CN211279674U - 一种高速挤出降温模具 - Google Patents

Abstract

一种高速挤出降温模具，包括底座，所述底座的正面与壳体的背面固定连接，所述壳体内壁的背面和正面分别与第一模块的背面和正面固定连接，所述第一模块的右侧面卡接在壳体的右侧面并开设有进料口，所述第一模块内壁的上表面和下表面分别与过滤板的上表面和下表面固定连接，所述壳体内壁的正面和背面分别与第二模块的正面和背面固定连接，所述第二模块位于第一模块的内部并与第一模块之间形成两个分流管。该高速挤出降温模具，通过水泵、进水管、出水管、储水箱、连通管、水管、出料管和口模的共同作用，通过水管中水的流动，降低水的温度，实现了出料管的高速冷却，又不伤出料管，降温塑型迅速，结构简单，实用性强。

Description

一种高速挤出降温模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高速挤出降温模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，目前，在现有的技术中，如中国专利公开了“挤出模具”(专利号：CN 204036798 U)，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，但是出料冷却塑型缓慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速挤出降温模具，解决了现有的挤出模具加工时冷却塑型缓慢，易出现次品，导致工作效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速挤出降温模具，包括底座，所述底座的正面与壳体的背面固定连接，所述壳体内壁的背面和正面分别与第一模块的背面和正面固定连接，所述第一模块的右侧面卡接在壳体的右侧面并开设有进料口，所述第一模块内壁的上表面和下表面分别与过滤板的上表面和下表面固定连接，所述壳体内壁的正面和背面分别与第二模块的正面和背面固定连接，所述第二模块位于第一模块的内部并与第一模块之间形成两个分流管，所述第二模块内壁的上表面和下表面均固定连接有固定块，且两个固定块的相对面分别与驱动装置的上表面和下表面固定连接，所述驱动装置的表面套接有轴承，所述轴承卡接在第二模块的左侧面，所述驱动装置的左端与输送装置的右端固定连接，所述输送装置位于主流管的内部，所述主流管的右端与两个分流管的左端相连通。

所述主流管的左端与口模的右侧面相连通，所述口模的上表面和下表面分别与两个挤压板的相对面搭接，且两个挤压板的背面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在壳体内壁背面开设的滑槽内，且两个挤压板均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆相远离的一端分别与壳体内壁的上表面和下表面固定连接。

所述口模的左侧面与出料管的右端相连通，所述出料管的左端卡接在壳体的左侧面，所述出料管的表面卡接有水管，所述水管的左端和右端分别与壳体内壁的左侧面和口模的左侧面搭接，所述水管的下表面与出水管的顶端相连通，所述出水管的底端与水泵的上表面相连通，所述水泵的下表面通过进水管与储水箱的上表面相连通，所述水泵的背面与壳体内壁的背面相连通，所述储水箱的上表面通过连通管和水管的下表面相连通，所述储水箱的背面与壳体内壁的背面相连通。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面和下表面分别与两个固定块的相对面固定连接，所述电机的输出轴和转轴的右端固定连接，所述转轴的表面套接有轴承，所述转轴的左端与输送装置的右端固定连接。

优选的，所述输送装置包括输送杆，所述输送杆的外表面固定连接有输送桨，所述输送杆的右端与转轴的左端固定连接。

优选的，所述水管的形状为环形，所述水管由耐高温材质制成。

优选的，所述底座的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机、电动推杆和水泵的输入端电连接，且开关的型号为LW5D-16万能转换开关。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高速挤出降温模具，具备以下有益效果：

(1)、该高速挤出降温模具，通过水泵、进水管、出水管、储水箱、连通管、水管、出料管和口模的共同作用，打开水泵，水泵工作抽取储水箱中的水并使得水经过进水管和出水管流到水管中，当水管中的水位一定时，水管中的水经过连通管重新进入到储水箱中，通过水管中水的流动，降低水的温度，实现了出料管的高速冷却，又不伤出料管，降温塑型迅速，结构简单，实用性强。

(2)、该高速挤出降温模具，通过设置电动推杆，当电动推杆伸长时，挤压板和口模紧紧搭接，实现了口模的固定，保证了模子的形状，大大降低了残次品的出现。

(3)、该高速挤出降温模具，通过设置输送杆和输送桨，输送杆带动输送桨转动，使得溶料能够快速地进入到口模中，从而提高了工作的效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型仰视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一模块正视的剖面结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3第一模块、4进料口、5过滤板、6第二模块、7分流管、8固定块、9驱动装置、91电机、92转轴、10轴承、11主流管、12输送装置、121输送杆、122输送桨、13口模、14挤压板、15滑块、16滑槽、17电动推杆、18出料管、19水管、20出水管、21水泵、22进水管、23储水箱、24连通管、25电源、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高速挤出降温模具，包括底座1，底座1的上表面设置有电源25，电源25的上表面设置有开关26，通过设置开关26，使得工作人员对电机91、电动推杆17和水泵21工作状态的操控更加方便，且开关26的型号为LW5D-16万能转换开关，电源25的输出端与开关26的输入端电连接，开关26的输出端分别与电机91、电动推杆17和水泵21的输入端电连接，底座1的正面与壳体2的背面固定连接，壳体2内壁的背面和正面分别与第一模块3的背面和正面固定连接，第一模块3的右侧面卡接在壳体2的右侧面并开设有进料口4，通过设置进料口4，方便工作人员把溶料导入分流管7和主流管11中，第一模块3内壁的上表面和下表面分别与过滤板5的上表面和下表面固定连接，通过设置过滤板5，可以过滤掉溶料中的大颗粒杂质，保证了溶料塑型后表面的光滑，壳体2内壁的正面和背面分别与第二模块6的正面和背面固定连接，第二模块6位于第一模块3的内部并与第一模块3之间形成两个分流管7，第二模块6内壁的上表面和下表面均固定连接有固定块8，通过设置固定块8，防止了电机91机身的转动，使得电机91的输出轴的转动更加稳定，使得输送杆121的转动更加稳定，从而避免了输送桨122碰撞到主流管11内壁，且两个固定块8的相对面分别与驱动装置9的上表面和下表面固定连接，驱动装置9包括电机91，通过设置电机91，电机91输出轴转动带动转轴92转动，转轴92带动输送杆121转动，输送杆121带动输送桨122转动，实现了模子的快速挤出，电机91机身的上表面和下表面分别与两个固定块8的相对面固定连接，电机91的输出轴和转轴92的右端固定连接，转轴92的表面套接有轴承10，通过设置轴承10，使得转轴92的转动更加稳定，使得输送杆121的转动更加稳定，从而避免了输送桨122碰撞到主流管11内壁，转轴92的左端与输送装置12的右端固定连接，驱动装置9的表面套接有轴承10，轴承10卡接在第二模块6的左侧面，驱动装置9的左端与输送装置12的右端固定连接，输送装置12包括输送杆121，输送杆121的外表面固定连接有输送桨122，通过设置输送杆121和输送桨122，输送杆121带动输送桨122转动，输送桨122使得溶料快速进入口模13，实现了模子的快速挤出，输送杆121的右端与转轴92的左端固定连接，输送装置12位于主流管11的内部，主流管11的右端与两个分流管7的左端相连通。

主流管11的左端与口模13的右侧面相连通，通过设置口模13，使得溶料能够变成特定的工具或者模子，口模13的上表面和下表面分别与两个挤压板14的相对面搭接，通过设置挤压板14，两个挤压板14相互接近，使得口模13更加固定，提高了模子的成品率，且两个挤压板14的背面均固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在壳体2内壁背面开设的滑槽16内，且两个挤压板14均固定连接有电动推杆17，通过设置电动推杆17，当电动推杆17伸长时，挤压板14和口模13紧紧搭接，实现了口模13的固定，保证了模子的形状，大大降低了残次品的出现，且两个电动推杆17相远离的一端分别与壳体2内壁的上表面和下表面固定连接。

口模13的左侧面与出料管18的右端相连通，出料管18的左端卡接在壳体2的左侧面，出料管18的表面卡接有水管19，通过设置水管19，水管19的形状为环形，水管19由耐高温材质制成，实现了出料管18的高速冷却，降温塑型迅速，水管19的左端和右端分别与壳体2内壁的左侧面和口模13的左侧面搭接，水管19的下表面与出水管20的顶端相连通，出水管20的底端与水泵21的上表面相连通，通过设置水泵21，水泵21工作抽取储水箱23中的水并使得水经过进水管22和出水管20流到水管19中，当水管19中的水位一定时，水管19中的水经过连通管24重新进入到储水箱23中，通过水管19中水的流动，降低水的温度，实现了出料管18的高速冷却，又不伤出料管18，降温塑型迅速，结构简单，实用性强，水泵21的下表面通过进水管22与储水箱23的上表面相连通，水泵21的背面与壳体2内壁的背面相连通，通过设置储水箱23，保证了水的循环作用，节约了水资源，避免了浪费，储水箱23的上表面通过连通管24和水管19的下表面相连通，储水箱23的背面与壳体2内壁的背面相连通。

使用时，首先工作人员打开开关26，使得电动推杆17伸长，当挤压板14和口模13紧紧搭接时，工作人员控制开关26，关闭电动推杆17，让溶料从进料口4进入并流到分流管7和主流管11中，然后工作人员控制开关26，打开电机91，电机91输出轴转动带动转轴92转动，转轴92带动输送杆121转动，输送杆121带动输送桨122转动，然后溶料经过口模13成型，然后工作人员控制开关26，打开水泵21，使得储水箱23中的水经过进水管22和出水管20流到水管19中，当水管19中的水满了之后，水管19中的水经过连通管24进入到储水箱23中，然后成型的模子经过出料管18排出，当溶料加工完成之后，工作人员控制开关26，关闭电机91和水泵21。

综上可得，该高速挤出降温模具，通过水泵21、进水管22、出水管20、储水箱23、连通管24、水管19、出料管18和口模13的共同作用，打开水泵21，水泵21工作抽取储水箱23中的水并使得水经过进水管22和出水管20流到水管19中，当水管19中的水位一定时，水管19中的水经过连通管24重新进入到储水箱23中，通过水管19中水的流动，降低水的温度，实现了出料管18的高速冷却，又不伤出料管18，降温塑型迅速，结构简单，实用性强。

同时，该高速挤出降温模具，通过设置电动推杆17，当电动推杆17伸长时，挤压板14和口模13紧紧搭接，实现了口模13的固定，保证了模子的形状，大大降低了残次品的出现。

同时，该高速挤出降温模具，通过设置输送杆121和输送桨122，输送杆121带动输送桨122转动，使得溶料能够快速地进入到口模13中，从而提高了工作的效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速挤出降温模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面与壳体(2)的背面固定连接，所述壳体(2)内壁的背面和正面分别与第一模块(3)的背面和正面固定连接，所述第一模块(3)的右侧面卡接在壳体(2)的右侧面并开设有进料口(4)，所述第一模块(3)内壁的上表面和下表面分别与过滤板(5)的上表面和下表面固定连接，所述壳体(2)内壁的正面和背面分别与第二模块(6)的正面和背面固定连接，所述第二模块(6)位于第一模块(3)的内部并与第一模块(3)之间形成两个分流管(7)，所述第二模块(6)内壁的上表面和下表面均固定连接有固定块(8)，且两个固定块(8)的相对面分别与驱动装置(9)的上表面和下表面固定连接，所述驱动装置(9)的表面套接有轴承(10)，所述轴承(10)卡接在第二模块(6)的左侧面，所述驱动装置(9)的左端与输送装置(12)的右端固定连接，所述输送装置(12)位于主流管(11)的内部，所述主流管(11)的右端与两个分流管(7)的左端相连通；

所述主流管(11)的左端与口模(13)的右侧面相连通，所述口模(13)的上表面和下表面分别与两个挤压板(14)的相对面搭接，且两个挤压板(14)的背面均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在壳体内壁背面开设的滑槽(16)内，且两个挤压板(14)均固定连接有电动推杆(17)，且两个电动推杆(17)相远离的一端分别与壳体内壁的上表面和下表面固定连接；

所述口模(13)的左侧面与出料管(18)的右端相连通，所述出料管(18)的左端卡接在壳体的左侧面，所述出料管(18)的表面卡接有水管(19)，所述水管(19)的左端和右端分别与壳体内壁的左侧面和口模(13)的左侧面搭接，所述水管(19)的下表面与出水管(20)的顶端相连通，所述出水管(20)的底端与水泵(21)的上表面相连通，所述水泵(21)的下表面通过进水管(22)与储水箱(23)的上表面相连通，所述水泵(21)的背面与壳体内壁的背面相连通，所述储水箱(23)的上表面通过连通管(24)和水管(19)的下表面相连通，所述储水箱(23)的背面与壳体内壁的背面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速挤出降温模具，其特征在于：所述驱动装置包括电机(91)，所述电机(91)机身的上表面和下表面分别与两个固定块的相对面固定连接，所述电机(91)的输出轴和转轴(92)的右端固定连接，所述转轴(92)的表面套接有轴承(10)，所述转轴(92)的左端与输送装置(12)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速挤出降温模具，其特征在于：所述输送装置(12)包括输送杆(121)，所述输送杆(121)的外表面固定连接有输送桨(122)，所述输送杆(121)的右端与转轴(92)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速挤出降温模具，其特征在于：所述水管(19)的形状为环形，所述水管(19)由耐高温材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种高速挤出降温模具，其特征在于：所述底座的上表面设置有电源(25)，所述电源(25)的上表面设置有开关(26)。

6.根据权利要求5所述的一种高速挤出降温模具，其特征在于：所述电源(25)的输出端与开关(26)的输入端电连接，所述开关(26)的输出端分别与电机(91)、电动推杆(17)和水泵(21)的输入端电连接，且开关(26)的型号为LW5D-16万能转换开关。

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