CN204547024U - 一种upvc波纹管全自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UPVC波纹管全自动生产系统，包括依次相连的挤出装置、挤出模具、波纹管成型机、冷却喷淋水箱，所述挤出装置的入口端设有搅拌叶轮，所述挤出装置的出口端设有所述挤出模具，所述挤出装置主要包括料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与所述机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应；所述电磁加热线圈与控制器相连，本实用新型的优点在于：生产效率高，降低了生产成本，提供了产品质量，节能环保。

Description

一种UPVC波纹管全自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产装置，具体地说是一种UPVC波纹管全自动生产系统，属于管材生产装置领域。

背景技术

塑料波纹管广泛用于机床机械及电箱控制柜的走线连接，并有塑料快速接头配套。广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套产品。过去城市的供排水系统和建筑、工农业排水、农田灌溉、污水处理等工程都采用笨重的水泥管、铸铁管等，它存在着环刚度小，韧性差、耐腐蚀性差、安装施工不方便、安装成本高、使用寿命短的不足。UPVC管是一种以聚氯乙烯（PVC）树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。随着化学工业技术的发展，UPVC管具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于供水管网；而且由于其不导电，不与酸、碱、盐发生电化学反应，所以降低了腐蚀，使得其不需要外防腐涂层和内衬；UPVC管还具备柔软性，其在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂，克服了过去塑料管脆性这一缺点。然而，目前传统的生产效率仍然较低，而且产品质量较差其生产效率仍然较低，而且产品质量较差，能耗较高，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种UPVC波纹管全自动生产系统，生产效率高，降低了生产成本，提供了产品质量，节能环保。

本实用新型的技术方案为：

一种UPVC波纹管全自动生产系统，包括依次相连的挤出装置、挤出模具、波纹管成型机、冷却喷淋水箱，所述挤出装置的入口端设有搅拌叶轮，从而可以对进入挤出装置的物料进行搅拌，防止堵料现象的发生，提高了工作效率，所述挤出装置的出口端设有所述挤出模具，所述挤出装置主要包括料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与所述机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应，由电磁加热线圈直接对挤出螺杆进行加热，从而使塑料熔体的流动性提高，避免了仅对料筒加热而导致料筒内部加热不均，影响了挤出速度；

所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作；所述控制器为温控器、单片机控制器或PLC控制器，所述控制器通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。通过电磁感应使螺杆自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，节约了能源，减少了预热2/3时间，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本。

进一步地，所述料斗的入口端还连接有熔融罐，所述熔融罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述搅拌叶片整体向下倾斜10-15°角，所述搅拌轴与设置在所述熔融罐外的搅拌电机传动相连，所述熔融罐的侧壁设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述熔融罐的侧壁相适应，由电磁加热线圈对所述熔融罐的侧壁进行加热。

进一步地，所述挤出螺杆为带有螺纹的螺旋形状，所述挤出螺杆的螺纹深度从始端至末端逐渐减少，且始端的螺纹深度是末端螺纹深度的3倍；所述挤出螺杆的螺距从始端至末端逐渐减少，且始端的螺距是末端螺距的2倍。从而实现塑料熔体在挤出时的塑化均匀与挤出压力的恒定，使挤出压力更加均匀、塑化效果更佳。避免了现有的技术造成的螺杆塑化不均，熔体有黑点，和挤出压力有波动的缺陷，也减少了制作螺杆的材料，使得螺杆制作更加容易，且减少了加热能源。

进一步地，所述分流板上设置有过滤网，过滤网能够过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益；所述过滤网为不锈钢丝过滤网。所述过滤网的网孔大小为50-150目。

进一步地，所述挤出装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的两根螺杆的相对旋转，在物料输送过程中，物料不回产生倒流或滞流，具有强制输送的特点，不易产生局部积料、堵塞排气孔，螺杆啮合处对物料的剪切使物料的表层得到不断的更新，增进了排气效果。

进一步地，所述波纹管成型机为真空冷却定型机。

进一步地，所述冷却喷淋水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却喷淋水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。

本实用新型的优点在于：生产效率高，降低了生产成本，提供了产品质量，节能环保。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种UPVC波纹管全自动生产系统，包括包括依次相连的挤出装置、挤出模具、波纹管成型机、冷却喷淋水箱，所述挤出装置的入口端设有搅拌叶轮，从而可以对进入挤出装置的物料进行搅拌，防止堵料现象的发生，提高了工作效率，所述挤出装置的出口端设有所述挤出模具，所述挤出装置主要包括料筒3，所述料筒3内设有挤出螺杆5，所述挤出螺杆5与挤出电机1传动相连，所述料筒3上设有料斗2，所述料筒3外设有料筒加热装置10，所述料筒3连接有机头7，所述料筒3与所述机头7的连接处设置有分流板6；所述挤出螺杆5为导磁性金属材料，所述料筒加热装置10为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应，由电磁加热线圈直接对挤出螺杆进行加热，从而使塑料熔体的流动性提高，避免了仅对料筒3加热而导致料筒内部加热不均，影响了挤出速度。

所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作；所述控制器为温控器、单片机控制器或PLC控制器，为常规设备，市场均由销售。所述控制器通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。通过电磁感应使螺杆自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，节约了能源，减少了预热2/3时间，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本。

所述挤出螺杆5为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为3°～5°，有利于物料的流动，大头端紧配合在口模内，小头端与挤出口形成管材的壁厚，使芯棒与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋形状，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命。

所述挤出螺杆5的螺纹深度从始端（入料端）至末端（出料端）逐渐减少，且始端的螺纹深度是末端螺纹深度的3倍；所述挤出螺杆5的螺距从始端至末端逐渐减少，且始端的螺距是末端螺距的2倍。从而实现塑料熔体在挤出时的塑化均匀与挤出压力的恒定，使挤出压力更加均匀、塑化效果更佳。避免了现有的技术造成的螺杆塑化不均，熔体有黑点，和挤出压力有波动的缺陷，也减少了制作螺杆的材料，使得螺杆制作更加容易，且减少了加热能源。

所述分流板6上设置有过滤网，过滤网能够过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益；所述过滤网为不锈钢丝过滤网。所述过滤网的网孔大小为50-150目。

所述挤出装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的两根螺杆的相对旋转，在物料输送过程中，物料不回产生倒流或滞流，具有强制输送的特点，不易产生局部积料、堵塞排气孔，螺杆啮合处对物料的剪切使物料的表层得到不断的更新，增进了排气效果。

所述波纹管成型机为真空冷却定型机。

所述冷却喷淋水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却喷淋水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。

Claims (3)

1.一种UPVC波纹管全自动生产系统，其特征在于：包括依次相连的挤出装置、挤出模具、波纹管成型机、冷却喷淋水箱，所述挤出装置的入口端设有搅拌叶轮，所述挤出装置的出口端设有所述挤出模具，所述挤出装置主要包括料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与所述机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应；

所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作；所述控制器为温控器、单片机控制器或PLC控制器，所述控制器通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC波纹管全自动生产系统，其特征在于：所述料斗的入口端还连接有熔融罐，所述熔融罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述搅拌叶片整体向下倾斜10-15°角，所述搅拌轴与设置在所述熔融罐外的搅拌电机传动相连，所述熔融罐的侧壁设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述熔融罐的侧壁相适应，由电磁加热线圈对所述熔融罐的侧壁进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的一种UPVC波纹管全自动生产系统，其特征在于：所述挤出螺杆为螺旋形状，所述挤出螺杆的螺纹深度从始端至末端逐渐减少，且始端的螺纹深度是末端螺纹深度的3倍；所述挤出螺杆的螺距从始端至末端逐渐减少，且始端的螺距是末端螺距的2倍。