CN213766861U

CN213766861U - 一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构

Info

Publication number: CN213766861U
Application number: CN202022801392.5U
Authority: CN
Inventors: 邓态才; 王芳; 冯亦武
Original assignee: Dongguan Fandaijia Industrial Co ltd
Current assignee: Dongguan Fandaijia Industrial Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型涉及塑胶玩具加工技术领域，具体为一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，包括塑料粉碎箱，塑料粉碎箱的下方设有第一熔融箱，第一熔融箱的下方设有第二熔融箱，第二熔融箱的一侧设有注塑箱，注塑箱的内部固定有注塑管，注塑管的一端安装有喷头，注塑箱的外壁安装有液压缸，液压缸的伸缩杆末端固定有压片，本实用新型将塑料投入到塑料粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的塑料直接落入到第一熔融箱内进行熔融，熔融后的塑料进入到第二熔融箱内进行再次熔融加工，防止熔融后的塑料夹杂大量的块体，将熔融后的塑料导入到注塑箱内，通过注塑箱一侧的液压缸带动压片对注塑管挤压，即可使熔融塑料从喷头处流出。

Description

一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶玩具加工技术领域，具体为一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构。

背景技术

塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。塑胶玩具在生产时，需将塑料进行熔融，再将熔融后的塑料注塑到成型模具的注塑流道内，经过冷却，得到成品。目前的塑料在熔融后，含有大量块状塑料，不便于注塑到模具内，在注塑前需先对熔融塑料进行过滤，较为不便，导致生产效率低。鉴于此，我们提出一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，包括塑料粉碎箱，所述塑料粉碎箱的一侧外壁安装有第一电机，所述第一电机的一侧设有两个相互平行的第一连杆，其中一个所述第一连杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，两个所述第一连杆位于所述塑料粉碎箱内部的杆体上均固定有整体呈螺旋状的粉碎刀片，所述塑料粉碎箱的下方设有第一熔融箱，所述第一熔融箱的一侧设有第二电机，所述第二电机的一侧设有两个相互平行的第二连杆，其中一个所述第二连杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，两个所述第二连杆位于所述第一熔融箱内部的杆体上均安装有若干个加热管，所述第一熔融箱的下方设有第二熔融箱，所述第二熔融箱的底部安装有若干个呈线性等间距排列的加热棒，所述第二熔融箱的一侧设有注塑箱，所述注塑箱的内部固定有注塑管，所述注塑管的顶端开设有若干个进料孔，所述注塑管的一端安装有喷头，所述注塑箱的外壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端固定有压片。

优选的，每个所述第一连杆的另一端均安装有第一带轮，两个所述第一带轮通过第一皮带转动连接。

优选的，每个所述第二连杆的另一端均安装有第二带轮，两个所述第二带轮通过第二皮带转动连接。

优选的，所述第一电机以及所述第二电机的下方均设有限位块，其中一个限位块固定在远离所述第一电机的第一连杆的一端，另一个限位块固定在远离所述第二电机的第二连杆的一端。

优选的，所述塑料粉碎箱的顶端开设有投料口，所述塑料粉碎箱的底部设有底孔。

优选的，所述第一熔融箱的顶端开设有与所述底孔相连通的顶孔，所述第一熔融箱的底部开设有若干个漏孔。

优选的，所述第二熔融箱的顶端开设有开槽。

优选的，所述注塑箱的一侧外壁安装有引流泵，所述引流泵上连接有通管，所述通管的另一端穿过所述第二熔融箱的箱壁伸入到所述第二熔融箱的内部，另一端与所述注塑箱相连通。

优选的，所述压片与所述注塑管的尺寸相适配，所述压片设于所述注塑管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构通过将塑料投入到塑料粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的塑料直接落入到第一熔融箱内进行熔融，熔融后的塑料进入到第二熔融箱内进行再次熔融加工，防止熔融后的塑料夹杂大量的块体，将熔融后的塑料导入到注塑箱内，通过注塑箱一侧的液压缸带动压片对注塑管挤压，即可使熔融塑料从喷头处流出，对模具进行注塑，解决了目前的塑料在熔融后，含有大量块状塑料，不便于注塑到模具内，在注塑前需先对熔融塑料进行过滤，较为不便，导致生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中塑料粉碎箱的截面图；

图3为本实用新型中第一熔融箱的截面图；

图4为本实用新型中第二熔融箱的剖视图；

图5为本实用新型中注塑箱的截面图。

图中：1、塑料粉碎箱；11、投料口；12、第一电机；13、第一连杆；131、粉碎刀片；14、第一带轮；15、第一皮带；16、底孔；2、第一熔融箱；21、顶孔；22、第二电机；23、第二连杆；231、加热管；24、第二带轮；25、第二皮带；26、漏孔；3、第二熔融箱；31、开槽；32、加热棒；4、注塑箱；41、注塑管；411、进料孔；412、喷头；42、液压缸；421、压片；5、引流泵；6、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，包括塑料粉碎箱1，塑料粉碎箱1的一侧外壁安装有第一电机12，第一电机12的一侧设有两个相互平行的第一连杆13，其中一个第一连杆13的一端与第一电机12的输出端固定连接，两个第一连杆13位于塑料粉碎箱1内部的杆体上均固定有整体呈螺旋状的粉碎刀片131，塑料粉碎箱1的下方设有第一熔融箱2，第一熔融箱2的一侧设有第二电机22，第二电机22的一侧设有两个相互平行的第二连杆23，其中一个第二连杆23的一端与第二电机12的输出端固定连接，两个第二连杆23位于第一熔融箱2内部的杆体上均安装有若干个加热管231，第一熔融箱2的下方设有第二熔融箱3，第二熔融箱3的底部安装有若干个呈线性等间距排列的加热棒32，第二熔融箱3的一侧设有注塑箱4，注塑箱4的内部固定有注塑管41，注塑管41的顶端开设有若干个进料孔411，注塑管41的一端安装有喷头412，注塑箱4的外壁安装有液压缸42，液压缸42的伸缩杆末端固定有压片421。

在本实施例中，每个第一连杆13的另一端均安装有第一带轮14，两个第一带轮14通过第一皮带15转动连接，在第一电机12的输出端转动时，可带动两个第一连杆13同步转动，对塑料进行粉碎。

进一步的，每个第二连杆23的另一端均安装有第二带轮24，两个第二带轮24通过第二皮带25转动连接，在第二电机22的输出端转动时，可带动两个第二连杆23同步转动，对塑料进行熔融。

再进一步的，第一电机12以及第二电机22的下方均设有限位块，其中一个限位块固定在远离第一电机12的第一连杆13的一端，另一个限位块固定在远离第二电机12的第二连杆23的一端，便于固定第一电机12下方的第一连杆13及第二电机22下方的第二连杆23，使整体装置更具合理性。

进一步的，塑料粉碎箱1的顶端开设有投料口11，便于向塑料粉碎箱1内倒入塑料对其进行粉碎，塑料粉碎箱1的底部设有底孔16，便于粉碎后的塑料进入到第一熔融箱2进行熔融。

在本实施例中，第一熔融箱2的顶端开设有与底孔16相连通的顶孔21，便于粉碎后的塑料进入到第一熔融箱2内，第一熔融箱2的底部开设有若干个漏孔26，便于熔融后的塑料落入到第二熔融箱3内进行加工。

进一步的，第二熔融箱3的顶端开设有开槽31，便于第一熔融箱2内的塑料落入到第二熔融箱3内。

值得注意的是，注塑箱4的一侧外壁安装有引流泵5，引流泵5上连接有通管6，通管6的另一端穿过第二熔融箱3的箱壁伸入到第二熔融箱3的内部，另一端与注塑箱4相连通，便于将熔融后的塑料导入到注塑箱4内，对塑料玩具成型模具进行注塑，得到成品。

值得说明的是，压片421与注塑管41的尺寸相适配，压片421设于注塑管41的内部，便于推动注塑管41内的熔融塑料，使其从喷头412处流出，对成型模具进行注塑。

本实施例的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构在使用时，接通第一电机12、第二电机22电源，将塑料投入到塑料粉碎箱1内，在第一电机12的输出端转动时，可带动两个第一连杆13同步转动，第一连杆13上的粉碎刀片131对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料直接落入到第一熔融箱2内，在第二电机22的输出端转动时，可带动两个第二连杆23同步转动，第二连杆23上的加热管231加热升温对塑料进行熔融，熔融后的塑料进入到第二熔融箱3内，第二熔融箱3内的加热棒32对塑料进行再次熔融加工，防止熔融后的塑料夹杂大量的块体，接通导流泵5及液压缸42电源，导流泵5将熔融后的塑料泵入到注塑箱4内，通过注塑箱4一侧的液压缸42的伸缩杆带动压片421在注塑管41内滑动挤压，使熔融塑料从喷头412处流出，即可对模具进行注塑，解决了目前的塑料在熔融后，含有大量块状塑料，不便于注塑到模具内，在注塑前需先对熔融塑料进行过滤，较为不便，导致生产效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，包括塑料粉碎箱（1），其特征在于：所述塑料粉碎箱（1）的一侧外壁安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的一侧设有两个相互平行的第一连杆（13），其中一个所述第一连杆（13）的一端与所述第一电机（12）的输出端固定连接，两个所述第一连杆（13）位于所述塑料粉碎箱（1）内部的杆体上均固定有整体呈螺旋状的粉碎刀片（131），所述塑料粉碎箱（1）的下方设有第一熔融箱（2），所述第一熔融箱（2）的一侧设有第二电机（22），所述第二电机（22）的一侧设有两个相互平行的第二连杆（23），其中一个所述第二连杆（23）的一端与所述第二电机（22）的输出端固定连接，两个所述第二连杆（23）位于所述第一熔融箱（2）内部的杆体上均安装有若干个加热管（231），所述第一熔融箱（2）的下方设有第二熔融箱（3），所述第二熔融箱（3）的底部安装有若干个呈线性等间距排列的加热棒（32），所述第二熔融箱（3）的一侧设有注塑箱（4），所述注塑箱（4）的内部固定有注塑管（41），所述注塑管（41）的顶端开设有若干个进料孔（411），所述注塑管（41）的一端安装有喷头（412），所述注塑箱（4）的外壁安装有液压缸（42），所述液压缸（42）的伸缩杆末端固定有压片（421）。

2.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：每个所述第一连杆（13）的另一端均安装有第一带轮（14），两个所述第一带轮（14）通过第一皮带（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：每个所述第二连杆（23）的另一端均安装有第二带轮（24），两个所述第二带轮（24）通过第二皮带（25）转动连接。

4.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：所述第一电机（12）以及所述第二电机（22）的下方均设有限位块，其中一个限位块固定在远离所述第一电机（12）的第一连杆（13）的一端，另一个限位块固定在远离所述第二电机（22）的第二连杆（23）的一端。

5.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：所述塑料粉碎箱（1）的顶端开设有投料口（11），所述塑料粉碎箱（1）的底部设有底孔（16）。

6.根据权利要求5所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：所述第一熔融箱（2）的顶端开设有与所述底孔（16）相连通的顶孔（21），所述第一熔融箱（2）的底部开设有若干个漏孔（26）。

7.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：所述第二熔融箱（3）的顶端开设有开槽（31）。

8.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：所述注塑箱（4）的一侧外壁安装有引流泵（5），所述引流泵（5）上连接有通管（6），所述通管（6）的另一端穿过所述第二熔融箱（3）的箱壁伸入到所述第二熔融箱（3）的内部，另一端与所述注塑箱（4）相连通。

9.根据权利要求1所述的塑胶玩具成型用熔融塑料注塑流道加热机构，其特征在于：所述压片（421）与所述注塑管（41）的尺寸相适配，所述压片（421）设于所述注塑管（41）的内部。