CN214983006U - 一种塑料挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出成型模具，包括模具壳体，所述模具壳体的右端开设有凹槽座，所述凹槽座内左端面中心处安装有丝杆管，所述丝杆管的左端贯穿模具壳体并延伸至外部安装有电机，所述丝杆管的上侧且在凹槽座顶部贯穿开设有注入腔，所述注入腔的外部安装有加热块，所述注入腔的顶端安装有进料斗，所述丝杆管的外壁安装有芯模，所述丝杆管内设有腔体，所述腔体处安装有环状冷却管，所述环状冷却管的右端面安装有进水口，所述凹槽座的下端面且在模具壳体内安装有导热层，所述导热层的下部安装有加热板。本实用新型实现了不同规格的管径塑料管生产，同时在塑料管成型后通过水冷方式快速降温以达到快速脱模的目的。

Description

一种塑料挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管挤出模具相关制造技术领域，具体为一种塑料挤出成型模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在塑料模具生产过程中，挤出模具是非常重要的生产设备，它直接影响到塑料管的规格和管材质量等多个方面。

目前市场上现有的挤出模具结构复杂，使用不方便，一般是固定规格，当要生产的壁厚和管径不同的塑料管时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产不同壁厚和管径的塑料管材的需要，此外，在脱模时需要等待温度降下来，这样会造成整体的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出成型模具，包括模具壳体，所述模具壳体的右端开设有凹槽座，所述凹槽座内左端面中心处安装有丝杆管，所述丝杆管的左端贯穿所述模具壳体并延伸至外部安装有电机，所述丝杆管的上侧且在凹槽座顶部贯穿开设有注入腔，所述注入腔的外部安装有加热块，所述注入腔的顶端且在模具壳体外安装有进料斗，所述丝杆管的上下近端且在凹槽座端面对称开设有一组卡槽，所述卡槽处且在丝杆管的外壁旋接安装有芯模，所述丝杆管内设有腔体，所述腔体处安装有环状冷却管，所述环状冷却管的右端面焊接安装有进水口，所述进水口的左侧且在丝杆管端面安装有固定块，所述固定块内且在环状冷却管上焊接安装有两个扇叶，所述凹槽座的下端面且在模具壳体内安装有导热层，所述导热层的下部安装有加热板。

优选的，所述模具壳体的底部端角焊接安装有支撑块。

优选的，所述电机的外部安装有固定防护罩。

优选的，所述卡槽至少设有三个规格。

优选的，所述芯模的左端面对称焊接安装有一组卡块，且所述卡块与所述卡槽相吻合。

优选的，所述芯模设有与所述卡槽相同数量的规格设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先根据要生产的规格管径塑料管选择芯模规格，然后套接在丝杆管上启动电机，使得芯模左端面的卡块与卡槽相契合嵌入组装，接着通过进料斗和注入腔向芯模与模具壳体间空隙注入待成型的塑料原料，在注入的过程中使得注入腔外部的加热块工作，以起到预加热的效果，同时启动模具壳体内安装的加热板，通过导热层向上传导热量进行有效加热，以便塑料原料融化再芯模外壁成型，最后启动电机，通过丝杆管带动芯模向外挤出，同时通过环状冷却管一侧的进水口向丝杆管内注入一定量的冷却水，通过扇叶的转动带动冷却水循环流动，从而达到塑料管成型后快速降温以快速脱模的效果。

本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了不同规格的管径塑料管生产，同时在塑料管成型后通过水冷方式快速降温以达到快速脱模的目的，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料挤出成型模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料挤出成型模具芯模内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料挤出成型模具图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模具壳体；2、凹槽座；3、丝杆管；4、电机；5、注入腔；6、加热块；7、进料斗；8、卡槽；9、芯模；10、腔体；11、环状冷却管；12、进水口；13、固定块；14、扇叶；15、导热层；16、加热板；17、支撑块；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出成型模具，包括模具壳体1，模具壳体1的右端开设有凹槽座2，凹槽座2内左端面中心处安装有丝杆管3，丝杆管3的左端贯穿模具壳体1并延伸至外部安装有电机4，丝杆管3的上侧且在凹槽座2顶部贯穿开设有注入腔5，注入腔5的外部安装有加热块6，注入腔5的顶端且在模具壳体1外安装有进料斗7，丝杆管3的上下近端且在凹槽座2端面对称开设有一组卡槽8，卡槽8处且在丝杆管3的外壁旋接安装有芯模9，丝杆管3内设有腔体10，腔体10处安装有环状冷却管11，环状冷却管11的右端面焊接安装有进水口12，进水口12的左侧且在丝杆管3端面安装有固定块13，固定块13内且在环状冷却管11上焊接安装有两个扇叶14，凹槽座2的下端面且在模具壳体1内安装有导热层15，导热层15的下部安装有加热板16；

模具壳体1的底部端角焊接安装有支撑块17，电机4的外部安装有固定防护罩，卡槽8至少设有三个规格，芯模9的左端面对称焊接安装有一组卡块18，且卡块18与卡槽8相吻合，芯模9设有与卡槽8相同数量的规格设计，首先根据要生产的规格管径塑料管选择芯模9规格，然后套接在丝杆管3上启动电机4，使得芯模9左端面的卡块18与卡槽8相契合嵌入组装，接着通过进料斗7和注入腔5向芯模9与模具壳体1间空隙注入待成型的塑料原料，在注入的过程中使得注入腔5外部的加热块6工作，以起到预加热的效果，同时启动模具壳体1内安装的加热板16，通过导热层15向上传导热量进行有效加热，以便塑料原料融化再芯模9外壁成型，最后启动电机4，通过丝杆管3带动芯模9向外挤出，同时通过环状冷却管11一侧的进水口12向丝杆管3内注入一定量的冷却水，通过扇叶14的转动带动冷却水循环流动，从而达到塑料管成型后快速降温以快速脱模的效果，本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了不同规格的管径塑料管生产，同时在塑料管成型后通过水冷方式快速降温以达到快速脱模的目的，具有使用效果好等优点。

工作原理：该实用新型在使用时，首先根据要生产的规格管径塑料管选择芯模9规格，然后套接在丝杆管3上启动电机4，使得芯模9左端面的卡块18与卡槽8相契合嵌入组装，接着通过进料斗7和注入腔5向芯模9与模具壳体1间空隙注入待成型的塑料原料，在注入的过程中使得注入腔5外部的加热块6工作，以起到预加热的效果，同时启动模具壳体1内安装的加热板16，通过导热层15向上传导热量进行有效加热，以便塑料原料融化再芯模9外壁成型，最后启动电机4，通过丝杆管3带动芯模9向外挤出，同时通过环状冷却管11一侧的进水口12向丝杆管3内注入一定量的冷却水，通过扇叶14的转动带动冷却水循环流动，从而达到塑料管成型后快速降温以快速脱模的效果，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料挤出成型模具，包括模具壳体(1)，其特征在于：所述模具壳体(1)的右端开设有凹槽座(2)，所述凹槽座(2)内左端面中心处安装有丝杆管(3)，所述丝杆管(3)的左端贯穿所述模具壳体(1)并延伸至外部安装有电机(4)，所述丝杆管(3)的上侧且在凹槽座(2)顶部贯穿开设有注入腔(5)，所述注入腔(5)的外部安装有加热块(6)，所述注入腔(5)的顶端且在模具壳体(1)外安装有进料斗(7)，所述丝杆管(3)的上下近端且在凹槽座(2)端面对称开设有一组卡槽(8)，所述卡槽(8)处且在丝杆管(3)的外壁旋接安装有芯模(9)，所述丝杆管(3)内设有腔体(10)，所述腔体(10)处安装有环状冷却管(11)，所述环状冷却管(11)的右端面焊接安装有进水口(12)，所述进水口(12)的左侧且在丝杆管(3)端面安装有固定块(13)，所述固定块(13)内且在环状冷却管(11)上焊接安装有两个扇叶(14)，所述凹槽座(2)的下端面且在模具壳体(1)内安装有导热层(15)，所述导热层(15)的下部安装有加热板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具，其特征在于：所述模具壳体(1)的底部端角焊接安装有支撑块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具，其特征在于：所述电机(4)的外部安装有固定防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具，其特征在于：所述卡槽(8)至少设有三个规格。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具，其特征在于：所述芯模(9)的左端面对称焊接安装有一组卡块(18)，且所述卡块(18)与所述卡槽(8)相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具，其特征在于：所述芯模(9)设有与所述卡槽(8)相同数量的规格设计。

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