CN207711354U - 一种pvc型材干湿混合真空定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC型材干湿混合真空定型装置，包括依次设置的干真空定型段和湿真空定型段。所述干真空定型段包括内部设置有型材通过的定型腔的真空定型套；所述真空定型套侧壁内设置有多个真空槽，所述真空槽通过排气口与型材通过的定型腔连接，且通过真空管道外接真空泵，所述真空定型套侧壁内部设置有外接冷却水泵的冷却水循环管道，所述冷却水循环管道设置在相邻排气口之间且在真空定型套内部沿型材轴线呈螺旋延伸；所述真空定型套两端设置有冷却水循环管道的进水口和出水口。本实用新型提供了一种PVC型材干湿混合真空定型装置采用螺旋式冷却循环水管在干真空定型段进行螺旋循环冷却，提高冷却效率，达到良好的冷却效果。

Description

一种PVC型材干湿混合真空定型装置

技术领域

本实用新型属于定型台领域，具体涉及一种PVC型材干湿混合真空定型装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC型材的使用范围也是越来越广。挤出成型法生产PVC型材是目前PVC型材的主要生产方式，其生产工艺为：挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需PCV型材，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是为需要定型的型材提供冷却水和负压真空。

型材挤出成型的定型有很多办法。通常时根据型材制品的种类、形状、精度要求和成型速度的不同而采用不同的定型办法，有时则根据实际的需要而使用几种不同的定型方式的组合。挤出成型常用的定型方法有：（1）多板式定型；（2）滑动定型；（3）干真空定型；（4）湿真空定型；（5）真空式滑动定型；（6）干湿混合真空定型。为了适应高速、高效和高质量的挤出生产的要求，挤出定型一般采用干真空定型、湿真空定型、干湿混合真空定型三种形式。

干真空定型和干湿混合真空定型是目前型材挤出成型的定型所采用的主要结构形式。由于干湿混合真空定型模减少了定型套的长度不仅可以节约生产成本，还可以减小型材与定型套之间的摩擦，目前已被广泛采用。干真空定型段由于通过循环冷却水间接对型材起冷却作用，可以实现均匀缓冷，有效防止冷却内应力，使型材冲击强度提高，并且可以提高型材的尺寸精度，但由于挤出成型的速度提高，要求定型套长度增加，很长的定型套不仅会增加型材与定型套之间的摩擦力也会提高生产成本。因此如何提高干真空定型段的冷却效率，减少干真空定型段的长度，适应高速、高效和高质量的挤出生产需求，满足生产过程中的安全性和质量稳定性，依然是型材冷却的一个难点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供了一种PVC型材干湿混合真空定型装置，该定型台采用螺旋式冷却循环水管在干真空定型段进行螺旋循环冷却，提高冷却效率，达到良好的冷却效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种PVC型材干湿混合真空定型装置，与挤出机出口模相接，包括依次设置的干真空定型段和湿真空定型段。所述干真空定型段包括内部设置有型材通过的定型腔的真空定型套；所述真空定型套侧壁内设置有多个真空槽，所述真空槽通过排气口与型材通过的定型腔连接，且通过真空管道外接真空泵，所述真空定型套侧壁内部设置有外接冷却水泵的冷却水循环管道，所述冷却水循环管道设置在相邻排气口之间且在真空定型套内部沿型材轴线呈螺旋延伸；所述真空定型套两端设置有冷却水循环管道的进水口和出水口。

型材加工时，型材通过挤出机挤出，经出口模进入定型模，初步成型，进入干真空定型段。由于定型套型腔内的小孔或缝隙被抽成真空，高温熔融型型材坯在进入定型套时被真空负压吸附在型腔的内壁，同时螺旋设置在真空定型套内部的冷却水循环管道内的冷却水流动，带走定型套的热量，冷却定型套而使型材坯冷却，达到定型的目的。为达到良好的冷却效果，现有技术中常常采用冷却水管道与型材垂直的进行冷却，但其进水口和出水口设置较多。采用螺旋设置在真空定型套内部的冷却水循环管道进行循环冷却，即满足了冷却水管道与型材接近垂直进行冷却，同时只需要设置少量进水口和出水口，且冷却水管道内水流速度相同，避免了由于水流速度不同造成的冷却不均匀。

所述进水口设置在干真空定型段远离挤出机的一端，所述出水口设置在干真空定型段靠近挤出机的一端。干真空定型段最前部由于温差最大，直接采用低温冷却水进行冷却易造成局部过冷。采用进水口设置在干真空定型段远离挤出机的一端不仅可以使型材冷却均匀，实现均匀缓冷，还可以避免干真空定型段最前部由于温差最大，易造成局部过冷，使型材弯曲、扭曲。

所述湿真空定型段包括密闭真空箱、设置在真空箱下部的多个支撑板，所述真空箱下方设置有装有冷却水的冷却水槽，所述冷却水槽设置有外接冷却水泵的水冷进水口和水冷出水口；所述出水口设置在冷却水槽内液面以下，并外接水封式真空泵。型材进入真空箱后，与冷却水槽中的液体直接接触实现冷却。由于出水口外接水封式真空泵向外排水，冷却水槽内产生负压，使冷却液挥发速度更快，提高冷却效率。同时，负压使型材保持形状饱满，使产品表面更加光滑饱满。

进一步地，所述水冷进水口为喷淋装置，所述喷淋装置竖直向下设置在真空箱内上部或斜向上设置在真空箱内两侧，优选地，所述喷淋装置斜向上设置在真空箱内两侧，其冷却效果更好。

进一步地，所述水冷进水口设置在真空箱下部；所述水冷出水口设置在真空箱上部，所述冷却水槽内的冷却水液面高于型材上表面，实现贮水式冷却。

进一步地，所述湿真空定型段内设置有多个水冷进水口和水冷出水口，且水冷进水口均设置在湿真空定型段远离干真空定型段的一端，所述水冷出水口均设置在湿真空定型段靠近干真空定型段的一端，提高冷却效率。

进一步地，所述干真空定型段与出口模相接处、干真空定型段与湿真空定型段连接处、湿真空冷却段出口处均设置有温度检测装置，所述湿真空定型段设置有真空检测装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种PVC型材干湿混合真空定型装置采用了螺旋式冷却循环水管在干真空定型段进行螺旋循环冷却，提高冷却效率，达到良好的冷却效果。

（2）本实用新型干真空定型段采用远离挤出机端进水、靠近挤出机端出水，使型材冷却均匀，实现均匀缓冷，还可以避免干真空定型段最前部由于温差最大造成局部过冷。

（3）本实用新型在干真空定型段与出口模相接处、干真空定型段与湿真空定型段连接处、湿真空冷却段出口处均设置有温度检测装置，便于时刻监测型材的冷却效果，便于质量把控和装置冷却性能监控，减少不合格产品的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构剖示图；

图2为本实用新型实施例3结构剖示图；

其中：其中：1—干真空定型段，2—湿真空定型段，11—定型腔，12—真空定型套，13—真空槽，14—排气口，15—真空管道，16—冷却水循环管道，17—进水口，18—出水口，21—真空箱，22—支撑板，23—冷却水槽，24—水冷进水口，25—水冷出水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种PVC型材干湿混合真空定型装置，与挤出机出口模相接，包括依次设置的干真空定型段1和湿真空定型段2，其特征在于：所述干真空定型段1包括内部设置有型材通过的定型腔11的真空定型套12；所述真空定型套12侧壁内设置有多个真空槽13，所述真空槽13通过排气口14与型材通过的定型腔11连接，且通过真空管道15外接真空泵，所述真空定型套12侧壁内部设置有外接冷却水泵的冷却水循环管道16，所述冷却水循环管道16设置在相邻排气口14之间且在真空定型套12内部沿型材轴线呈螺旋延伸；所述真空定型套12两端设置有冷却水循环管道16的进水口17和出水口18。

所述湿真空定型段2包括密闭的真空箱21、设置在真空箱21下部的多个支撑板22，所述真空箱21下方设置有装有冷却水的冷却水槽23，所述冷却水槽23设置有外接冷却水泵的水冷进水口24和水冷出水口24；所述出水口18设置在冷却水槽23内液面以下，并外接水封式真空泵。型材进入真空箱21后，与冷却水槽23中的液体直接接触实现冷却。由于出水口18外接水封式真空泵向外排水，冷却水槽23内产生负压，使冷却液挥发速度更快，提高冷却效率。同时，负压使型材保持形状饱满，使产品表面更加光滑饱满。

所述干真空定型段1与出口模相接处、干真空定型段1与湿真空定型段2连接处、湿真空冷却段出口处均设置有温度检测装置，所述湿真空定型段2设置有真空检测装置。

型材加工时，型材通过挤出机挤出，经出口模进入定型模，初步成型，进入干真空定型段1。由于定型套型腔内的小孔或缝隙被抽成真空，高温熔融型型材坯在进入定型套时被真空负压吸附在型腔的内壁，同时螺旋设置在真空定型套12内部的冷却水循环管道16内的冷却水流动，带走定型套的热量，冷却定型套而使型材坯冷却，达到定型的目的。为达到良好的冷却效果，现有技术中常常采用冷却水管道与型材垂直的进行冷却，但其进水口17和出水口18设置较多。采用螺旋设置在真空定型套12内部的冷却水循环管道16进行循环冷却，即满足了冷却水管道与型材接近垂直进行冷却，同时只需要设置少量进水口17和出水口18，且冷却水管道内水流速度相同，避免了由于水流速度不同造成的冷却不均匀。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述进水口17设置在干真空定型段1远离挤出机的一端，所述出水口18设置在干真空定型段1靠近挤出机的一端。干真空定型段1最前部由于温差最大，直接采用低温冷却水进行冷却易造成局部过冷。采用进水口17设置在干真空定型段1远离挤出机的一端不仅可以使型材冷却均匀，实现均匀缓冷，还可以避免干真空定型段1最前部由于温差最大，易造成局部过冷，使型材弯曲、扭曲。所述水冷进水口24为喷淋装置，所述喷淋装置斜向上设置在真空箱21内两侧，其冷却效果更好。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：如图2所示，所述水冷进水口24设置在真空箱21下部；所述水冷出水口24设置在真空箱21上部，所述冷却水槽23内的冷却水液面高于型材上表面，实现贮水式冷却。

所述湿真空定型段2内设置有多个水冷进水口24和水冷出水口24，且水冷进水口24均设置在湿真空定型段2远离干真空定型段1的一端，所述水冷出水口24均设置在湿真空定型段2靠近干真空定型段1的一端，提高冷却效率。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC型材干湿混合真空定型装置，与挤出机出口模相接，包括依次设置的干真空定型段（1）和湿真空定型段（2），其特征在于：所述干真空定型段（1）包括内部设置有型材通过的定型腔（11）的真空定型套（12）；所述真空定型套（12）侧壁内设置有多个真空槽（13），所述真空槽（13）通过排气口（14）与型材通过的定型腔（11）连接，且通过真空管道（15）外接真空泵，所述真空定型套（12）侧壁内部设置有外接冷却水泵的冷却水循环管道（16），所述冷却水循环管道（16）设置在相邻排气口（14）之间且在真空定型套（12）内部沿型材轴线呈螺旋延伸；所述真空定型套（12）两端设置有冷却水循环管道（16）的进水口（17）和出水口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC型材干湿混合真空定型装置，其特征在于：所述进水口（17）设置在干真空定型段（1）远离挤出机的一端，所述出水口（18）设置在干真空定型段（1）靠近挤出机的一端。

3.根据权利要求1所述的一种PVC型材干湿混合真空定型装置，其特征在于：所述湿真空定型段（2）包括密闭的真空箱（21）、设置在真空箱（21）下部的多个支撑板（22），所述真空箱（21）下方设置有装有冷却水的冷却水槽（23），所述冷却水槽（23）设置有外接冷却水泵的水冷进水口（24）和水冷出水口（24）；所述出水口（18）设置在冷却水槽（23）内液面以下，并外接水封式真空泵。

4.根据权利要求3所述的一种PVC型材干湿混合真空定型装置，其特征在于：所述水冷进水口（24）为喷淋装置，所述喷淋装置竖直向下设置在真空箱（21）内上部或斜向上设置在真空箱（21）内两侧。

5.根据权利要求3所述一种PVC型材干湿混合真空定型装置，其特征在于：所述水冷进水口（24）设置在真空箱（21）下部；所述水冷出水口（24）设置在真空箱（21）上部，所述冷却水槽（23）内的冷却水液面高于型材上表面。

6.根据权利要求5所述一种PVC型材干湿混合真空定型装置，其特征在于：所述湿真空定型段（2）内设置有多个水冷进水口（24）和水冷出水口（24），且水冷进水口（24）均设置在湿真空定型段（2）远离干真空定型段（1）的一端，所述水冷出水口（24）均设置在湿真空定型段（2）靠近干真空定型段（1）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种PVC型材干湿混合真空定型装置，其特征在于：所述干真空定型段（1）与出口模相接处、干真空定型段（1）与湿真空定型段（2）连接处、湿真空冷却段出口处均设置有温度检测装置，所述湿真空定型段（2）设置有真空检测装置。