CN219968736U - 多流道高速注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多流道高速注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上模腔，且所述上模腔上设有多个与上模腔的浇筑管道；所述下模座上设有与上模腔配合的下模腔；所述下模座和上模座上均设有冷却座，且所述冷却座与下模座、上模座之间形成包裹于下模芯外底表面的冷却腔；且所述冷却座的一侧设有若干个与冷却腔连通的进水管，且所述冷却座的另一侧设有若干个与冷却腔连通的出水管，所述多个进水管之间连接有进水主管，多个出水管之间连接有出水主管；本实用新型从而使得冷却水与上模座和下模座之间具有较大的换热面积，从而提高了冷却效果以及冷却效率，并且在可对冷却座进行拆卸，方便对冷却腔的内壁上的水垢进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为多流道高速注塑模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注模具、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中现有的注塑模具中有单流道和多流道模具，但是多流道将导致模具内部的温度升高，模具内部温度太高将导致注塑件成型减慢。而现有的模具采用的是单单液冷流道进行降温，由于单液冷流道与注塑模具的接触面积有限，导致降温时间较长，而使得工作周期较长。
实用新型内容
为解决现有技术存在现有的模具采用的是单单液冷流道进行降温，由于单液冷流道与注塑模具的接触面积有限，导致降温时间较长，而使得工作周期较长的缺陷，本实用新型提供多流道高速注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型多流道高速注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上模腔，且所述上模腔上设有多个与上模腔的浇筑管道；所述下模座上设有与上模腔配合的下模腔；所述下模座和上模座上均设有冷却座，且所述冷却座与下模座、上模座之间形成包裹于下模芯外底表面的冷却腔；且所述冷却座的一侧设有若干个与冷却腔连通的进水管，且所述冷却座的另一侧设有若干个与冷却腔连通的出水管，所述多个进水管之间连接有进水主管，多个出水管之间连接有出水主管；所述浇筑管道与冷却座之间设有密封机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却座和下模芯之间经拆卸机构连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括设置在下模芯底部四角的且竖直向下的螺纹柱，且所述冷却座与上设有与螺纹柱对应的插孔；所述螺纹柱的顶端穿过的插孔，且所述螺纹柱的端部螺纹安装有锁紧块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却座与下模芯之间的密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括设置在冷却座上的且供浇筑管道穿过的通孔，且所述浇筑管道上螺纹连接有密封块，且所述密封块与冷却座之间设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和下模座的表面郡设有位于冷却腔内的散热翅片。
本实用新型的有益效果是：
该种多流道高速注塑模具通过在下模座和上模座上均设有冷却座；以及冷却座与冷却座与下模座、上模座之间形成包裹于下模芯外底表面的冷却腔，从而使得冷却水与上模座和下模座之间具有较大的换热面积，从而提高了冷却效果以及冷却效率，并且在可对冷却座进行拆卸，方便对冷却腔的内壁上的水垢进行清理，其中且所述冷却座的一侧设有若干个与冷却腔连通的进水管，且所述冷却座的另一侧设有若干个与冷却腔连通的出水管，所述多个进水管之间连接有进水主管，多个出水管之间连接有出水主管；从而具有较大的进水量和出水量，并且冷却腔内的流动的水体与上模座和下模座充分的接触从而具有较好的接触换热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型多流道高速注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型多流道高速注塑模具的内部结构示意图；
图3是本实用新型多流道高速注塑模具的冷却座的结构示意图；
图4是本实用新型多流道高速注塑模具的浇筑管道与冷却座的连接示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、下模腔；5、冷却座；6、冷却腔；7、进水管；8、出水管；9、进水主管；10、出水主管；12、上模腔；13、浇筑管道；14、螺纹柱；16、插孔；17、锁紧块；18、密封垫；19、通孔；20、密封块；21、密封圈；22、散热翅片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型多流道高速注塑模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座11上设有上模腔12，且所述上模腔12上设有多个与上模腔的浇筑管道13；所述下模座2上设有与上模腔12配合的下模腔3；所述下模座2和上模座上均设有冷却座5，且所述冷却座5与下模座2、上模座1之间形成包裹于下模芯4外底表面的冷却腔6；且所述冷却座5的一侧设有若干个与冷却腔6连通的进水管7，且所述冷却座5的另一侧设有若干个与冷却腔6连通的出水管8，所述多个进水管7之间连接有进水主管9，多个出水管之间连接有出水主管10；所述浇筑管道13与冷却座5之间设有密封机构。通过在下模座2和上模座1上均设有冷却座5；以及冷却座5与冷却座5与下模座2、上模座1之间形成包裹于下模芯外底表面的冷却腔6，从而使得冷却水与上模座1和下模座2之间具有较大的换热面积，从而提高了冷却效果，并且在可对冷却座5进行拆卸，方便对冷却腔6的内壁上的水垢进行清理，其中且所述冷却座5的一侧设有若干个与冷却腔6连通的进水管7，且所述冷却座5的另一侧设有若干个与冷却腔6连通的出水管8，所述多个进水管7之间连接有进水主管9，多个出水管8之间连接有出水主管10；从而具有较大的进水量和出水量，并且冷却腔6内的流动的水体与上模座1和下模座2充分的接触从而具有较好的接触换热效果。
其中，所述冷却座5和下模芯4之间经拆卸机构连接。
其中，所述拆卸机构包括设置在下模芯4底部四角的且竖直向下的螺纹柱14，且所述冷却座5与上设有与螺纹柱14对应的插孔16；所述螺纹柱14的顶端穿过的插孔16，且所述螺纹柱14的端部螺纹安装有锁紧块17。其中，所述冷却座5与下模芯4之间的密封垫18具有便于安装和拆卸的特点，并且在密封圈的密封作用下，从而具有较好的密封防漏的效果。
其中，所述密封机构包括设置在冷却座5上的且供浇筑管道13穿过的通孔19，且所述浇筑管道13上螺纹连接有密封块20，且所述密封块20与冷却座5之间设有密封圈21，使得浇筑管道13与冷却座5具有较好的密封效果，且易于拆卸。
其中，所述上模座1和下模座2的表面郡设有位于冷却腔6内的散热翅片22，增大换热面积，从而具有较好的换热效果。
工作时，通过在下模座2和上模座1上均设有冷却座5；以及冷却座5与冷却座5与下模座2、上模座1之间形成包裹于下模芯外底表面的冷却腔6，从而使得冷却水与上模座1和下模座2之间具有较大的换热面积，从而提高了冷却效果以及冷却效率，并且在可对冷却座5进行拆卸，方便对冷却腔6的内壁上的水垢进行清理，其中且所述冷却座5的一侧设有若干个与冷却腔6连通的进水管7，且所述冷却座5的另一侧设有若干个与冷却腔6连通的出水管8，所述多个进水管7之间连接有进水主管9，多个出水管8之间连接有出水主管10；从而具有较大的进水量和出水量，并且冷却腔6内的流动的水体与上模座1和下模座2充分的接触从而具有较好的接触换热效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多流道高速注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上设有上模腔(12)，且所述上模腔(12)上设有多个与上模腔的浇筑管道(13)；所述下模座(2)上设有与上模腔(12)配合的下模腔(3)；其特征在于，所述下模座(2)和上模座上均设有冷却座(5)，且所述冷却座(5)与下模座(2)、上模座(1)之间形成包裹于下模芯(4)外底表面的冷却腔(6)；且所述冷却座(5)的一侧设有若干个与冷却腔(6)连通的进水管(7)，且所述冷却座(5)的另一侧设有若干个与冷却腔(6)连通的出水管(8)，所述多个进水管(7)之间连接有进水主管(9)，多个出水管之间连接有出水主管(10)；所述浇筑管道(13)与冷却座(5)之间设有密封机构。
2.根据权利要求1所述的多流道高速注塑模具，其特征在于，所述冷却座(5)和下模芯(4)之间经拆卸机构连接。
3.根据权利要求2所述的多流道高速注塑模具，其特征在于，所述拆卸机构包括设置在下模芯(4)底部四角的且竖直向下的螺纹柱(14)，且所述冷却座(5)与上设有与螺纹柱(14)对应的插孔(16)；所述螺纹柱(14)的顶端穿过的插孔(16)，且所述螺纹柱(14)的端部螺纹安装有锁紧块(17)。
4.根据权利要求3所述的多流道高速注塑模具，其特征在于，所述冷却座(5)与下模芯(4)之间的密封垫(18)。
5.根据权利要求1所述的多流道高速注塑模具，其特征在于，所述密封机构包括设置在冷却座(5)上的且供浇筑管道(13)穿过的通孔(19)，且所述浇筑管道(13)上螺纹连接有密封块(20)，且所述密封块(20)与冷却座(5)之间设有密封圈(21)。
6.根据权利要求1所述的多流道高速注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)的表面郡设有位于冷却腔(6)内的散热翅片(22)。
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