CN211542308U - 一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其是一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，包括支撑板，支撑板的表面固定连接有挤出筒，两个支撑板以挤出筒的轴线为中心呈对称分布。该地膜生产用单螺杆塑化挤出机，通过设置挤出增温装置，在使用时，通过对螺旋板内部的增温腔内泵入高温导热油，对螺旋板进行增温加热，在冷物料进入挤出机内后，通过高温塑化腔内传递出的高温和螺旋板表面的高温，同时对物料进行高温塑化，防止因温度差造成物料在螺旋板的表面附着堆积结块，从而解决了冷物料进入挤出机内后，受到高温塑化，与温度较低的螺杆表面接触后，易附着在螺杆的表面堆积结块，造成挤出机工作效率变低，塑化效果变差的问题。

Description

一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前大多数单螺杆塑化挤出机都是通过挤出机内壁设置加热装置，对进入挤出机内的物料进行加热塑化，通过螺杆转动推动挤压物料运动，螺杆的温度跟随挤出机内部温度逐渐升高，但是在实际使用过程中存在螺杆的温度常常低于挤出机内部的温度，尤其在挤出机刚开始工作时，冷物料进入挤出机内后，受到高温塑化，与温度较低的螺杆表面接触后，易附着在螺杆的表面堆积结块，造成挤出机工作效率变低，塑化效果变差的问题，所以需要一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，

实用新型内容

基于现有的冷物料进入挤出机内后，受到高温塑化，与温度较低的螺杆表面接触后，易附着在螺杆的表面堆积结块，造成挤出机工作效率变低，塑化效果变差的技术问题，本实用新型提出了一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机。

本实用新型提出的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，包括支撑板，支撑板的表面固定连接有挤出筒，两个支撑板以挤出筒的轴线为中心呈对称分布，挤出筒的表面固定有隔热保温层，隔热保温层的表面固定连接有进料斗，进料斗的一端贯穿并延伸至挤出筒的内壁，进料斗的内壁与挤出筒的内壁固定连通，挤出筒的内部设置有高温塑化腔，高温塑化腔的内壁固定安装有电加热管，高温塑化腔的内部设置有导热油；

支撑板的表面固定连接有底板，底板的表面固定连接有挤出增温装置，挤出增温装置包括安装座，安装座的表面与底板的表面固定连接。

优选地，隔热保温层的内部设置有陶瓷绝热涂料，挤出筒的内壁固定连接有隔热板，挤出筒的内壁固定连接有固定轴承，固定轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至隔热板的表面；

通过上述技术方案，隔热保温层具有防止高温塑化腔内的热量，通过挤出筒的表面散发，具有保温隔热防止烫伤的特点。

优选地，转轴的表面固定连接有螺旋板，螺旋板的表面与挤出筒的内壁滑动连接；

通过上述技术方案，螺旋板具有推动挤压物料从挤出筒的一端运动到挤出筒的另一端进行高温塑化和出料的特点。

优选地，转轴的另一端延伸至挤出筒的表面，转轴的另一端固定连接有从动齿轮；

通过上述技术方案，从动齿轮具有带动转轴转动的特点。

优选地，安装座的表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的表面固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合；

通过上述技术方案，伺服电机具有带动主动轴、主动齿轮、从动齿轮和转轴转动，且便于控制转速的特点。

优选地，从动齿轮的表面固定开设有连接槽，连接槽的内壁固定开设有进油槽，进油槽的一端延伸至转轴的表面；

通过上述技术方案，进油槽具有连通增温腔，便于高温导热油泵入增温腔内对螺旋板加热的。

优选地，转轴的另一端固定开设有开设有定位槽，定位槽的内壁固定开设有出油槽，连接槽和定位槽的内壁均固定安装有定位轴承，定位轴承的内圈分别固定连接有进油管和出油管，进油管和出油管的表面分别与进油槽和出油槽的内壁滑动连接；

通过上述技术方案，进油管和出油管具有便于高温导热油泵入和流出的特点，定位轴承具有保持进油管和出油管与进油槽和出油槽固定转动连接的特点。

优选地，进油管和出油管的一端分别延伸至从动齿轮的表面和转轴的表面，螺旋板的内部设置有增温腔，增温腔的内壁分别与进油管和出油槽的内壁固定连通；

通过上述技术方案，增温腔具有便于高温导热油进入螺旋板内，对螺旋板进行加热增的特点。

优选地，出油管的内壁固定连接有回油管，回油管的内壁与出油管的内壁固定连通，回油管的一端贯穿并延伸至挤出筒的下表面。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置挤出增温装置，在使用时，通过对螺旋板内部的增温腔内泵入高温导热油，对螺旋板进行增温加热，在冷物料进入挤出机内后，通过高温塑化腔内传递出的高温和螺旋板表面的高温，同时对物料进行高温塑化，防止因温度差造成物料在螺旋板的表面附着堆积结块，从而解决了冷物料进入挤出机内后，受到高温塑化，与温度较低的螺杆表面接触后，易附着在螺杆的表面堆积结块，造成挤出机工作效率变低，塑化效果变差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机的挤出筒结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机的出油槽结构剖视图。

图中：1、支撑板；2、挤出筒；3、隔热保温层；4、进料斗；5、高温塑化腔；6、电加热管；7、底板；8、安装座；9、隔热板；10、固定轴承；11、转轴；12、螺旋板；13、从动齿轮；14、伺服电机；15、主动轴；16、主动齿轮；17、连接槽；18、进油槽；19、定位槽；20、出油槽；21、定位轴承；22、进油管；23、出油管；24、增温腔；25、回油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，如图1-2所示，包括支撑板1，支撑板1的表面固定连接有挤出筒2，两个支撑板1以挤出筒2的轴线为中心呈对称分布，挤出筒2的表面固定有隔热保温层3，隔热保温层3的表面固定连接有进料斗4，进料斗4的一端贯穿并延伸至挤出筒2的内壁，进料斗4的内壁与挤出筒2的内壁固定连通，挤出筒2的内部设置有高温塑化腔5，高温塑化腔5的内壁固定安装有电加热管6，高温塑化腔5的内部设置有导热油；

如图1-2所示，支撑板1的表面固定连接有底板7，底板7的表面固定连接有挤出增温装置，挤出增温装置包括安装座8，安装座8的表面与底板7的表面固定连接；

如图2-3所示，隔热保温层3的内部设置有陶瓷绝热涂料，挤出筒2的内壁固定连接有隔热板9，挤出筒2的内壁固定连接有固定轴承10，固定轴承10的内圈固定连接有转轴11，转轴11的一端贯穿并延伸至隔热板9的表面，转轴11的表面固定连接有螺旋板12，螺旋板12的表面与挤出筒2的内壁滑动连接，转轴11的另一端延伸至挤出筒2的表面，转轴11的另一端固定连接有从动齿轮13，安装座8的表面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴15，主动轴15的表面固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16的表面与从动齿轮13的表面啮合，从动齿轮13的表面固定开设有连接槽17，连接槽17的内壁固定开设有进油槽18，进油槽18的一端延伸至转轴11的表面；

如图2-3所示，转轴11的另一端固定开设有开设有定位槽19，定位槽19的内壁固定开设有出油槽20，连接槽17和定位槽19的内壁均固定安装有定位轴承21，定位轴承21的内圈分别固定连接有进油管22和出油管23，进油管22和出油管23的表面分别与进油槽18和出油槽20的内壁滑动连接，进油管22和出油管23的一端分别延伸至从动齿轮13的表面和转轴11的表面，螺旋板12的内部设置有增温腔24，增温腔24的内壁分别与进油管22和出油槽20的内壁固定连通，出油管23的内壁固定连接有回油管25，回油管25的内壁与出油管23的内壁固定连通，回油管25的一端贯穿并延伸至挤出筒2的下表面；

通过设置挤出增温装置，在使用时，通过对螺旋板12内部的增温腔24内泵入高温导热油，对螺旋板12进行增温加热，在冷物料进入挤出机内后，通过高温塑化腔5内传递出的高温和螺旋板12表面的高温，同时对物料进行高温塑化，防止因温度差造成物料在螺旋板12的表面附着堆积结块，从而解决了冷物料进入挤出机内后，受到高温塑化，与温度较低的螺杆表面接触后，易附着在螺杆的表面堆积结块，造成挤出机工作效率变低，塑化效果变差的问题。

工作原理：在使用时，将高温塑化腔5内的电加热管6与电源电接通，启动电加热管6对高温塑化腔5内部的导热油进行加热升温，待导热油升温后，待塑化的物料通过进料斗4进入挤出筒2内，同时启动伺服电机14和通过油泵对进油管22内泵入高温导热油，伺服电机14的输出轴通过联轴器带动主动轴15转动，主动轴15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转轴11转动，转轴11带动螺旋板12转动，将物料螺旋挤压从挤出筒2的一端运动到挤出筒2的另一端，高温导热油通过进油管22进入进油槽18内后，进入螺旋板12内的增温腔24内，对螺旋板12进行加热增温，通过出油槽20和出油管23以及回油管25流出回油，待塑化的物料通过螺旋板12转动在挤出筒2内运动时，同时受到高温塑化腔5内传递出的热量和螺旋板12表面的高温热量塑化，然后通过挤出筒2的另一端出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的表面固定连接有挤出筒(2)，两个所述支撑板(1)以挤出筒(2)的轴线为中心呈对称分布，所述挤出筒(2)的表面固定有隔热保温层(3)，所述隔热保温层(3)的表面固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的一端贯穿并延伸至挤出筒(2)的内壁，所述进料斗(4)的内壁与挤出筒(2)的内壁固定连通，所述挤出筒(2)的内部设置有高温塑化腔(5)，所述高温塑化腔(5)的内壁固定安装有电加热管(6)，所述高温塑化腔(5)的内部设置有导热油；

所述支撑板(1)的表面固定连接有底板(7)，所述底板(7)的表面固定连接有挤出增温装置，所述挤出增温装置包括安装座(8)，所述安装座(8)的表面与底板(7)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述隔热保温层(3)的内部设置有陶瓷绝热涂料，所述挤出筒(2)的内壁固定连接有隔热板(9)，所述挤出筒(2)的内壁固定连接有固定轴承(10)，所述固定轴承(10)的内圈固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端贯穿并延伸至隔热板(9)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述转轴(11)的表面固定连接有螺旋板(12)，所述螺旋板(12)的表面与挤出筒(2)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述转轴(11)的另一端延伸至挤出筒(2)的表面，所述转轴(11)的另一端固定连接有从动齿轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述安装座(8)的表面固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴(15)，所述主动轴(15)的表面固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的表面与从动齿轮(13)的表面啮合。

6.根据权利要求5所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述从动齿轮(13)的表面固定开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)的内壁固定开设有进油槽(18)，所述进油槽(18)的一端延伸至转轴(11)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述转轴(11)的另一端固定开设有开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内壁固定开设有出油槽(20)，所述连接槽(17)和定位槽(19)的内壁均固定安装有定位轴承(21)，所述定位轴承(21)的内圈分别固定连接有进油管(22)和出油管(23)，所述进油管(22)和出油管(23)的表面分别与进油槽(18)和出油槽(20)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述进油管(22)和出油管(23)的一端分别延伸至从动齿轮(13)的表面和转轴(11)的表面，所述螺旋板(12)的内部设置有增温腔(24)，所述增温腔(24)的内壁分别与进油管(22)和出油槽(20)的内壁固定连通。

9.根据权利要求8所述的一种地膜生产用单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述出油管(23)的内壁固定连接有回油管(25)，所述回油管(25)的内壁与出油管(23)的内壁固定连通，所述回油管(25)的一端贯穿并延伸至挤出筒(2)的下表面。

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