CN111730871A - 一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，包括以下主要步骤：挤压成型；温差冷却；螺纹脱模；连续生产；上述便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺所使用的制造设备包括模管和电机，所述模管的其中一端密封，所述模管的外表面开设有螺纹模槽，所述模管的外侧无接触转动套设有空心退模管。本发明通过模管与空心退模管之间的压模空隙挤压成型，通过冷却水梯度利用使得成型内螺纹塑料管产生内外硬度差，即产生摩擦力差，通过空心退模管转动将冷却后成型的热熔塑料沿螺纹模槽转动退出，且使得熔融的热熔塑料不断冷却成型并退模实现连续生产。

Description

一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺
技术领域
本发明涉及塑料工艺领域，尤其涉及一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺。
背景技术
塑料管是水利施工必要材料，普通的塑料管的在使用过程中易受外力挤压而破损。
现有增强型塑料管采用外螺纹结构，在塑料管的外侧模压出螺纹，增加塑料管的抗压性，然而外螺纹塑料管连接安装较为麻烦，采用直接管连接焊接或胶接均不能够保证有效的密封，采用螺纹连接会因为外螺纹常在运输使用导致破损而难以连接，而内螺纹塑料管由于螺纹在内管壁，且受到运输使用破坏的可能性较小，且外管壁可像普通塑料管一样焊接或胶接，但现有内螺纹塑料管成型模压较为麻烦，不能够连续生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有内螺纹塑料管成型模压较为麻烦，不能够连续生产的缺点，而提出的一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，包括以下主要步骤：
A、挤压成型；将熔融的热熔塑料通过挤压器挤压至压模空隙内，使得热熔塑料形成内螺纹塑料管；
B、温差冷却；电机转动使得冷却池内的冷却水通过抽水管抽入泵体并通过送水管送入短管进入模管内，模管内的冷却水通过接触换热使得热熔塑料贴附模管的一面快速冷却，换热升温的水通过长管排出到进水管并依次流经进水空心固定环、空心退模管和排水空心固定环，然后通过排水管排出到冷却池内，由于经过空心退模管内的水温高于模管内的水温，则使得热熔塑料贴附空心退模管的一面冷却速度慢；
C、螺纹脱模；模管冷却热熔塑料的速度大于空心退模管冷却热熔塑料的速度，使得热熔塑料靠近模管一侧的硬度大于靠近空心退模管一侧的硬度，则热熔塑料与模管之间的摩擦力小于热熔塑料与空心退模管之间的摩擦力，则电机通过动力齿轮和齿环带动空心退模管转动时，空心退模管能够摩擦推动冷却的热熔塑料在模管表面转动并将冷却的热熔塑料沿螺纹模槽螺纹转动退出模管；
D、连续生产；持续挤压熔融的热熔塑料进入压模空隙内，使得泵体循环送水冷却热熔塑料成型并通过转动空心退模管不断退模形成较长的内螺纹塑料管；
上述便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺所使用的制造设备包括模管和电机，所述模管的其中一端密封，所述模管的外表面开设有螺纹模槽，所述模管的外侧无接触转动套设有空心退模管，所述空心退模管的外表面安装有齿环，所述空心退模管的两端分别转动插设有进水空心固定环和排水空心固定环，所述进水空心固定环和排水空心固定环分别安装有进水管和排水管，所述模管远离密封端的一端密封盖设有装配盖，所述装配盖上插设安装有长管和短管，所述电机的电机轴上依次安装有动力齿轮和泵体，所述动力齿轮啮合齿环，所述泵体上安装有送水管和抽水管，所述送水管连接短管，所述长管连接进水管，所述模管和空心退模管之间形成压模空隙，所述压模空隙内挤压添加有热熔塑料。
优选地，所述动力齿轮的直径远小于齿环的直径。
本发明具有以下有益效果：
1、通过熔融的热熔塑料挤入压模空隙内进行模压成型，成型速度快，且使得螺纹与塑料管一体，增加结构强度，然后通过模管添加冷却水冷却熔融成型的内螺纹塑料管的内管壁，再通过升温的冷却水从空心退模管冷却内螺纹塑料管的外管壁，实现冷却水的梯度利用，节省冷却水的使用量。
2、内螺纹塑料管由于冷却水的温度不同导致冷却温差，使得内螺纹塑料管的内管壁冷却速度大于外管壁冷却速度，则使得内管壁的硬度大于外管壁的硬度，即内管壁与模管之间的摩擦力小于外管壁与空心退模管之间的摩擦力，当空心退模管旋转退模时，带动成型内螺纹塑料管在模管的表面转动，热熔塑料冷却成内螺纹塑料管的部分随螺纹模槽转动退出，熔融的热熔塑料不断冷却成型并被退模，实现生产过程的连续性，增加生产效率，且通过热熔塑料的量可控制成型内螺纹塑料管的长度。
综上所述，本发明通过模管与空心退模管之间的压模空隙挤压成型，通过冷却水梯度利用使得成型内螺纹塑料管产生内外硬度差，即产生摩擦力差，通过空心退模管转动将冷却后成型的热熔塑料沿螺纹模槽转动退出，且使得熔融的热熔塑料不断冷却成型并退模实现连续生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺的；
图3为本发明提出的一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺的。
图中：1模管、11螺纹模槽、2空心退模管、21齿环、3进水空心固定环、31进水管、4排水空心固定环、41排水管、5装配盖、51长管、52短管、6电机、61动力齿轮、7泵体、71送水管、72抽水管、8压模空隙、81热熔塑料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，包括以下主要步骤：
A、挤压成型；将熔融的热熔塑料81通过挤压器挤压至压模空隙8内，使得热熔塑料81形成内螺纹塑料管；
B、温差冷却；电机6转动使得冷却池内的冷却水通过抽水管72抽入泵体7并通过送水管71送入短管52进入模管1内，模管1内的冷却水通过接触换热使得热熔塑料81贴附模管1的一面快速冷却，换热升温的水通过长管51排出到进水管31并依次流经进水空心固定环3、空心退模管2和排水空心固定环4，然后通过排水管41排出到冷却池内，由于经过空心退模管2内的水温高于模管1内的水温，则使得热熔塑料81贴附空心退模管2的一面冷却速度慢；
C、螺纹脱模；模管1冷却热熔塑料81的速度大于空心退模管2冷却热熔塑料81的速度，使得热熔塑料81靠近模管1一侧的硬度大于靠近空心退模管2一侧的硬度，则热熔塑料81与模管1之间的摩擦力小于热熔塑料81与空心退模管2之间的摩擦力，则电机6通过动力齿轮61和齿环21带动空心退模管2转动时，空心退模管2能够摩擦推动冷却的热熔塑料81在模管1表面转动并将冷却的热熔塑料81沿螺纹模槽11螺纹转动退出模管1；
D、连续生产；持续挤压熔融的热熔塑料81进入压模空隙8内，使得泵体7循环送水冷却热熔塑料81成型并通过转动空心退模管2不断退模形成较长的内螺纹塑料管；
上述便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺所使用的制造设备包括模管1和电机6，模管1的其中一端密封，模管1的外表面开设有螺纹模槽11，模管1的外侧无接触转动套设有空心退模管2，空心退模管2的外表面安装有齿环21，空心退模管2的两端分别转动插设有进水空心固定环3和排水空心固定环4，进水空心固定环3和排水空心固定环4分别安装有进水管31和排水管41，模管1远离密封端的一端密封盖设有装配盖5，装配盖5上插设安装有长管51和短管52，电机6的电机轴上依次安装有动力齿轮61和泵体7，动力齿轮61啮合齿环21，泵体7上安装有送水管71和抽水管72，送水管71连接短管52，长管51连接进水管31，模管1和空心退模管2之间形成压模空隙8，压模空隙8内挤压添加有热熔塑料81；
模管1通过装配盖5的一端固定在设备架上，空心退模管2通过进水空心固定环3和排水空心固定环4密封转动夹紧固定在设备架上；
模管1和空心退模管2之间的压模空隙8能够将熔融的热熔塑料81模压成型，泵体7能够将冷却水输入到模管1内冷却热熔塑料81靠近；
螺纹模槽11和压模空隙8能够使得熔融的热熔塑料81模压成一体式内螺纹塑料管，增加结构的强度；
泵体7的送水管71连接短管52向模管1内输送冷却水，模管1内换热后的冷却水通过长管51输送到进水管31内并依次流经进水空心固定环3、空心退模管2和排水空心固定环4，然后从排水管41排出，使得模管1冷却速度大于空心退模管2的冷却速度，则使得模管1与冷却成型内螺纹塑料管之间的摩擦力小于空心退模管2与冷却成型内螺纹塑料管之间的摩擦力，使得空心退模管2能够带动冷却成型内螺纹塑料管沿模管1的螺纹模槽11转动退模，即实现了冷却水的温度梯度利用，也实现了设备的快速退模以及连续生产。
动力齿轮61的直径远小于齿环21的直径，使得泵体7泵水的速度大于空心退模管2的旋转速度，即使得熔融的热熔塑料81能够在压模空隙8内快速冷却，且能够使得退模速度缓慢保证后续熔融的热熔塑料81与冷却成型的热熔塑料81粘合，实现连续生产。
具体使用时，通过现有的热熔挤压器将熔融的热熔塑料81挤入压模空隙8内成型，然后通过电机6带动泵体7通过抽水管72在现有的冷却池内抽取冷却水并通过送水管71和短管52送入模管1内对模压成型的内螺纹塑料管进行冷却，换热的冷却水通过长管51排出到进水管31内并依次通过进水空心固定环3、空心退模管2和排水空心固定环4，然后通过排水管41排出到冷却池内，电机6通过动力齿轮61带动较大直径的齿环21和空心退模管2缓慢转动，由于空心退模管2内的水温高于模管1内的水温，则空心退模管2的冷却速度低于模管1的冷却速度，即在同一时刻冷却成型的内螺纹塑料管的内管壁硬度大于外管壁硬度，即空心退模管2与外管壁的摩擦力大于模管1与内管壁的摩擦力，使得空心退模管2缓慢带动冷却成型的内螺纹塑料管转动并沿螺纹模槽11退模，且熔融的热熔塑料81与冷却成内螺纹塑料管的热熔塑料81不间断粘合冷却并退模，实现连续生产，操作便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：
A、挤压成型；将熔融的热熔塑料(81)通过挤压器挤压至压模空隙(8)内，使得热熔塑料(81)形成内螺纹塑料管；
B、温差冷却；电机(6)转动使得冷却池内的冷却水通过抽水管(72)抽入泵体(7)并通过送水管(71)送入短管(52)进入模管(1)内，模管(1)内的冷却水通过接触换热使得热熔塑料(81)贴附模管(1)的一面快速冷却，换热升温的水通过长管(51)排出到进水管(31)并依次流经进水空心固定环(3)、空心退模管(2)和排水空心固定环(4)，然后通过排水管(41)排出到冷却池内，由于经过空心退模管(2)内的水温高于模管(1)内的水温，则使得热熔塑料(81)贴附空心退模管(2)的一面冷却速度慢；
C、螺纹脱模；模管(1)冷却热熔塑料(81)的速度大于空心退模管(2)冷却热熔塑料(81)的速度，使得热熔塑料(81)靠近模管(1)一侧的硬度大于靠近空心退模管(2)一侧的硬度，则热熔塑料(81)与模管(1)之间的摩擦力小于热熔塑料(81)与空心退模管(2)之间的摩擦力，则电机(6)通过动力齿轮(61)和齿环(21)带动空心退模管(2)转动时，空心退模管(2)能够摩擦推动冷却的热熔塑料(81)在模管(1)表面转动并将冷却的热熔塑料(81)沿螺纹模槽(11)螺纹转动退出模管(1)；
D、连续生产；持续挤压熔融的热熔塑料(81)进入压模空隙(8)内，使得泵体(7)循环送水冷却热熔塑料(81)成型并通过转动空心退模管(2)不断退模形成较长的内螺纹塑料管；
上述便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺所使用的制造设备包括模管(1)和电机(6)，所述模管(1)的其中一端密封，所述模管(1)的外表面开设有螺纹模槽(11)，所述模管(1)的外侧无接触转动套设有空心退模管(2)，所述空心退模管(2)的外表面安装有齿环(21)，所述空心退模管(2)的两端分别转动插设有进水空心固定环(3)和排水空心固定环(4)，所述进水空心固定环(3)和排水空心固定环(4)分别安装有进水管(31)和排水管(41)，所述模管(1)远离密封端的一端密封盖设有装配盖(5)，所述装配盖(5)上插设安装有长管(51)和短管(52)，所述电机(6)的电机轴上依次安装有动力齿轮(61)和泵体(7)，所述动力齿轮(61)啮合齿环(21)，所述泵体(7)上安装有送水管(71)和抽水管(72)，所述送水管(71)连接短管(52)，所述长管(51)连接进水管(31)，所述模管(1)和空心退模管(2)之间形成压模空隙(8)，所述压模空隙(8)内挤压添加有热熔塑料(81)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，其特征在于，所述动力齿轮(61)的直径远小于齿环(21)的直径。
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