CN219133078U - 一种高效冷却的深腔壳体注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效冷却的深腔壳体注塑模，涉及注塑模具技术领域，包括动模座，还包括型芯冷却组件，包括套接的型芯套和型芯轴，型芯轴设有螺旋槽，用以螺旋槽通水后的型芯冷却；型腔冷却组件，包括定模板和铜管，定模板设有螺纹槽，铜管设置于螺纹槽中，用以铜管通水后的型腔冷却；型芯冷却组件设置于型腔冷却组件内，且与动模座连接；本实用新型适用于深腔壳体的注塑成型冷却，通过组合式的结构能够对型芯和型腔进行冷却，便于加工与安装，同时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。

Description

一种高效冷却的深腔壳体注塑模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种高效冷却的深腔壳体注塑模。

背景技术

深腔壳体件的长度与直径之比较大，厚度薄，注塑过程中不易充满，常常采用加压、加温、提高塑料的流动率等方式充满型腔，由于长度较长，冷却方案非常重要。通常，采用型芯一侧开设孔进行冷却，也有通过铜套螺旋环绕进行冷却；但是对型腔的冷却较少，有的采用型腔外圆上开设螺旋槽，并在外圆表面加上板料焊接形成封闭区域；有的是将型腔外形设计成方形，并且采用钻孔冷却。

对于深腔壳体件的型芯冷却，采用开设孔进行冷却的效果较差，易造成塑料在成型过程中的温度差，从而形成较多缺陷，通过在型芯内的孔中用铜套绕成螺旋线，其冷却效果好，但成本高，且加工难度大，特别是在靠近型芯内部孔的顶部加工难度更大。

对于深腔壳体件的型腔冷却，有的模具没有考虑，有的考虑则是通过型腔外径方向开设螺旋槽直接冷却，并用外壳档住，其外壳由于较薄，焊接难度大，且由于外壳与型腔外圆之间无法完全贴合，冷却效果差；有的将型腔外形设计成方形，重量大，成本高，孔位置由于与圆形壳体件周围的距离相差较大，形成冷却不均匀问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冷却的深腔壳体注塑模，其解决了深腔壳体件注塑模的型芯和型腔冷却装置，加工难度大且冷却效果欠佳的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种高效冷却的深腔壳体注塑模，包括动模座，还包括型芯冷却组件，包括套接的型芯套和型芯轴，型芯轴设有螺旋槽，用以螺旋槽通水后的型芯冷却；型腔冷却组件，包括定模板和铜管，定模板设有螺纹槽，铜管设置于螺纹槽中，用以铜管通水后的型腔冷却；型芯冷却组件设置于型腔冷却组件内，且与动模座连接；

进一步的，型芯轴的顶部设有第一通孔，底部设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，且内径小于第二通孔；

进一步的，螺旋槽设置于型芯轴的外径上，动模座连接有水嘴，螺旋槽与水嘴连接，用以冷却水的通入；

进一步的，螺纹槽设置为两排，且螺纹槽的螺距相等；

进一步的，定模板套接有网纹板，用以固定铜管；

进一步的，铜管连接有进水装置和出水装置；

进一步的，型芯套和型芯轴为过盈配合。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过将型芯冷却组件设置为型芯套和型芯轴的组合体，便于加工与组装，同时型芯轴螺旋槽的设置能够对型芯进行冷却，在此基础上，通过将型腔冷却组件设置为铜管通过螺纹槽缠绕在定模板上，能够实现型腔均匀的冷却，进而整体提升了深腔壳体注塑模的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型芯冷却组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型芯冷却组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型腔冷却组件的结构示意图

图5为本实用新型实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型腔冷却组件的剖视图

图6为本实用新型实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型腔冷却组件的图5的A的放大图。

图标：1-动模座，2-型芯冷却组件，3-型腔冷却组件，4-网纹板，5-下垫板，6-型芯定位板，7-垫板，8-定模座，9-定位圈，10-浇口套，11-长螺钉，12-顶出长螺栓，21-型芯套，22-型芯轴，23-螺旋槽，31-定模板，32-铜管，33-螺纹槽，221-第一通孔，222-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种高效冷却的深腔壳体注塑模，如图1所示，包括动模座1，还包括型芯冷却组件2，包括套接的型芯套21和型芯轴22，型芯轴22设有螺旋槽23，用以螺旋槽23通水后的型芯冷却；型腔冷却组件3，包括定模板31和铜管32，定模板31设有螺纹槽33，铜管32设置于螺纹槽33中，用以铜管32通水后的型腔冷却；型芯冷却组件2设置于型腔冷却组件3内，且与动模座1连接。

值得一提的是，通过将型芯冷却组件2设置为型芯套21和型芯轴22的组合体，便于加工与组装，同时型芯轴22螺旋槽23的设置能够对型芯进行冷却，在此基础上，通过将型腔冷却组件3设置为铜管32通过螺纹槽33缠绕在定模板31上，能够实现型腔均匀的冷却，进而整体提升了深腔壳体注塑模的冷却效果。

型芯冷却组件2，如图1-3所示，包括型芯套21和型芯轴22，型芯套21与型芯轴22之间采用过盈配合，型芯轴22外径上开设有螺旋槽23，螺旋槽23通过与动模底板上安装的水嘴相连，能够实现冷却水的进入，螺旋槽23的宽度为10mm，深度为8mm,在型芯轴22的顶部开设有直径为10mm的第一通孔221，长度为25mm，型芯轴22底部开设直径为40mm的第二通孔222，且与顶端的第一通孔221连通，第二通孔222下端的冷却水通过动模座1排出。冷却时，通过动模座1上的水嘴通冷却水，流经开设在型芯套21中的螺旋槽23至顶部后，通过第一通孔221和第二通孔222，最后通过动模座1的出水口排出，进而实现型芯的冷却。

型腔冷却组件3，如图1和图4-6所示，包括定模板31和铜管32，定模板31的工作外径上开设有两排螺纹槽33，两排螺纹槽33的螺距相等，槽的尺寸为10mmX9mm,铜管32铺设在螺纹槽33内，铜管32截面尺寸为8mmX8mm，铜管32厚度为1mm,两排铜管32靠近型腔螺旋槽23的底部缠绕，在每一组的铜管32均安装有进水装置和出水装置，最后均由铁质网纹板4将铜管32及其进水装置和出水装置固定，其中进水装置安装在型腔底端一侧，出水装置安装在型腔顶端一侧。冷却时，两组进水装置同时通过型腔底部的水嘴进水，然后通过铜管32，最后通过型腔顶部的出水装置流出，进而实现型腔的冷却。

动模座1，如图1所示，顶部连接有下垫板5，下垫板5与型芯冷却组件2和型腔冷却组件3抵接，且顶部连接有型芯定位块，用于固定型芯套21的位置，型芯定位块顶部连接有垫板7；定模板31顶部螺纹连接有定模座8，定模座8卡接有定位圈9，定位圈9设有浇口套10，定模座8与动模座1通过之间通过长螺钉11和顶出长螺钉11连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效冷却的深腔壳体注塑模，包括动模座(1)，其特征在于，还包括：

型芯冷却组件(2)，包括套接的型芯套(21)和型芯轴(22)，所述型芯轴(22)设有螺旋槽(23)，用以所述螺旋槽(23)通水后的型芯冷却；

型腔冷却组件(3)，包括定模板(31)和铜管(32)，所述定模板(31)设有螺纹槽(33)，所述铜管(32)设置于所述螺纹槽(33)中，用以所述铜管(32)通水后的型腔冷却；

所述型芯冷却组件(2)设置于所述型腔冷却组件(3)内，且与所述动模座(1)连接。

2.如权利要求1中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述型芯轴(22)的顶部设有第一通孔(221)，底部设有第二通孔(222)，所述第一通孔(221)与所述第二通孔(222)连通，且内径小于所述第二通孔(222)。

3.如权利要求2中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述螺旋槽(23)设置于所述型芯轴(22)的外径上，所述动模座(1)连接有水嘴，所述螺旋槽(23)与所述水嘴连接，用以冷却水的通入。

4.如权利要求3中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述螺纹槽(33)设置为两排，且所述螺纹槽(33)的螺距相等。

5.如权利要求4中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述定模板(31)套接有网纹板(4)，用以固定所述铜管(32)。

6.如权利要求5中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述铜管(32)连接有进水装置和出水装置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述型芯套(21)和型芯轴(22)为过盈配合。

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