电力行业。它是一种连续传输高温固态粉料或混有块状高温物料的专用装置，冷渣机的主要发展趋势为采用水冷式滚筒冷渣机对高温残渣进行冷却，但目前市场上所使用的水冷式滚筒冷渣机普遍仍然存在水冷效果不理想的缺陷，严重影响生产效率。为了解决这一问题，有人曾经提出采用双层套筒式水冷冷渣机，以提高冷却效果，如CN2183502Y专利文献中即公开了这种双层套筒式的技术方案，虽然这种设计结构在一定程度上提高了冷渣机的冷却效果，但由于夹层水套装结构的内外臂之间距离不可能很大，因此这种结构就限定了在实际使用过程中，夹层中所含水量极为有限，因此，在通入高达近千度以上的残渣时，夹层中的水温迅速升高，不但产生大量水蒸汽，影响机器的使用寿命，而且由于夹层中含水量不充足，无法迅速冷却残渣，因此需要通入多次循环水或降慢出渣速度方能使高温残渣冷却，因此，冷却效果仍然不理想，也没有明显提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中滚筒冷渣机的不足，提供一种带有水腔的管束式高效冷渣机，以解决现有技术中冷却效果差、易堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型的管束式高效冷渣机包括管束式冷渣筒体2，冷却水进口1，冷却水出口4，所述管束式冷渣筒体2包括主环绕管束6和分区管束7，冷却水进口1和冷却水出口4都设置于冷渣机出渣端，主环绕管束6和分区管束7形成相互联通的水腔，该水腔直接与冷却水进口1的主管路相通，冷却水自冷却水进口1的主管路通入管束式冷渣筒体2的主环绕管束6之后，经过冷渣机分区管束7形成回路后再通过冷却水出口4流出。由于本实用新型的冷却水进口1和冷却水出口4都设置于冷渣机出渣端，这样的设置使水循环回路布置非常简单，同时，如果冷渣机某一无缝管通路出现堵塞等故障时，不影响其他无缝管通路的正常使用，保证了机器的正常运转，本实用新型的冷渣机内的水腔空间远远大于夹层套装结构形成的水腔空间，因此，在冷渣机工作时，可以通入足够充足的冷却水，从而保证冷却水能带走高温残渣的热量，实现迅速降温。
其中，其中主环绕管束6是由多根直径相同的无缝管环绕相接在一起形成的，分区管束7也由各多根直径相同的无缝管配列连接在一起形成，容积大，容水多。
主环绕管束6的各无缝管、分区管束7的各无缝管之间均通过焊接在管与管之间的条形连接板连接成一体，结构稳固。
主环绕管束6大筒腔被分区管束7分割形成的空腔作为冷渣腔体。主环绕管束6大筒腔被分区管束7分割形成的空腔沿内腔的圆周平均分布形成。筒腔的分区进一步加大了渣与水壁的接触面积与接触时间，从而提高了冷渣机的冷却能力。
其中沿圆周平均分布的空腔区间数量为2-4个。
本实用新型的管束式高效冷渣机还包括一带有插管式高温阀的膨胀节3，以防止进渣端炉渣堵塞，和一安装在进渣端的带有引风口的进风冷却装置5，通过该进风冷却装置5吹入自然风，起到更好的冷却效果。
采用本实用新型的技术方案，克服了现有技术中滚筒式冷渣机的不足，由于本实用新型的管束式高效冷渣机内水腔中含水量充足，可以迅速冷却残渣，因此，不需要通入多次循环水进行冷却，并且与残渣进行热交换的能力强，从而很大程度的提高了出渣速度，冷却效果非常理想，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的管束式高效冷渣机的整机示意图。
图2是图1中沿A-A的截面示意图。
具体实施方式
结合图1至图2说明本实用新型的具体实施方式，本实用新型的管束式高效冷渣机包括管束式冷渣筒体2，冷却水进口1，冷却水出口4，所述管束式冷渣筒体2包括主环绕管束6和分区管束7，冷却水进口1和冷却水出口4都设置于冷渣机出渣端，主环绕管束6和分区管束7形成相互联通的水腔，该水腔直接与冷却水进口1的主管路相通，冷却水自冷却水进口1的主管路通入管束式冷渣筒体2的主环绕管束6之后，经过冷渣机分区管束7形成回路后再通过冷却水出口4流出。本实用新型的冷却水进口1和冷却水出口4都设置于冷渣机出渣端，冷却水出口排出的水回收冷却后，可重新再次循环使用，同时由于冷渣机主环绕管束6、分区管束7冷却水的通路完全相通，因此这样的设置使水循环回路布置非常简单，如果冷渣机某一无缝管通路出现堵塞等故障时，不影响其他无缝管通路的正常使用，保证了机器的正常运转，本实用新型的冷渣机内的水腔空间远远大于夹层套装结构形成的水腔空间，因此，在冷渣机工作时，可以通入足够充足的冷却水，从而保证冷却水能带走高温残渣的热量，实现迅速降温。
下面具体说明本实用新型管束式冷渣筒体的结构，该管束式冷渣筒体2包括主环绕管束6和分区管束7，其中主环绕管束6各无缝管、分区管束7的各无缝管之间通过焊接在管与管之间的条形连接板连接成一体。主环绕管束6大筒腔被分区管束7分割形成的空腔作为冷渣腔体。主环绕管束6大筒腔被分区管束7分割形成的空腔沿内腔的圆周平均分布形成。各个分区内的灰渣在螺旋片的推进过程中与水壁有了足够的接触面积及接触时间。各无缝管在冷渣机工作时，可以通入足够的充足的冷却水，从而保证冷却水能带走高温残渣的热量，实现迅速降温。
除此之外，本实用新型还包括一带有插管式高温阀的膨胀节3，以防止进渣端炉渣堵塞，和一安装在进渣端的带有引风口的进风冷却装置5，在进渣端输入高温残渣时，通过该进风冷却装置5吹入自然风，起到更好的冷却效果。
当然本实用新型也不仅仅局限于附图中所示的具体实施方式，结合该具体实施方式，还可以得到相关的不脱离本实用新型设计构思的替换方案。
Claims (7)
1、一种管束式高效冷渣机，包括管束式冷渣筒体(2)，冷却水进口(1)，冷却水出口(4)，所述管束式冷渣筒体(2)包括主环绕管束(6)和分区管束(7)，其特征在于冷却水进口(1)和冷却水出口(4)都设置于冷渣机出渣端，主环绕管束(6)和分区管束(7)形成相互联通的水腔，该水腔直接与冷却水进口(1)的主管路相通，冷却水自冷却水进口(1)的主管路通入管束式冷渣筒体(2)的主环绕管束(6)之后，经过冷渣机分区管束(7)形成回路再通过冷却水出口(4)流出。
2、如权利要求1所述的管束式高效冷渣机，其中主环绕管束(6)是由多根直径相同的无缝管环绕相接在一起形成的，分区管束(7)也由多根直径相同的无缝管排列相接在一起形成。
3、如权利要求2所述的管束式高效冷渣机，其中主环绕管束(6)的各无缝管、分区管束(7)的各无缝管之间均通过焊接在管与管之间的条形连接板连接成一体。
4、如权利要求1所述的管束式高效冷渣机，其中主环绕管束(6)大筒腔被分区管束(7)分割形成的空腔作为冷渣腔体，主环绕管束(6)大筒腔被分区管束(7)分割形成的空腔沿内腔的圆周平均分布形成。
5、如权利要求4所述的管束式高效冷渣机，其中沿圆周平均分布的空腔区间数量为2-4个。
6、如权利要求1所述的管束式高效冷渣机，还包括一带有插管式高温阀的膨胀节(3)。
7、如权利要求1所述的管束式高效冷渣机，还包括一安装在进渣端的带有引风口的进风冷却装置(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008201325176U CN201293581Y (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 管束式高效冷渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201293581Y true CN201293581Y (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=41007061
Family Applications (1)
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| CNU2008201325176U Expired - Lifetime CN201293581Y (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 管束式高效冷渣机 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574596A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 耐压行星管圈式滚筒冷渣机 |
| CN104711419A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-17 | 山东理工大学 | 还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体 |
| CN110553254A (zh) * | 2018-06-01 | 2019-12-10 | 李建锋 | 滚筒冷渣机滚筒 |
| CN113739606A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-12-03 | 德阳劲达节能科技有限责任公司 | 一种高温固体颗粒显热回收蒸发冷却装置 |
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2008
- 2008-08-12 CN CNU2008201325176U patent/CN201293581Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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| CN103574596B (zh) * | 2012-07-20 | 2016-03-02 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 耐压行星管圈式滚筒冷渣机 |
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