CN218315083U - 一种易清洗模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清洗模具冷却结构，属于注塑模具技术领域，其包括模架、底板、型芯，底板内设有进水道、出水道，型芯内具有冷却槽，冷却槽内同轴设有冷却管，冷却槽的下端与所述出水道相连通，冷却管的下端穿过出水道与进水道相连通；所述冷却管的下端部设有一具有外螺纹的连接头，连接头的下端具有一六角沉孔，所述出水道与进水道之间设有连通孔，冷却管的连接头设置在连通孔内并与连通孔螺纹连接；所述底板的底面开设有连通进水道并与连通孔同轴的密封孔，所述密封孔内设置密封栓，密封栓为内六角螺栓，与密封孔螺纹连接。本实用新型的易清洗模具冷却结构方便维修和维护，能减少维护成本和时间。

Description

一种易清洗模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具冷却结构，尤其是一种易清洗模具冷却结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。在冷却阶段，塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。只有冷却至低于塑料制品的热变形温度，才能防止其在脱模阶段因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形，因此模具的冷却系统极为重要。

公开号为CN213382823U的中国专利公开了一种型芯冷却系统及注塑模具，包括竖直设置的型芯，所述型芯具有中空的内槽，所述内槽的顶部接近所述型芯的顶部，所述内槽内设置有一空心管，所述空心管的外壁与所述内槽的槽壁保持间隙，所述空心管的顶部与所述内槽的顶部接近且保持间隙，所述空心管的底部穿过一与其垂直的出水管路并与一进水管路相连通，所述型芯的内槽的下端与所述出水管路相连通。冷水从进水管路进入空心管，再进入型芯，再由空心管和型芯之间的空隙进入出水管路，形成一个完整的水路循环，可以高效快速且均匀地冷却型芯，解决了细小型芯冷却困难的问题，缩短了冷却环节的时间，进而提高了整个型芯制造的周期效率。

但上述的冷却系统存在一定的弊端：由于冷却水中存在杂质，因此在来回循环流动的过程中极易结垢，而且型芯、空心管等模具配件均为金属材质，也难免会产生锈迹，轻则影响冷却效果，重则堵塞冷却管道，导致模具失效，从而大大缩短了模具的使用寿命，因此冷却结构需要定期维护，将空心管拆出来对空心管和型芯内槽进行疏通清洗；而上述的冷却系统在拆卸时，需要先将内含进水管路、出水管路的金属板从固定型芯的安装板上拆下来，再将空心管从金属板内的连通孔中拔出，模具的模板体积大、重量重，拆装起来非常费时费力，维修维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种易清洗模具冷却结构，方便维修和维护，减少维护成本和时间。

本实用新型的技术方案是：

一种易清洗模具冷却结构，包括模架、底板、型芯，所述底板固定连接在所述模架下方，底板内设有进水道、出水道，出水道位于进水道的上方，所述型芯固定在模架中，型芯内具有沿型芯的轴向延伸的冷却槽，所述冷却槽内同轴设有空心的冷却管，冷却槽的下端与所述出水道相连通，所述冷却管的下端伸出冷却槽并穿过出水道与进水道相连通，其特征在于：所述冷却管的下端部设有一连接头，所述连接头一体连接在冷却管外，连接头具有外螺纹，连接头的下端具有一六角沉孔，所述六角沉孔与冷却管相连通，所述出水道与进水道之间设有连通两个水道的连通孔，所述连通孔内设有与连接头的外螺纹相配合的内螺纹，冷却管的下端穿过出水道设置在连通孔内，连接头设置在连通孔内并与连通孔螺纹连接；所述底板的底面开设有连通进水道的密封孔，所述密封孔内设置密封栓，密封孔与连通孔同轴，密封孔的孔径大于连接头的外径，所述密封栓为内六角螺栓，与密封孔螺纹连接。

冷却结构维护时，不用拆卸整个底板，而只需要使用内六角扳手拧出底板底面的密封栓，再把内六角扳手插入冷却管连接头的六角沉孔内，将冷却管拧出，就能对冷却管和型芯的冷却槽进行疏通清洗了，拆卸时无需更换工具，简单方便，省时省力，维护成本低。

作为优化的，在上述的易清洗模具冷却结构中，所述密封孔为台阶孔，包括位于上端的与密封栓螺杆部螺纹连接的第一小径段和位于下端的容纳密封栓头部的第一大径段。密封孔设置为台阶孔，密封栓可完全没入底板。

作为优化的，在上述的易清洗模具冷却结构中，所述密封栓头部的上端面与密封孔的台阶面之间设有第一密封圈。第一密封圈能防止进水道中的液体漏出底板。

进一步的，在上述的易清洗模具冷却结构中，所述连通孔为台阶孔，包括连接出水道的第二小径段和连接进水道的第二大径段，所述第二小径段与冷却管的外径相匹配，所述第二大径段与连接头的外径相匹配，内螺纹设置在第二大径段内，连接头螺纹连接在第二大径段内，冷却管穿过第二小径段、出水道伸入型芯的冷却槽内。连通孔设置为台阶孔便于冷却管安装定位，也便于设置密封圈。

作为优化的，在上述的易清洗模具冷却结构中，所述连接头的上端面与连通孔的台阶面之间设有第二密封圈。第二密封圈能防止出水道中的液体泄漏到进水道。

进一步的，在上述的易清洗模具冷却结构中，所述连接头与冷却管通过焊接连接为一体。

进一步的，在上述的易清洗模具冷却结构中，所述型芯的下端面与底板的上端面贴合，型芯的下端面与底板的上端面之间设有第三密封圈，底板的上端面设有一环形槽，所述第三密封圈嵌设在所述环形槽内。第三密封圈能防止型芯冷却槽内的液体从型芯与底板之间漏出。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在模具底板的底面设置可拆卸的密封栓，使得在维修维护时不用拆卸整个底板，而只需要先拆卸密封栓，再拆卸冷却管将其从密封孔取出，就能对冷却管和型芯的冷却槽进行疏通清洗，简单方便，省时省力，维护成本低；

2、密封栓为内六角螺栓，冷却管的下端设置六角沉孔，拆卸时使用内六角扳手，无需更换工具，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的P处放大图。

图3为本实用新型实施例中冷却管的立体结构图。

图中：1、模架；2、底板；21、进水道；22、出水道；23、连通孔；24、密封孔；25、环形槽；3、型芯；31、冷却槽；4、冷却管；41、连接头；42、六角沉孔；5、密封栓；61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第三密封圈。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“内”、“外”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供的一种易清洗模具冷却结构，包括模架1、底板2、型芯3，底板2固定连接在模架1下方，底板2内设有水平布置的进水道21、出水道22，出水道22位于进水道21的上方，型芯3固定在模架1中。型芯3内具有沿型芯3的轴向延伸的冷却槽31，冷却槽31内同轴设有空心的冷却管4，冷却管4的外壁与冷却槽31的槽壁之间留有一定的间隙，冷却管4的顶部与冷却槽31的顶部接近且留有一定的间隙，冷却槽31的下端与出水道22相连通，冷却管4的下端伸出冷却槽31并穿过出水道22与进水道21相连通。冷却时，冷却水从进水道21进入到冷却管4中，并沿冷却管4向上运送，通过喷泉式运水从冷却管4的顶部流入冷却管4与冷却槽31的间隙，然后在重力作用下向下流入出水道22，由出水道22排出，从而形成一个完整的水路循环，可以高效快速且均匀地冷却型芯3。

如图1、图2和图3所示，为了方便冷却结构的维修维护，冷却管4的下端部设有一连接头41，连接头41通过焊接方式一体连接在冷却管4外，连接头41具有外螺纹，连接头41的下端具有一六角沉孔42，六角沉孔42与冷却管4相连通。出水道22与进水道21之间设有连通两个水道的连通孔23，连通孔23内设有与连接头41的外螺纹相配合的内螺纹，冷却管4的下端穿过出水道22设置在连通孔23内，连接头41设置在连通孔23内并与连通孔23螺纹连接。具体的，连通孔23为台阶孔，包括连接出水道22的第二小径段和连接进水道21的第二大径段，第二小径段与冷却管4的外径相匹配，第二大径段与连接头41的外径相匹配，内螺纹设置在第二大径段内，连接头41螺纹连接在第二大径段内，冷却管4穿过第二小径段、出水道22伸入型芯3的冷却槽31内。

同时，如图1和图2所示，底板2的底面开设有连通进水道21的密封孔24，密封孔24内设置密封栓5，密封孔24与连通孔23同轴，密封孔24的孔径大于连接头41的外径，密封栓5为内六角螺栓，与密封孔24螺纹连接。具体的，密封孔24为台阶孔，包括位于上端的与密封栓5螺杆部螺纹连接的第一小径段和位于下端的容纳密封栓5头部的第一大径段。

冷却结构维护时，使用内六角扳手拧出底板2底面的密封栓5，再把内六角扳手插入冷却管4连接头41的六角沉孔42内，将冷却管4拧出，就能对冷却管4和型芯3的冷却槽31进行疏通清洗。

如图2所示，为了保证内部水路的密封性，密封栓5头部的上端面与密封孔24的台阶面之间设有第一密封圈61；冷却管4连接头41的上端面与连通孔23的台阶面之间设有第二密封圈62；型芯3的下端面与底板2的上端面贴合，型芯3的下端面与底板2的上端面之间设有第三密封圈63，底板2的上端面设有一环形槽25，第三密封圈63嵌设在环形槽25内。

最后，可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种易清洗模具冷却结构，包括模架、底板、型芯，所述底板固定连接在所述模架下方，底板内设有进水道、出水道，出水道位于进水道的上方，所述型芯固定在模架中，型芯内具有沿型芯的轴向延伸的冷却槽，所述冷却槽内同轴设有空心的冷却管，冷却槽的下端与所述出水道相连通，所述冷却管的下端伸出冷却槽并穿过出水道与进水道相连通，其特征在于：

所述冷却管的下端部设有一连接头，所述连接头一体连接在冷却管外，连接头具有外螺纹，连接头的下端具有一六角沉孔，所述六角沉孔与冷却管相连通，所述出水道与进水道之间设有连通两个水道的连通孔，所述连通孔内设有与连接头的外螺纹相配合的内螺纹，冷却管的下端穿过出水道设置在连通孔内，连接头设置在连通孔内并与连通孔螺纹连接；

所述底板的底面开设有连通进水道的密封孔，所述密封孔内设置密封栓，密封孔与连通孔同轴，密封孔的孔径大于连接头的外径，所述密封栓为内六角螺栓，与密封孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的易清洗模具冷却结构，其特征在于：所述密封孔为台阶孔，包括位于上端的与密封栓螺杆部螺纹连接的第一小径段和位于下端的容纳密封栓头部的第一大径段。

3.根据权利要求2所述的易清洗模具冷却结构，其特征在于：所述密封栓头部的上端面与密封孔的台阶面之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的易清洗模具冷却结构，其特征在于：所述连通孔为台阶孔，包括连接出水道的第二小径段和连接进水道的第二大径段，所述第二小径段与冷却管的外径相匹配，所述第二大径段与连接头的外径相匹配，内螺纹设置在第二大径段内，连接头螺纹连接在第二大径段内，冷却管穿过第二小径段、出水道伸入型芯的冷却槽内。

5.根据权利要求4所述的易清洗模具冷却结构，其特征在于：所述连接头的上端面与连通孔的台阶面之间设有第二密封圈。

6.根据权利要求1或4或5所述的易清洗模具冷却结构，其特征在于：所述连接头与冷却管通过焊接连接为一体。

7.根据权利要求1所述的易清洗模具冷却结构，其特征在于：所述型芯的下端面与底板的上端面贴合，型芯的下端面与底板的上端面之间设有第三密封圈，底板的上端面设有一环形槽，所述第三密封圈嵌设在所述环形槽内。

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