CN216482294U - 一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极 - Google Patents

Abstract

一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，属于石墨化炉技术领域，解决了内串式石墨化炉的炉头电极的传统降温方式效果不佳，产品氧化严重等技术问题。解决方案为：一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，包括电极本体，电极本体一端同轴设置有冷却槽，所述冷却槽开口端密封设置有隔水盖；所述冷却槽内底部沿水平方向依次设置有若干组缓冲板，从外到内的若干组所述缓冲板面积依次减小；所述电极本体外端底部设置进水口，所述进水口中设置有

形进水管，且所述水平管顶面设置有若干组进水孔；所述电极本体外端顶部设置有与冷却槽连通的出水口，所述出水口中设置有出水管。本实用新型将传统的外部冷却改为对导电电极的内部冷却，大大提高了冷却效果。

Description

一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极

技术领域

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及的是一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极。

背景技术

内串式石墨化炉是石墨化工艺中内串石墨化属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有单位小时升温快、热销率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点。内串式石墨化炉的工作原理为电流经炉头电极、制品串、跨接电极、另一侧制品串，返回另一侧炉头电极，形成回路，电流流经制品产生电阻热加热制品，同时炉头电极和跨接电极也产生电阻热。

在通电过程中，炉头电极会产生大量热量，以及炉内高温会通过导电电极传递到无保护的电极外部，为避免高温氧化、报废电极，会对电极进行降温冷却，现阶段对内串式石墨化炉的炉头电极主要采用外部浇水冷却、两侧夹装铜板的方式，但这样冷却效果不佳，产品氧化严重，并且若出现漏水情况会加速炉头电极的氧化烧蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，解决了内串式石墨化炉的炉头电极的传统降温方式效果不佳，产品氧化严重等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，包括电极本体，其中：所述电极本体一端同轴设置有冷却槽，所述冷却槽开口端密封设置有隔水盖；

所述冷却槽内底部沿水平方向依次设置有若干组缓冲板，所述缓冲板为圆弧凸起结构，且其凸起朝向冷却槽内侧，所述缓冲板底部设置有管过孔，最外侧所述缓冲板向冷却槽内侧的投影面积为冷却槽横截面积的80％～85％，从外到内的若干组所述缓冲板面积依次减小；

所述电极本体外端底部设置有与冷却槽连通的进水口，所述进水口中设置有

形进水管，所述进水管的上部水平管依次穿过管过孔后设于冷却槽下部，且所述水平管顶面设置有若干组进水孔；所述电极本体外端顶部设置有与冷却槽连通的出水口，所述出水口中设置有出水管。

进一步，所述冷却槽为圆柱形结构。

进一步，所述出水管上设置有电接点压力表，所述电极本体外侧的进水管上设置有阀体。

进一步，所述冷却槽内壁设置有绝缘导热层。

进一步，所述绝缘导热层的材质为玻璃纤维或者硅胶。

进一步，所述缓冲板的材质为玻璃纤维。

进一步，从外到内的若干组所述缓冲板的面积依次减小10％。

进一步，所述缓冲板向冷却槽内侧的投影形状为月牙状。

进一步，每一所述缓冲板前侧的水平管上均设置有一组或多组进水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将传统的外部冷却改为对导电电极的内部冷却，提高了冷却效果，将冷却水通过进水管送入冷却槽中，冷却水先进入进水管的水平管中，在向内侧流动的过程中，冷却水先从外侧的进水孔中溢出，然后其余进水口中依次溢出，水平管的内侧出口的水直接进入冷却槽的最里端，在缓冲板的作用下，冷却水在缓冲板前侧区域做停留，进行了充分冷却，当最外侧区域的冷却水较多时，向内流入其余区域，最终冷却水充满整个冷却槽，最终换热后的冷却水从上部的出水管中流出，在冷却水停留和溢出的过程中，使得冷却均匀并且冷却彻底，大大提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为本实用新型中最外侧的一组缓冲板的结构示意图；

图4为本实用新型中最内侧的一组缓冲板的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，包括电极本体1，其中：所述电极本体1一端同轴设置有冷却槽1-1，所述冷却槽1-1开口端密封设置有隔水盖2；

所述冷却槽1-1内底部沿水平方向依次设置有若干组缓冲板3，所述缓冲板3为圆弧凸起结构，且其凸起朝向冷却槽1-1内侧，所述缓冲板3底部设置有管过孔3-1，最外侧所述缓冲板3向冷却槽1-1内侧的投影面积为冷却槽1-1横截面积的80％～85％，从外到内的若干组所述缓冲板3面积依次减小；缓冲板3的作用是给流动中的冷却水一个缓冲作用，可以进行充分换热，面积从外到内依次减小，便于最外侧缓冲板3的区域水多后溢入下一缓冲板3区域中。

所述电极本体1外端底部设置有与冷却槽1-1连通的进水口1-2，所述进水口1-2中设置有

形进水管4，所述进水管4的上部水平管4-1依次穿过管过孔3-1后设于冷却槽1-1下部，且所述水平管4-1顶面设置有若干组进水孔4-1-1；所述电极本体1外端顶部设置有与冷却槽1-1连通的出水口1-3，所述出水口1-3中设置有出水管5。进水孔4-1-1的设置，保证了冷却槽1-1内前后区域均可直接通入冷却水，若直接将冷却水送入最内侧，则当内侧的冷却水流入外侧时已经变热，对冷却槽1-1靠外部分的冷却效果不佳，当冷却槽1-1中充满冷却水后，从出水管5中送出。

进一步，所述冷却槽1-1为圆柱形结构。

进一步，所述出水管5上设置有电接点压力表6，所述电极本体1外侧的进水管4上设置有阀体7。电接点压力表6用于监测内部压力，有异常时进行显示，阀体7用于控制冷却水的进入。

进一步，所述冷却槽1-1内壁设置有绝缘导热层8。绝缘导热层8的设置避免电极本体1和水接触发生氧化现象。

进一步，所述绝缘导热层8的材质为玻璃纤维或者硅胶。

进一步，所述缓冲板3的材质为玻璃纤维。

进一步，从外到内的若干组所述缓冲板3的面积依次减小10％。

进一步，所述缓冲板3向冷却槽1-1内侧的投影形状为月牙状，增大了冷却面积。

进一步，每一所述缓冲板3前侧的水平管4-1上均设置有一组或多组进水孔4-1-1。使得冷却水可以以冷却的状态到达每一个区域，保障了冷却的效果。

首先打开阀体7，向进水管4中送入冷却水，进入水平管4-1中的冷却水先从最外侧进水孔4-1-1中溢出，随后从其余进水孔4-1-1中溢出，每个区域中均送入冷却水进行换热降温，最外侧的冷却水进到一定量时通过最外侧的缓冲板3的上部进入里侧的缓冲板3所在区域中，既保证了每一部分换热的初始冷却水均为最初冷却水，换热效果好，换热均匀，也增加了换热时间，冷却水换热彻底，冷却水充满冷水槽1-1后从上部的出水管5中送出，当电接点压力表6监测到内部压力异常时，阀体6关闭，进行检修。

Claims (9)

1.一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，包括电极本体(1)，其特征在于：所述电极本体(1)一端同轴设置有冷却槽(1-1)，所述冷却槽(1-1)开口端密封设置有隔水盖(2)；

所述冷却槽(1-1)内底部沿水平方向依次设置有若干组缓冲板(3)，所述缓冲板(3)为圆弧凸起结构，且其凸起朝向冷却槽(1-1)内侧，所述缓冲板(3)底部设置有管过孔(3-1)，最外侧所述缓冲板(3)向冷却槽(1-1)内侧的投影面积为冷却槽(1-1)横截面积的80％～85％，从外到内的若干组所述缓冲板(3)面积依次减小；

所述电极本体(1)外端底部设置有与冷却槽(1-1)连通的进水口(1-2)，所述进水口(1-2)中设置有

形进水管(4)，所述进水管(4)的上部水平管(4-1)依次穿过管过孔(3-1)后设于冷却槽(1-1)下部，且所述水平管(4-1)顶面设置有若干组进水孔(4-1-1)；所述电极本体(1)外端顶部设置有与冷却槽(1-1)连通的出水口(1-3)，所述出水口(1-3)中设置有出水管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：所述冷却槽(1-1)为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：所述出水管(5)上设置有电接点压力表(6)，所述电极本体(1)外侧的进水管(4)上设置有阀体(7)。

4.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：所述冷却槽(1-1)内壁设置有绝缘导热层(8)。

5.根据权利要求4所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：所述绝缘导热层(8)的材质为玻璃纤维或者硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：所述缓冲板(3)的材质为玻璃纤维。

7.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：从外到内的若干组所述缓冲板(3)的面积依次减小10％。

8.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：所述缓冲板(3)向冷却槽(1-1)内侧的投影形状为月牙状。

9.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉的内冷却炉头电极，其特征在于：每一所述缓冲板前侧的水平管(4-1)上均设置有一组或多组进水孔(4-1-1)。

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