WO2018040154A1 - 一种管道厚度自动纠正装置 - Google Patents

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WO2018040154A1
WO2018040154A1 PCT/CN2016/100041 CN2016100041W WO2018040154A1 WO 2018040154 A1 WO2018040154 A1 WO 2018040154A1 CN 2016100041 W CN2016100041 W CN 2016100041W WO 2018040154 A1 WO2018040154 A1 WO 2018040154A1
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safety
auxiliary heating
pipe
housing
control box
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李双杰
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李双杰
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating

Definitions

  • the utility model relates to the technical field of pipe thickness correction, in particular to an automatic correction device for pipe thickness.
  • a pipe thickness automatic correction device comprising a control box outer casing, a safety load bearing base, a feed box outer casing, a screw, a motor and a feed auxiliary heating box
  • the control box casing is disposed at the top left end of the safety load-bearing base, and the inside of the control box casing is provided with a main controller, the right side of the control box casing is provided with a safety protection casing, and the inside of the safety protection casing is provided with a heating shaping pipe
  • the feed auxiliary heating tank is fixed on the right side of the safety protection enclosure by the feed auxiliary heating tank bracket, and the auxiliary heating device is provided on the inner wall of the feed auxiliary heating tank, and the auxiliary heating device is electrically connected to the main controller
  • the feed box housing is mounted on the right side of the feed auxiliary heating box
  • the top of the feed box housing is provided with a feed funnel
  • the motor is mounted by a pin On the right
  • a top of the control box housing is provided with a touch-type liquid crystal display, and the touch-type liquid crystal display is electrically connected to the main controller.
  • the safety bearing base is a one-piece hollow structure, and the upper end and the lower end of the safety bearing base are connected by the load-bearing pillar.
  • the heating and shaping pipe is composed of an inner shaping pipe and a safety outer pipe, and the inner shaping pipe and the safety outer pipe are respectively provided with a hexagonal thread connecting hole.
  • the inner wall of the safety outer tube is embedded with a self-detecting heater and a point thickness detecting device.
  • both the self-testing heater and the point thickness detecting device are electrically connected to the main controller.
  • the pipe thickness automatic correcting device has a scientific and reasonable structure, is safe and convenient to use, and the electrical connection between the touch-sensitive thickness detecting device and the main controller makes the wall thickness of the working production bead intuitively displayed on the touch liquid crystal display. On the screen, it is convenient for users to observe and count.
  • the main controller detects that the wall thickness error is large and exceeds the preset value, it automatically detects and adjusts, stabilizes the power of the barrel heating or the speed of the screw working. Due to external factors, the touch-sensitive LCD screen gives obvious hints, which is convenient for operators to repair and correct the downtime, improve work efficiency, speed up work, and basically realize automatic correction of pipe thickness, which is conducive to widespread use. .
  • 1 is a schematic view of the structure of the present invention.
  • Figure 1 1, the safety protection shell, 2, the control box shell, 21, touch-screen LCD screen, 3, the main controller, 4, safety bearing base, 41, load-bearing pillars, 5, self-test heating 6, touch-sensitive thickness detection device, 7, feed auxiliary heating box bracket, 8, feed box housing, 9, screw, 10, motor, 11, feed funnel, 12, auxiliary heating device, 13, into Auxiliary heating box, 14, heated shaped pipe, 141, inner shaped tube, 142, safety outer tube, 15, hexagonal threaded connection hole. [0013] Embodiments of the invention
  • the utility model provides a technical solution: a pipe thickness automatic correction device, comprising a control box outer casing 2, a safety load bearing base 4, a feed box outer casing 8, a screw 9, a motor 10 and a feeding
  • a pipe thickness automatic correction device comprising a control box outer casing 2, a safety load bearing base 4, a feed box outer casing 8, a screw 9, a motor 10 and a feeding
  • the auxiliary heating box 13 the safety bearing base 4 is an integrated hollow structure, and the upper end and the lower end of the safety bearing base 4 are connected by the load-bearing support 41, and the control box outer casing 2 is disposed at the top left end of the safety load-bearing base 4, and the control box housing 2
  • the main controller 3 is provided with a main control unit 3.
  • the top of the control box housing 2 is provided with a touch-type liquid crystal display 21, and the touch-type liquid crystal display 21 is electrically connected to the main controller 3, and the right side of the control box housing 2 is disposed.
  • a safety protective casing 1 There is a safety protective casing 1, and the inside of the safety shielding casing 1 is provided with a heating shaping pipe 14, which is composed of an inner shaping pipe 141 and a safety outer pipe 142, and an inner shaping pipe 141 and a safety outer pipe 142.
  • a hexagonal threaded connection hole 15 is disposed on the upper side, and a self-detecting heater 5 and a point-contact thickness detecting device 6 are embedded in the inner wall of the safety outer tube 142, and the self-detection is performed.
  • the heat exchanger 5 and the point thickness detecting device 6 are electrically connected to the main controller 3, and the feeding auxiliary heating tank 13 is fixed to the right side of the safety protective casing 1 through the feeding auxiliary heating tank bracket 7, and the feeding auxiliary heating An auxiliary heating device 12 is disposed on the inner wall of the tank 13, the auxiliary heating device 12 is electrically connected to the main controller 3, the inlet tank casing 8 is mounted on the right side of the feed auxiliary heating tank 13, and the inlet tank casing 8 is The top is provided with a feed funnel 11, the motor 10 is mounted on the right side of the feed bin housing 8 by pins, the right end of the screw 9 is connected to the motor 10 by a fixing pin, and the left end of the screw 9 penetrates through the inlet casing 8 The feed auxiliary heating tank 13 is connected to the safety enclosure 1.
  • the touch-type liquid crystal display 21 gives obvious prompts, which is convenient for the operator to repair and correct the shutdown, improve work efficiency, speed up the work, and basically realize automatic correction of the pipe thickness, which is beneficial to a wide range of popularization and use.

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  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Abstract

一种管道厚度自动纠正装置,包括控制箱外壳(2)、安全承重底座(4)、进料箱外壳(8)、螺杆(9)、电机(10)和进料辅助加热箱(13),控制箱外壳(2)设置在安全承重底座(4)的顶部左端,且控制箱外壳(2)的内部设置有主控制器(3),控制箱外壳(2)的右侧设置有安全防护外壳(1),进料辅助加热箱(13)通过进料辅助加热箱支架(7)固定在安全防护外壳(1)的右侧,进料箱外壳(8)安装在进料辅助加热箱(13)的右侧,电机(10)通过销钉安装在进料箱外壳(8)的右侧。点触式厚度检测装置(6)与主控制器(3)电性连接,工作生产时的壁厚实时状态展现在触控式液晶显示屏上,实现了管道厚度的自动纠正。

Description

一种管道厚度自动纠正装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管道厚度纠正技术领域, 具体为一种管道厚度自动纠正装置。
背景技术
[0002] 随着社会经济的发展, 各种 PP、 PVC、 PE管道的使用也变的逐渐多样化, 对其 精度的要求也越来越高, 然而现今的大部分生产设备, 由于成型模具中的口模 与芯棒装配后的同心度精度较差, 使得两零件间的熔料流道间隙不均匀, 造成 生产工作一段吋间后出现圆周截面壁厚尺寸误差严重的现象, 其次机筒加热不 稳定或者螺杆工作转速不稳定, 都会造成供料量的不稳定, 使得管材的成品纵 向截面壁厚不均等现象的产生, 严重制约着管道使用的安全性和便利性, 特别 是对于排水管来说, 污水流经不平稳的管道内壁, 势必会造成大小不一的冲击 力, 严重影响管道的使用寿命, 为了管道领域的健康快速发展, 我们有必要找 寻一种高效的壁厚纠正方式。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种管道厚度自动纠正装置, 以解决上述背景技术 中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 一种管道厚度自动纠正装置 , 包括控制箱外壳、 安全承重底座、 进料箱外壳、 螺杆、 电机和进料辅助加热 箱, 所述控制箱外壳设置在安全承重底座的顶部左端, 且控制箱外壳的内部设 置有主控制器, 所述控制箱外壳的右侧设置有安全防护外壳, 且安全防护外壳 的内部设置有加热塑形管道, 所述进料辅助加热箱通过进料辅助加热箱支架固 定在安全防护外壳的右侧, 且进料辅助加热箱的内壁上设置有辅助加热装置, 所述辅助加热装置与主控制器电性连接, 所述进料箱外壳安装在进料辅助加热 箱的右侧, 且进料箱外壳的顶部设置有进料漏斗, 所述电机通过销钉安装在进 料箱外壳的右侧, 所述螺杆的右端通过固定销连接在电机上, 且螺杆的左端贯 穿性穿过进箱料外壳和进料辅助加热箱连接在安全防护外壳上。
[0005] 优选的, 所述控制箱外壳的顶部设置有触控式液晶显示屏, 且触控式液晶显示 屏与主控制器电性连接。
[0006] 优选的, 所述安全承重底座为一体式的中空结构, 且安全承重底座的上端与下 端通过承重支柱连接。
[0007] 优选的, 所述加热塑形管道由内塑形管和安全外管组成, 且内塑形管和安全外 管上均设置有内六角螺纹连接孔。
[0008] 优选的, 所述安全外管的内壁上嵌入安装有自检测加热器和点触式厚度检测装 置。
[0009] 优选的, 自检测加热器和点触式厚度检测装置均与主控制器电性连接。
发明的有益效果
有益效果
[0010] 该管道厚度自动纠正装置结构科学合理, 使用安全方便, 点触式厚度检测装置 与主控制器的电性连接, 使得工作生产吋的壁厚实吋状态直观的展现在触控式 液晶显示屏上, 便于使用者观察和统计, 当主控制器检测到壁厚误差较大, 超 出预设值吋, 自动做出检测和调整, 稳定机筒加热的功率或者螺杆工作的转速 , 若检测到是外部因素造成, 则触控式液晶显示屏给予明显提示, 便于操作工 人及吋停机修复和纠正, 提高工作效率, 加快工作速度, 基本上实现了管道厚 度的自动纠正, 有利于大范围的推广使用。
对附图的简要说明
附图说明
[0011] 图 1为本实用新型结构示意图。
[0012] 图 1中: 1、 安全防护外壳, 2、 控制箱外壳, 21、 触控式液晶显示屏, 3、 主控 制器, 4、 安全承重底座, 41、 承重支柱, 5、 自检测加热器, 6、 点触式厚度检 测装置, 7、 进料辅助加热箱支架, 8、 进料箱外壳, 9、 螺杆, 10、 电机, 11、 进料漏斗, 12、 辅助加热装置, 13、 进料辅助加热箱, 14、 加热塑形管道, 141 、 内塑形管, 142、 安全外管, 15、 内六角螺纹连接孔。 [0013] 本实用新型的实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例 , 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在 没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护 的范围。
[0015] 请参阅图 1, 本实用新型提供一种技术方案: 一种管道厚度自动纠正装置, 包 括控制箱外壳 2、 安全承重底座 4、 进料箱外壳 8、 螺杆 9、 电机 10和进料辅助加 热箱 13, 安全承重底座 4为一体式的中空结构, 且安全承重底座 4的上端与下端 通过承重支柱 41连接, 控制箱外壳 2设置在安全承重底座 4的顶部左端, 且控制 箱外壳 2的内部设置有主控制器 3, 控制箱外壳 2的顶部设置有触控式液晶显示屏 21, 且触控式液晶显示屏 21与主控制器 3电性连接, 控制箱外壳 2的右侧设置有 安全防护外壳 1, 且安全防护外壳 1的内部设置有加热塑形管道 14, 加热塑形管 道 14由内塑形管 141和安全外管 142组成, 且内塑形管 141和安全外管 142上均设 置有内六角螺纹连接孔 15, 安全外管 142的内壁上嵌入安装有自检测加热器 5和 点触式厚度检测装置 6, 自检测加热器 5和点触式厚度检测装置 6均与主控制器 3 电性连接, 进料辅助加热箱 13通过进料辅助加热箱支架 7固定在安全防护外壳 1 的右侧, 且进料辅助加热箱 13的内壁上设置有辅助加热装置 12, 辅助加热装置 1 2与主控制器 3电性连接, 进料箱外壳 8安装在进料辅助加热箱 13的右侧, 且进料 箱外壳 8的顶部设置有进料漏斗 11, 电机 10通过销钉安装在进料箱外壳 8的右侧 , 螺杆 9的右端通过固定销连接在电机 10上, 且螺杆 9的左端贯穿性穿过进箱料 外壳 8和进料辅助加热箱 13连接在安全防护外壳 1上。
[0016] 工作原理: 本实用新型使用吋安全方便, 首先接通电源后, 电机 10幵始工作, 带动螺杆 9幵始转动, 将制作原材料放入进料漏斗 11中, 随这螺杆 9的转动, 在 辅助加热装置 12的预加热处理下进入加热塑形管道 14中, 此吋自检测加热器 5幵 始工作, 使得原材料融化更加彻底, 在内塑形管 141和安全外管 142的作用下, 加工成型; 过程中, 点触式厚度检测装置 6与主控制器 3的电性连接, 使得工作 生产吋壁厚的实吋状态直观的展现在触控式液晶显示屏 21上, 便于使用者观察 和统计, 当主控制器 3检测到壁厚误差较大, 超出预设值吋, 自动做出检测和调 整, 稳定自检测加热器 5的加热功率或者螺杆 9工作的转速, 若检测到是外部因 素造成, 则触控式液晶显示屏 21给予明显提示, 便于操作工人及吋停机修复和 纠正, 提高工作效率, 加快工作速度, 基本上实现了管道厚度的自动纠正, 有 利于大范围的推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例, 对于本领域的普通技术人员而言 , 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、 修改、 替换和变型, 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物 限定。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种管道厚度自动纠正装置, 包括控制箱外壳 (2) 、 安全承重底座
(4) 、 进料箱外壳 (8) 、 螺杆 (9) 、 电机 (10) 和进料辅助加热 箱 (13) , 其特征在于: 所述控制箱外壳 (2) 设置在安全承重底座
(4) 的顶部左端, 且控制箱外壳 (2) 的内部设置有主控制器 (3) , 所述控制箱外壳 (2) 的右侧设置有安全防护外壳 (1) , 且安全防 护外壳 (1) 的内部设置有加热塑形管道 (14) , 所述进料辅助加热 箱 (13) 通过进料辅助加热箱支架 (7) 固定在安全防护外壳 (1) 的 右侧, 且进料辅助加热箱 (13) 的内壁上设置有辅助加热装置 (12) , 所述辅助加热装置 (12) 与主控制器 (3) 电性连接, 所述进料箱 外壳 (8) 安装在进料辅助加热箱 (13) 的右侧, 且进料箱外壳 (8) 的顶部设置有进料漏斗 (11) , 所述电机 (10) 通过销钉安装在进料 箱外壳 (8) 的右侧, 所述螺杆 (9) 的右端通过固定销连接在电机 ( 10) 上, 且螺杆 (9) 的左端贯穿性穿过进箱料外壳 (8) 和进料辅助 加热箱 (13) 连接在安全防护外壳 (1) 上。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种管道厚度自动纠正装置, 其特征在于: 所 述控制箱外壳 (2) 的顶部设置有触控式液晶显示屏 (21) , 且触控 式液晶显示屏 (21) 与主控制器 (3) 电性连接。
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种管道厚度自动纠正装置, 其特征在于: 所 述安全承重底座 (4) 为一体式的中空结构, 且安全承重底座 (4) 的 上端与下端通过承重支柱 (41) 连接。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种管道厚度自动纠正装置, 其特征在于: 所 述加热塑形管道 (14) 由内塑形管 (141) 和安全外管 (142) 组成, 且内塑形管 (141) 和安全外管 (142) 上均设置有内六角螺纹连接孔 (15) 。
[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的一种管道厚度自动纠正装置, 其特征在于: 所 述安全外管 (142) 的内壁上嵌入安装有自检测加热器 (5) 和点触式 厚度检测装置 (6) 。 [权利要求 6] 根据权利要求 5所述的一种管道厚度自动纠正装置, 其特征在于: 所 述自检测加热器 (5) 和点触式厚度检测装置 (6) 均与主控制器 (3 ) 电性连接。
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