CN204019932U - Pe管材高速挤出成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PE管材高速挤出成型装置，包括挤出机，所述挤出机设有料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与有机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应；本实用新型的优点在于：下料顺畅，塑料熔体的流动性高，提高了挤出速度，节约了能源，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本，提高产品成品率。

Description

PE管材高速挤出成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种管材挤出成型机，具体地说是一种PE管材高速挤出成型装置，属于挤出成型机领域。
背景技术
目前，现有的塑料管材挤出成型时，物料由挤出机料斗进入到料筒之后，在料筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状固态转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体，塑料熔体运动到料筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过分流板流入机头 ( 即挤出模 )，并按照机头中成型零部件 ( 口模、芯模等 ) 的形状成型为高温管状物，高温管状塑料定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置作用下便是生产所要求的塑料管材。其存在的问题是：由于塑料熔体的流动性较差，因此导致挤出速度较慢，降低了生产效率；另外，物料中不可避免在的一些杂质和未充分塑化物料直接经过分流板流入机头，造成所生产的管材内部产生应力，所生产的管材的质量下降，影响管材的使用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种PE管材高速挤出成型装置，下料顺畅，能够使塑料熔体的流动性提高，提高了挤出速度，节约了能源，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本，提高产品成品率。
本实用新型的技术方案为：
PE管材高速挤出成型装置，包括挤出机，所述挤出机设有料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与有机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应，由电磁加热线圈直接对挤出螺杆进行加热，从而使塑料熔体的流动性提高，避免了仅对料筒 加热而导致料筒内部加热不均，影响了挤出速度。
进一步地，所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作；所述控制器为温控器、单片机控制器或PLC控制器。
更进一步地，所述电磁加热线圈设有多组区段；所述控制器通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。通过电磁感应使螺杆自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，节约了能源，减少了预热2/3时间，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本。
进一步地，所述挤出螺杆为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为1°～3°，有利于物料的流动，大头端紧配合在口模内，小头端与挤出口形成管材的壁厚，使芯棒与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋形状，原料在挤出模中为螺旋进料，提高了挤出速度，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命。
进一步地，所述料斗内设置有一个物料搅拌轴，所述物料搅拌轴和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴设有搅拌叶轮；物料搅拌轴在料斗中搅拌物料，使其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞，提高了挤出速度。
进一步地，所述分流板上设置有过滤网，过滤网能够过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益；所述过滤网为不锈钢丝过滤网。所述过滤网的网孔大小为100-300目。
本实用新型的优点在于：下料顺畅，能够使塑料熔体的流动性提高，提高了挤出速度，节约了能源，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本，提高产品成品率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种PE管材高速挤出成型装置，包括挤出装置，所述挤出装置的出口端设有成型模具，所述挤出装置主要包括料筒3，所述料筒3内设有挤出螺杆5，所述挤出螺杆5与挤出电机1传动相连，所述料筒3上设有料斗2，所述料筒3外设有料筒加热装置4，所述料筒3 连接有机头7，所述料筒3与有机头7的连接处设置有分流板6；所述挤出螺杆5为导磁性金属材料，所述料筒加热装置4为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应，由电磁加热线圈直接对挤出螺杆进行加热，从而使塑料熔体的流动性提高，避免了仅对料筒3加热而导致料筒内部加热不均，影响了挤出速度。
所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作；所述控制器为温控器、单片机控制器或PLC控制器，为常规设备，市场均由销售。所述电磁加热线圈设有多组区段；所述控制器通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。通过电磁感应使螺杆自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，节约了能源，减少了预热2/3时间，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本。
所述挤出螺杆 5为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为1°～3°，有利于物料的流动，大头端紧配合在口模内，小头端与挤出口形成管材的壁厚，使芯棒与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋形状，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命。
所述料斗 2内设置有一个物料搅拌轴8，所述物料搅拌轴8和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴8设有搅拌叶轮9；物料搅拌轴在料斗中搅拌物料，使其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞，提高了挤出速度。
所述分流板 6 上设置有过滤网，过滤网能够过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益；所述过滤网为不锈钢丝过滤网。所述过滤网的网孔大小为100-300目。
另外，上述设备除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。上述设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本实用新型的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。

Claims (3)

1.PE管材高速挤出成型装置，其特征在于：包括挤出机，所述挤出机设有料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与有机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应；所述料斗内设置有一个物料搅拌轴，所述物料搅拌轴和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴设有搅拌叶轮。
2.根据权利要求1所述的PE管材高速挤出成型装置，其特征在于：所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连。
3.根据权利要求1或2所述的PE管材高速挤出成型装置，其特征在于：所述挤出螺杆为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为1°～3°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105235176A (zh) * 2015-09-30 2016-01-13 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种改性塑料挤出机上的喂料斗
WO2018040154A1 (zh) * 2016-08-30 2018-03-08 李双杰 一种管道厚度自动纠正装置

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