CN206050778U - 用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备 - Google Patents
用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206050778U CN206050778U CN201621057832.8U CN201621057832U CN206050778U CN 206050778 U CN206050778 U CN 206050778U CN 201621057832 U CN201621057832 U CN 201621057832U CN 206050778 U CN206050778 U CN 206050778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- blowing device
- powder raw
- temperature particle
- helical axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，涉及螺旋输送机技术领域。用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，包括螺旋输送机，螺旋输送机的壳体(1)为设有夹层的双层壳体，内层壳体(11)与外层壳体(12)之间形成第一循环水腔(2)，外层壳体(12)上设有连通第一循环水腔(2)的第一进水口(21)和第一出水口(22)；螺旋轴(3)为空心轴，螺旋轴(3)内设置有第一套管(4)，第一套管(4)与螺旋轴(3)之间形成第二循环水腔(5)，第二循环水腔(5)连通有第二进水口(51)和第二出水口(52)。本实用新型能够将炽热的原料可以连续有控制的输送并实现原料精准喂料，提高设备的耐用度和生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备。
背景技术
螺旋输送机是一种连续输送设备，在冶炼、化工等领域，通常使用传统的螺旋输送机将经过混合的原料输送到指定的容器中，管式螺旋输送机其工作原理是在圆筒形机体内焊有连续的螺旋叶片，机体与螺旋叶片一起转动，进入的物料因与螺旋叶片及机体内壁在摩擦力的作用下一起旋转并提升起来，而后在重力的作用下物料又沿螺旋叶片向下滚动而作轴向运移。传统的螺旋输送机能够将原料输送到指定的容器中，但是在实际生产过程中，传统的管式螺旋输送机经常出问题，如排料不畅、粉尘泄漏、设备冷却不足导致温度过高损坏等。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将炽热的原料可以连续有控制的输送并实现原料精准喂料，提高设备的耐用度和生产效率，降低生产成本的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的壳体为设有夹层的双层壳体，内层壳体与外层壳体之间形成第一循环水腔，所述外层壳体上设置有连通所述第一循环水腔的第一进水口和第一出水口；所述螺旋输送机的螺旋轴为空心轴，所述螺旋轴内设置有第一套管，所述第一套管与所述螺旋轴之间形成第二循环水腔，所述第二循环水腔连通有第二进水口和第二出水口。
作为一种改进装置，所述螺旋轴与所述第一套管之间设有第二套管，所述第一套管与所述第二套管之间形成所述第二循环水腔；所述第二套管与所述螺旋轴之间填充有耐热和导热填料。
作为一种改进装置，靠近所述螺旋输送机的出料口的所述壳体上设置有氮气进口；在设有所述螺旋输送机的进料口一端的所述壳体端部设有氮气反吹进口。
作为一种改进装置，所述内层壳体的内壁上均匀固定有多条条状衬板。
作为一种改进装置，各所述条状衬板均沿所述螺旋轴的轴向延伸。
作为一种改进装置，所述第一循环水腔内部沿圆周方向均匀设置有多块分流隔板。
作为一种改进装置，所述螺旋轴上间隔设有多个螺旋片，各所述螺旋片的表面上均设置有耐热耐磨焊层。
作为一种改进装置，相邻的两所述螺旋片之间的螺距从所述进料口至所述出料口依次增加。
作为一种改进装置，所述螺旋轴与所述螺旋输送机的轴承座连接部位设置有双面机械密封和热虹吸冷却油循环系统。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其壳体内部和螺旋轴内部均设置有冷却水循环系统，且壳体的内部设置有分流隔板，强制循环冷却水流通至壳体各处，螺旋轴内部中空，内部均匀设置有耐热和导热材料。采用这样的结构能将输送的高温颗粒或粉状原料达到均匀冷却的效果，同时延长设备的使用寿命。
由于在螺旋输送机的出料口的上方设置有氮气进口，在进料口一端的壳体端部设置有氮气反吹进口，采用这样的结构，实现了将原料单方向吹往出料口，同时增强了机架与螺旋轴的连接处的密封性，解决了粉尘泄漏的问题。
由于壳体的内壁上均匀设置有多条与螺旋轴轴向相同的条状衬板，螺旋叶片的三面均设置有耐热耐磨焊层，采用这样的结构，设备在运转时，减少了原料对设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
由于从螺旋输送机的进料端到出料端，螺旋叶片的螺距依次增加状态，采用这样的变螺距结构，解决了排料不畅的问题，同时既可单一的输送颗粒状或者粉状原料，又可输送颗粒状与粉状原料的混合原料，增大了原料的输送范围。
由于螺旋轴与螺旋输送机的轴承座连接部位设置有双面机械密封和热虹吸冷却油循环系统，使机械密封装置始终保持一定的压力，同时通过氮气进行反冲作用，可以将原料全部密封在螺旋输送腔内，有效阻止了粉尘的泄露，保护了动力系统的部件，延长了整个设备的运行寿命，同时改善了工作环境及劳动条件。
综上所述，本实用新型提供的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备能够将炽热的原料可以连续有控制的输送并实现原料精准喂料，提高设备的耐用度和生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备的结构示意图；
图2图1中A部的放大图；
图3是本实用新型用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备壳体的结构示意图；
图4是是图3中B-B部的剖视图；
图中：1.壳体，11.内层壳体，12.外层壳体，2.第一循环水腔，21.第一进水口，22.第一出水口，3.螺旋轴，4.第一套管，5.第二循环水腔，51.第二进水口，52.第二出水口，6.第二套管，7.耐热和导热填料，8.进料口，9.出料口，10.氮气进口，13.氮气反吹进口，14.条状衬板，15.分流隔板，16.螺旋片，17.耐热耐磨焊层，18.轴承座，19.热虹吸冷却油循环系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，包括螺旋输送机，螺旋输送机的壳体1为设有夹层的双层壳体，内层壳体11与外层壳体12之间形成第一循环水腔2，外层壳体12上设置有连通第一循环水腔2的第一进水口21和第一出水口22；螺旋输送机的螺旋轴3为空心轴，螺旋轴3内设置有第一套管4，螺旋轴3与第一套管4之间设有第二套管6，第一套管4与第二套管6之间形成第二循环水腔5，第二循环水腔5连通有第二进水口51和第二出水口52；第二套管6与螺旋轴3之间填充有耐热和导热填料7；靠近螺旋输送机的出料口9的壳体1上设置有氮气进口10；在设有螺旋输送机的进料口8一端的壳体1端部设有氮气反吹进口13。
如图3所示，内层壳体11的内壁上均匀固定有多条条状衬板14，各条状衬板14均沿螺旋轴3的轴向延伸。
如图4所示，第一循环水腔2内部沿圆周方向均匀设置有多块分流隔板15。
如图1所示，螺旋轴3上间隔设有多个螺旋片16，相邻的两螺旋片16之间的螺距从进料口8至出料口9依次增加，各螺旋片16的表面上均设置有耐热耐磨焊层17。
如图2所示，螺旋轴3与螺旋输送机的轴承座18连接部位设置有双面机械密封和热虹吸冷却油循环系统19。
使用时，其进料方式与常规的螺旋输送机相同，不同之处在于：用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备的第一循环水腔2和第二循环水腔5内通有循环冷却水来保证各部件在温度许可的范围内工作，通过调节氮气的压力，就可控制原料的喷吹强度，由于螺旋轴3上安装有双面机械密封，并配以热虹吸冷却油循环系统6，使机械密封始终保持一定的压力，同时配以氮气进行反冲作用，可以将原料全部密封在壳体1内，有效阻止了原料粉尘的泄露。所以说，用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备能够将炽热的原料可以连续有控制的输送并实现原料精准喂料，提高设备的耐用度和生产效率，降低生产成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，包括螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机的壳体(1)为设有夹层的双层壳体，内层壳体(11)与外层壳体(12)之间形成第一循环水腔(2)，所述外层壳体(12)上设置有连通所述第一循环水腔(2)的第一进水口(21)和第一出水口(22)；所述螺旋输送机的螺旋轴(3)为空心轴，所述螺旋轴(3)内设置有第一套管(4)，所述第一套管(4)与所述螺旋轴(3)之间形成第二循环水腔(5)，所述第二循环水腔(5)连通有第二进水口(51)和第二出水口(52)。
2.根据权利要求1所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：所述螺旋轴(3)与所述第一套管(4)之间设有第二套管(6)，所述第一套管(4)与所述第二套管(6)之间形成所述第二循环水腔(5)；所述第二套管(6)与所述螺旋轴(3)之间填充有耐热和导热填料(7)。
3.根据权利要求2所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：靠近所述螺旋输送机的出料口(9)的所述壳体(1)上设置有氮气进口(10)；在设有所述螺旋输送机的进料口(8)一端的所述壳体(1)端部设有氮气反吹进口(13)。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：所述内层壳体(11)的内壁上均匀固定有多条条状衬板(14)。
5.根据权利要求4所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：各所述条状衬板(14)均沿所述螺旋轴(3)的轴向延伸。
6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：所述第一循环水腔(2)内部沿圆周方向均匀设置有多块分流隔板(15)。
7.根据权利要求3所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：所述螺旋轴(3)上间隔设有多个螺旋片(16)，各所述螺旋片(16)的表面上均设置有耐热耐磨焊层(17)。
8.根据权利要求7所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：相邻的两所述螺旋片(16)之间的螺距从所述进料口(8)至所述出料口(9)依次增加。
9.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备，其特征在于：所述螺旋轴(3)与所述螺旋输送机的轴承座(18)连接部位设置有双面机械密封和热虹吸冷却油循环系统(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621057832.8U CN206050778U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621057832.8U CN206050778U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206050778U true CN206050778U (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58369892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621057832.8U Active CN206050778U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206050778U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110803526A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种用于熔融还原炉的供料输送系统及方法 |
-
2016
- 2016-09-14 CN CN201621057832.8U patent/CN206050778U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110803526A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种用于熔融还原炉的供料输送系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104355071B (zh) | 兰炭余热回收型螺旋输送机 | |
| WO2021068633A1 (zh) | 一种裂解设备 | |
| CN104215066B (zh) | 一种卧管式炭质中间体连续热处理装置 | |
| CN104477916B (zh) | 一种电石生产工艺及设备 | |
| CN206050778U (zh) | 用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备 | |
| CN104215065B (zh) | 一种单卧管式炭质中间体连续热处理装置 | |
| CN103978660B (zh) | 混炼效果好的单螺杆挤出腔 | |
| CN105855273A (zh) | 用于保护气氛下加热处理物料的连续输送装置 | |
| CN108002416A (zh) | 一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备 | |
| CN202321536U (zh) | 自密封式无轴螺旋输送机 | |
| CN111879130A (zh) | 一种水泥冷却装置、制造系统、冷却方法和制造方法 | |
| CN216996244U (zh) | 一种螺旋输送换热装置 | |
| CN206709669U (zh) | 一种防漏高效能固体颗粒冷却器 | |
| CN110846063A (zh) | 一种废旧轮胎胶粒高效处理系统 | |
| CN109163569B (zh) | 一种分格立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法 | |
| CN203653479U (zh) | 旋转床干馏炉 | |
| CN103538888A (zh) | 高温水冷螺旋输送机 | |
| CN211616235U (zh) | 脱硫胶粉冷却除味装置 | |
| CN205821244U (zh) | 颗粒状生物质连续碳化装置 | |
| CN204063911U (zh) | 一种卧管式炭质中间体连续热处理装置 | |
| CN211373157U (zh) | 一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备 | |
| CN110526596B (zh) | 快速降温出料的混料式石灰窑 | |
| CN206682948U (zh) | 裂解机 | |
| TW202030336A (zh) | 無門連續式固溶爐 | |
| CN211570543U (zh) | 一种水冷壁换热设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |