CN207711331U - 一种中空壁缠绕管管材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空壁缠绕管管材生产设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有挤出箱，所述挤出箱的内壁嵌接有加热块，所述挤出箱中固定设有挤出机，所述挤出箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端连接有进料管，且所述进料管的底端连通挤出机，所述挤出箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆传动连接，且所述轴杆延伸至进料管的内部，所述挤出机的一侧设有机头，所述机头的一端安装有缠绕管模具，所述缠绕管模具设置在冷却箱中。本实用新型通过在进料管中设有旋转叶，转动过程中的旋转叶起到助推器的作用，通过转动挤压原料从进料管中进入挤出机中，避免出现阻塞的情况。

Description

一种中空壁缠绕管管材生产设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，具体是一种中空壁缠绕管管材生产设备。

背景技术

塑料管材的生产，目前一般采用塑料直接挤出成型，其生产设备有挤出机、机头、冷却水箱等连接而成，将注塑原料和助剂加热于挤出机中，通过加热塑化挤出到机头模具中，在机头模具中形成塑料管坯，但是，在投进原料时，经常会出现阻塞进料管的现象，影响了工作效率，在挤出机中被加热时，会出现局部加热的情况，使得加热不均匀，不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中空壁缠绕管管材生产设备，以解决现有技术中在投进原料时，经常会出现阻塞进料管的现象，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空壁缠绕管管材生产设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有挤出箱，所述挤出箱的内壁嵌接有加热块，所述挤出箱中固定设有挤出机，所述挤出箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端连接有进料管，且所述进料管的底端连通挤出机，所述挤出箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆传动连接，且所述轴杆延伸至进料管的内部，所述挤出机的一侧设有机头，所述机头的一端安装有缠绕管模具，所述缠绕管模具设置在冷却箱中，所述冷却箱的底端通过支撑杆固定连接在底座的顶端，所述冷却箱的两侧对称设有进水口和出水口，所述进水口通过进水管连通水箱，所述进水管上设置有水泵，所述水箱的一侧通过出水管与出水口连通。

优选的，所述轴杆的一端设置有旋转叶，所述旋转叶固定安装在轴杆上。

优选的，所述旋转叶未与进料管的管壁接触，且所述旋转叶根据圆柱形进料管设计成半圆形板结构。

优选的，所述挤出箱与挤出机之间设置有空腔。

优选的，所述挤出箱的内壁包覆有保温层，所述挤出箱的外壁包覆有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料管中设有旋转叶，转动过程中的旋转叶起到助推器的作用，通过转动挤压原料从进料管中进入挤出机中，避免出现阻塞的情况，为了满足旋转叶在转动过程中不会受到进料管管壁的阻碍，将旋转叶设计成半圆板形结构，使得旋转叶能够正常旋转；通过在挤出箱与挤出机之间设置空腔，加热块在加热过程中，加热块首先加热空腔中的空气，再利用热空气对挤出机中的原料进行加热，避免出现局部受热导致受热不均匀的情况，挤出箱内壁的保温层很好的起到保温的作用，避免热量的浪费，挤出箱外壁包覆的隔热层防止箱体过热而烫伤操作者，安全性更广，并且操作简单，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-挤出机、3-加热块、4-机头、5-进水口、6-进水管、7-水泵、8-水箱、9-出水管、10-支撑杆、11-出水口、12-冷却箱、13-缠绕管模具、14-电机、15-联轴器、16-轴杆、17-进料斗、18-旋转叶、19-进料管、20-空腔、21-隔热层、22-挤出箱、23-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种中空壁缠绕管管材生产设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有挤出箱22，挤出箱22的内壁嵌接有加热块3，挤出箱22中固定设有挤出机2，挤出箱22的顶部设有进料斗17，进料斗17的底端连接有进料管19，且进料管19的底端连通挤出机2，挤出箱22的顶端固定安装有电机14，电机14的输出端通过联轴器15与轴杆16传动连接，且轴杆16延伸至进料管19的内部，挤出机2的一侧设有机头4，机头4的一端安装有缠绕管模具13，缠绕管模具13设置在冷却箱12中，冷却箱12的底端通过支撑杆10固定连接在底座1的顶端，冷却箱12的两侧对称设有进水口5和出水口11，进水口5通过进水管6连通水箱8，进水管6上设置有水泵7，水箱8的一侧通过出水管9与出水口11连通，轴杆16的一端设置有旋转叶18，旋转叶18固定安装在轴杆16上，起到助推器的作用，防止进料时出现阻塞的情况，旋转叶18未与进料管19的管壁接触，且旋转叶18根据圆柱形进料管19设计成半圆形板结构，保证旋转叶18能够正常转动，挤出箱22与挤出机2之间设置有空腔20，挤出箱22的内壁包覆有保温层23，挤出箱22的外壁包覆有隔热层21，保温层23起到保温作用，提高对热量的利用率。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将原料和助剂从进料斗17和进料管19投入到挤出机2中，电机14通过轴杆16带动旋转叶18转动，转动的旋转叶18向下挤压原料，防止出现塞管的现象，挤出机2中的原料经过加热块3的加热塑化后，由机头4将塑化的原料挤出到缠绕管模具13中，此时，水泵7将水箱8中的冷却水通入到冷却箱12中，对缠绕管模具13中的缠绕管进行冷却定形，同时冷却箱12中的冷却水还能够从出水口11上连接的出水管9中重新流入到水箱8中，实现冷却水的循环利用，节约水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种中空壁缠绕管管材生产设备，包括底座（1），其特征在于:所述底座（1）的顶端固定安装有挤出箱（22），所述挤出箱（22）的内壁嵌接有加热块（3），所述挤出箱（22）中固定设有挤出机（2），所述挤出箱（22）的顶部设有进料斗（17），所述进料斗（17）的底端连接有进料管（19），且所述进料管（19）的底端连通挤出机（2），所述挤出箱（22）的顶端固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器（15）与轴杆（16）传动连接，且所述轴杆（16）延伸至进料管（19）的内部，所述挤出机（2）的一侧设有机头（4），所述机头（4）的一端安装有缠绕管模具（13），所述缠绕管模具（13）设置在冷却箱（12）中，所述冷却箱（12）的底端通过支撑杆（10）固定连接在底座（1）的顶端，所述冷却箱（12）的两侧对称设有进水口（5）和出水口（11），所述进水口（5）通过进水管（6）连通水箱（8），所述进水管（6）上设置有水泵（7），所述水箱（8）的一侧通过出水管（9）与出水口（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管管材生产设备，其特征在于：所述轴杆（16）的一端设置有旋转叶（18），所述旋转叶（18）固定安装在轴杆（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管管材生产设备，其特征在于：所述旋转叶（18）未与进料管（19）的管壁接触，且所述旋转叶（18）根据圆柱形进料管（19）设计成半圆形板结构。

4.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管管材生产设备，其特征在于：所述挤出箱（22）与挤出机（2）之间设置有空腔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管管材生产设备，其特征在于：所述挤出箱（22）的内壁包覆有保温层（23），所述挤出箱（22）的外壁包覆有隔热层（21）。