CN103447195A - 高效速熔无碳化胶缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效速熔无碳化胶缸，其包括本体，本体内开设有内流道，本体的顶部设置有上缸体、下缸体，下缸体的底端安装固定于本体的顶部，上缸体的底端固定于下缸体的顶端；下缸体内设置有若干个通孔，上缸体通过下缸体的通孔与本体的内流道连通，下缸体内设置有若干条缸体发热管；上缸体由隔热材料制成，下缸体由导热材料制成。本发明的高效速熔无碳化胶缸，下缸体内设置有若干个通孔，形成蜂窝式结构，将缸体发热管埋到下缸体内部，使热交换速度快，能量利用率高；采用双材料结构，使上部温度低，热熔胶处于颗粒状，下部温度高，热熔胶处于熔融状态，熔融状态的热熔胶与空气隔离，极大地减缓了热熔胶的碳化。

Description

高效速熔无碳化胶缸

技术领域

本发明涉及低压注胶设备，特别涉及一种高效速熔无碳化胶缸。

背景技术

一般的低压注胶设备，如：低压注胶机，通常会设置有熔胶缸，通过熔胶缸将颗粒状的热熔胶（即固态原料）加热熔化成熔融状态的热熔胶（即液体胶料），再送入低压注胶设备的注胶枪，用于注胶。

传统低压注胶设备的熔胶缸大多采用一体式，熔胶缸101为圆形或方形桶状，采用焊接或铸造一体式结构，内部设计有加热栅102，如图1所示。又如中国专利申请号为201010000919.2的发明专利申请，公开了一种低压注胶机，就是采用上述结构的熔胶缸。这种熔胶缸，在加热时，熔胶缸的上部温度与下部温度相差不大，使熔融状态的热熔胶与空气隔离性不好，造成熔融状态的热熔胶容易变色碳化；而且，这种熔胶缸，热传导慢、能耗高、导致设备的准备时间长；另外，熔胶缸的更换麻烦，极大地限制了热熔胶低压成型技术的应用。

发明内容

本发明的目的是公开一种高效速熔无碳化胶缸，以克服现有技术中熔胶缸内的熔融状态的热熔胶容易变色碳化的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种高效速熔无碳化胶缸，包括本体，所述本体内开设有用于输胶的内流道，所述本体的顶部设置有上缸体、下缸体，所述下缸体的底端安装固定于所述本体的顶部，所述上缸体的底端固定于所述下缸体的顶端；所述上缸体呈上下开口的管状，所述下缸体内设置有若干个通孔，所述上缸体通过所述下缸体的通孔与所述本体的内流道连通，所述下缸体内设置有若干条用于加热的缸体发热管；所述上缸体由隔热材料制成，所述下缸体由导热材料制成。

其中，所述上缸体为硅胶缸体。

其中，所述下缸体为铝合金缸体。

其中，所述下缸体的通孔包括中间通孔、外围通孔，所述外围通孔围绕于中间通孔，且所述若干条缸体发热管为间隔均匀地埋在所述中间通孔的周围。

其中，所述下缸体的底部为通过快拆式结构而连接于所述本体。

其中，所述下缸体的底部外侧成型有凸缘，所述本体开设有与所述凸缘匹配的凹槽，所述下缸体的凸缘置于所述本体的凹槽中；所述凸缘的顶端设置有压板，所述下缸体的底部通过所述压板压住所述凸缘而安装固定于所述本体；所述下缸体的底端与所述本体之间设置有密封圈。

其中，所述本体由导热材料制成，且所述本体内设置有若干条用于加热内流道的本体发热管。

其中，所述本体为铝合金本体。

其中，所述若干条本体发热管为间隔均匀地埋在所述本体的底部。

其中，所述的高效速熔无碳化胶缸还包括电机、联轴器、齿轮泵、安全阀、注胶枪，所述电机通过联轴器与齿轮泵传动连接，所述齿轮泵、安全阀、注胶枪均安装于所述本体。

本发明有益效果在于：

1、缸体采用双材料结构，在工作时，上缸体温度低，使上缸体内的热熔胶处于颗粒状，下缸体温度高，使下缸体内的热熔胶处于熔融状态，因此，熔融状态的热熔胶通过上缸体及颗粒状的热熔胶而很好地与空气隔离，极大地减缓了熔融状态的热熔胶的变色碳化。

2、下缸体的若干通孔形成蜂窝式结构，且缸体发热管设置于下缸体的内部，使下缸体的热交换速度快，从而使能耗利用率高，也极大地缩短了设备的准备时间。

3、缸体与本体采用快拆式结构连接，如缸体在使用很长时间后表面有碳化物，可以快速更换缸体，缩短维修时间和降低维修成本。

附图说明

图1为传统低压注胶设备的熔胶缸的结构示意图。

图2为本发明的高效速熔无碳化胶缸的结构示意图。

图3为本发明的高效速熔无碳化胶缸在工作时的局部剖面示意图。

图4为3中下缸体的A-A剖视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1——本体，11——内流道，12——本体发热管，2——上缸体，21——颗粒状的热熔胶，3——下缸体，31——通孔，311——中间通孔，312——外围通孔，32——缸体发热管，33——熔融状态的热熔胶，4——压板，5——密封圈，6——电机，7——联轴器，8——齿轮泵，9——安全阀，10——注胶枪。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图2～4所示，本发明的高效速熔无碳化胶缸，包括本体1，本体1内开设有用于输胶的内流道11。本体1的顶部设置有上缸体2、下缸体3，下缸体3的底端安装固定于本体1的顶部，上缸体2的底端固定于下缸体3的顶端；上缸体2呈上下开口的管状，当然，上缸体2可以为上下开口的圆管、方管等形状。下缸体3内设置有若干个通孔31，通孔31可以为圆孔、方孔、六边形孔等。上缸体2通过下缸体3的通孔31与本体1的内流道11连通，使上缸体2内的颗粒状的热熔胶可以自动下沉进入下缸体3的通孔31内，然后，通孔31内的熔融状态的热熔胶再流入本体1的内流道11。下缸体3内设置有若干条用于加热的缸体发热管32，在工作时，缸体发热管32可以将下缸体3加热到需要的温度，以熔化通孔31内的热熔胶。上缸体2由隔热材料制成，使上缸体2及颗粒状的热熔胶具有隔热和隔离空气的作用，所以，在工作时，上缸体2温度较低；下缸体3由导热材料制成，使缸体发热管32发出的热量，可以快速传递给通孔31内热熔胶，所以，在工作时，下缸体3温度较高。

具体地，上缸体2为硅胶缸体，即上缸体2由硅胶制成，硅胶具有耐高温且导热性差等特点；下缸体3为铝合金缸体，即下缸体3由铝合金制成，铝合金具有导热性良好等特点。而且，下缸体3是采用非焊接一体式铣屑成型（即通过铣床等设备切削而成），热传导性好，同时缸体中胶料均匀，熔化时间短，能量利用率高。

具体地，下缸体3的通孔31包括中间通孔311、外围通孔312，外围通孔312围绕于中间通孔311，且若干条缸体发热管32为间隔均匀地埋在中间通孔311的周围，当然，缸体发热管32可通过导线外接电源。在工作时，中间通孔311、外围通孔312内的热熔胶会被加热熔化，再流入本体1的内流道11。

其中，下缸体3的底部为通过快拆式结构而连接于本体1，如缸体在使用很长时间后表面有碳化物，可以快速更换缸体，缩短维修时间和降低维修成本。

具体地，下缸体3的底部外侧成型有凸缘，本体1开设有与凸缘匹配的凹槽，下缸体3的凸缘置于本体1的凹槽中；凸缘的顶端设置有压板4，下缸体3的底部通过压板4压住凸缘而安装固定于本体1；下缸体3的底端与本体1之间设置有密封圈5。即下缸体3与本体1之间通过压板4压紧，同时使用耐高温的密封圈5防止泄露，这种结构，不仅使下缸体3与本体1之间的密封性好，让本体1的内流道11与空气完全隔离，而且压板4可以快速拆下，从而可以快速拆下整个缸体。例如：当熔胶缸长时间不用，与空气接触的下缸体3需要清理时，可以快速地拆解更换而不影响生产的进行。

其中，本体1由导热材料制成，且本体1内设置有若干条用于加热内流道11的本体发热管12，使内流道11的热熔胶可以保持为熔融状态。

具体地，本体1为铝合金本体，即本体1可以由铝合金等导热材料制成。若干条本体发热管12为间隔均匀地埋在本体1的底部，以较好进行均匀的加热。

其中，本发明的高效速熔无碳化胶缸还包括电机6、联轴器7、齿轮泵8、安全阀9、注胶枪10，电机6通过联轴器7与齿轮泵8传动连接，齿轮泵8、安全阀9、注胶枪10均安装于本体1。具体地，齿轮泵8与内流道11的一端连通，下缸体3的通孔31为垂直与内流道11的中部连通，注胶枪10与内流道11的另一端连通，安全阀9位于下缸体3与注胶枪10之间，且安全阀9与内流道11连通。

如图3所示，本发明的高效速熔无碳化胶缸，具体工作原理为：把颗粒状的热熔胶21从上缸体2的上方加入，缸体发热管32对下缸体3进行加热、本体发热管12对本体1进行加热，使落入下缸体3的通孔31内的颗粒状的热熔胶快速熔化为熔融状态的热熔胶33，而上缸体2由于热传导性不好、温度低，使上缸体2内的热熔胶仍然为颗粒状；然后，下缸体3的通孔31内的熔融状态的热熔胶33会流入本体1的内流道11，待需要注胶时，电机6通过联轴器7带动齿轮泵8转动，对内流道11中的熔融状态的热熔胶33进行挤压，产生一定压力和流速流到注胶枪10中，而通过控制安全阀9可以控制成型压力。

综上所述，本发明的高效速熔无碳化胶缸，下缸体3内设置有若干个通孔31，形成蜂窝式结构，将缸体发热管32埋到下缸体3内部，使热交换速度快，能量利用率高；采用双材料结构，使上部温度低，热熔胶处于颗粒状，下部温度高，热熔胶处于熔融状态，熔融状态的热熔胶与空气隔离，极大地减缓了热熔胶的碳化，实现无碳化的熔胶缸。因此，本发明的高效速熔无碳化胶缸，可以广泛应用于各种低压注胶设备，如各种的低压注胶机。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效速熔无碳化胶缸，包括本体，所述本体内开设有用于输胶的内流道，其特征在于：所述本体的顶部设置有上缸体、下缸体，所述下缸体的底端安装固定于所述本体的顶部，所述上缸体的底端固定于所述下缸体的顶端；所述上缸体呈上下开口的管状，所述下缸体内设置有若干个通孔，所述上缸体通过所述下缸体的通孔与所述本体的内流道连通，所述下缸体内设置有若干条用于加热的缸体发热管；所述上缸体由隔热材料制成，所述下缸体由导热材料制成。

2.根据权利要求1所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述上缸体为硅胶缸体。

3.根据权利要求1或2所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述下缸体为铝合金缸体。

4.根据权利要求1所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述下缸体的通孔包括中间通孔、外围通孔，所述外围通孔围绕于中间通孔，且所述若干条缸体发热管为间隔均匀地埋在所述中间通孔的周围。

5.根据权利要求1或4所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述下缸体的底部为通过快拆式结构而连接于所述本体。

6.根据权利要求5所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述下缸体的底部外侧成型有凸缘，所述本体开设有与所述凸缘匹配的凹槽，所述下缸体的凸缘置于所述本体的凹槽中；所述凸缘的顶端设置有压板，所述下缸体的底部通过所述压板压住所述凸缘而安装固定于所述本体；所述下缸体的底端与所述本体之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述本体由导热材料制成，且所述本体内设置有若干条用于加热内流道的本体发热管。

8.根据权利要求7所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述本体为铝合金本体。

9.根据权利要求7所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：所述若干条本体发热管为间隔均匀地埋在所述本体的底部。

10.根据权利要求1所述的高效速熔无碳化胶缸，其特征在于：还包括电机、联轴器、齿轮泵、安全阀、注胶枪，所述电机通过联轴器与齿轮泵传动连接，所述齿轮泵、安全阀、注胶枪均安装于所述本体。

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