CN220548656U - 一种电线电缆生产挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆领域，且公开了一种电线电缆生产挤出机，包括底座，所述底座上安装有挤出组件和成型组件，所述挤出组件上安装有进料搅拌组件，所述挤出组件包括安装在底座上的挤出筒和安装在挤出筒上的挤出头；所述成型组件包括模具箱、捋线筒和用于电线穿过的保温筒，所述捋线筒和保温筒分别安装在模具箱的两侧，所述模具箱上的注塑口与挤出头相连通，所述模具箱内安装有电加热层，所述捋线筒内安装有擦洗海绵层。本实用新型具备持续保温和清洗导线外壁并便于对储料斗内的塑料流体进行搅拌和过滤，并减少过滤网网孔堵塞的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆挤出机技术领域，具体为一种电线电缆生产挤出机。
背景技术
电线电缆是指装有绝缘层和保护外皮的导线，由多股彼此绝缘的导线组合而成。多架在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；经模具间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
但是目前市场上的电缆挤出机，整体的保温加热效果较差，从而导致热量流失较快，同时传统电缆挤出机，在铜线、铝线在运输过程中容易粘黏灰尘，进而导致挤出的电缆质量较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电线电缆生产挤出机，具备持续保温和清洗导线外壁并便于对储料斗内的塑料流体进行搅拌和过滤，并减少过滤网网孔堵塞的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的但是目前市场上的电缆挤出机，整体的保温加热效果较差，从而导致热量流失较快，同时传统电缆挤出机，在铜线、铝线在运输过程中容易粘黏灰尘，进而导致挤出的电缆质量较差的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产挤出机，包括底座，所述底座上安装有挤出组件和成型组件，所述挤出组件上安装有进料搅拌组件，所述挤出组件包括安装在底座上的挤出筒和安装在挤出筒上的挤出头；
所述成型组件包括模具箱、捋线筒和用于电线穿过的保温筒，所述捋线筒和保温筒分别安装在模具箱的两侧，所述模具箱上的注塑口与挤出头相连通，所述模具箱内安装有电加热层，所述捋线筒内安装有擦洗海绵层。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述挤出组件还包括驱动电机和螺杆输送杆，所述驱动电机安装在底座上，所述驱动电机和螺杆输送杆相连接，所述螺杆输送杆安装在挤出筒的内部。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述保温筒和模具箱的连接处设置有第一密封防漏胶圈，所述捋线筒和模具箱的连接处设置有第二密封防漏胶圈，所述保温筒和捋线筒呈同一中轴线设置。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述保温筒设置为阶梯式筒状，所述保温筒内安装有加热管。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述进料搅拌组件包括储料斗、安装在储料斗上的第二电机、安装在储料斗内部的转动杆和搅拌杆，所述转动杆和第二电机的输出轴相连接；
所述搅拌杆安装在转动杆的外壁上，所述搅拌杆设置有若干个。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述转动杆上安装有刮片，所述刮片的一侧贴合储料斗的内壁设置。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述储料斗内安装有过滤网，所述搅拌杆上安装有弹簧杆，所述弹簧杆安装在过滤网的上方位置。
作为本实用新型所述一种电线电缆生产挤出机的一种可选方案，其中：所述弹簧杆包括第一圆杆、压缩弹簧和第二圆杆，所述第一圆杆与搅拌杆相连接，所述第一圆杆和第二圆杆通过压缩弹簧相连接，所述第二圆杆上安装有弹性凸起。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种电线电缆生产挤出机，通过挤出组件将塑化好的塑料从挤出筒推入挤出头内，经模具箱内的环形间隙进行挤出，挤包于导线周围，在导线从捋线筒运输至保温筒的过程中，先有捋线筒中的擦洗海绵层对导线的外壁进行擦拭清理后进入模具箱内进行包裹绝缘层或护套层，在通过保温筒中进行保温，后续进入到冷却过程，减少没有持续性的保温效果而导致热量流失太快而导致的电缆质量变差的情况。
2、该一种电线电缆生产挤出机，通过保温筒设置为阶梯状，在保温的过程中，保温筒的外壁逐渐变薄，使得导线在传输过程中，热量是慢慢逐渐流失的，而不是过于快速的冷却温度而导致导线外壁的绝缘层和保护膜因过快冷却而导致翘曲变形的情况。
3、该一种电线电缆生产挤出机，便于对储料斗内的塑料流体进行搅拌和过滤，并减少过滤网网孔堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型的结构剖视示意图。
图3为本实用新型成型组件的结构剖视示意图。
图4为本实用新型的结构侧式示意图。
图5为本实用新型进料搅拌组件的结构剖视示意图。
图中：1、底座；2、挤出组件；201、挤出筒；202、挤出头；203、驱动电机；204、螺杆输送杆；3、成型组件；301、模具箱；302、捋线筒；303、保温筒；4、进料搅拌组件；401、储料斗；402、第二电机；403、转动杆；404、搅拌杆；5、电加热层；6、擦洗海绵层；7、第一密封防漏胶圈；8、第二密封防漏胶圈；9、加热管；10、刮片；11、过滤网；12、弹簧杆；13、第一圆杆；14、压缩弹簧；15、第二圆杆；16、弹性凸起；100、导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；经模具间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
现有的但是目前市场上的电缆挤出机，整体的保温加热效果较差，从而导致热量流失较快，同时传统电缆挤出机，在铜线、铝线在运输过程中容易粘黏灰尘，进而导致挤出的电缆质量较差。
本实用新型提供如下技术方案：一种导线电缆生产挤出机，请参阅图1－图5，包括底座1，底座1上安装有挤出组件2和成型组件3，挤出组件2上安装有进料搅拌组件4，挤出组件2包括安装在底座1上的挤出筒和安装在挤出筒201上的挤出头202；
成型组件3包括模具箱301、捋线筒302和用于导线穿过的保温筒303，捋线筒302和保温筒303分别安装在模具箱301的两侧，模具箱301上的注塑口与挤出头202相连通，模具箱301内安装有电加热层5，捋线筒302内安装有擦洗海绵层6。
本实施例中，通过挤出组件2将塑化好的塑料从挤出筒201推入挤出头202内，经模具箱301内的环形间隙进行挤出，挤包于导线100周围，在导线100从捋线筒302运输至保温筒303的过程中，先有捋线筒302中的擦洗海绵层6对导线100的外壁进行擦拭清理后进入模具箱301内进行包裹绝缘层或护套层，再通过保温筒303中进行保温，后续进入到冷却过程，减少没有持续性的保温效果而导致热量流失太快而导致的电缆质量变差的情况。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1－图5，其中：挤出组件2还包括驱动电机203和螺杆输送杆204，驱动电机203安装在底座1上，驱动电机203和螺杆输送杆204相连接，螺杆输送杆204安装在挤出筒201的内部。
本实施例中对挤出组件2进行说明，通过驱动电机203带动螺杆输送杆204对塑料流体借助加料螺旋的螺杆输送杆204在挤出筒201内进行输送，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，再通过挤出头202均匀挤出。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1－图5，其中：保温筒303和模具箱301的连接处设置有第一密封防漏胶圈7，捋线筒302和模具箱301的连接处设置有第二密封防漏胶圈8，保温筒303和捋线筒302呈同一中轴线设置。
本实施例中，通过第一密封防漏胶圈7和第二密封防漏胶圈8设置，减少漏料的情况，减少漏料也能提高保温效果。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1－图5，其中：保温筒303设置为阶梯式筒状，保温筒303内安装有加热管9。
本实施例中，通过保温筒303设置为阶梯状，在保温的过程中，保温筒303的外壁逐渐变薄，使得导线100在传输过程中，热量是慢慢逐渐流失的，而不是过于快速的冷却温度而导致导线100外壁的绝缘层和保护膜因过快冷却而导致翘曲变形的情况。
实施例5
本实施例意在促进解决由于无法对储料箱内部的原料进行混合搅拌，从而导致进入到加热挤出管内部的原料混合不够均匀，进而导致挤出的电缆质量较差的情况，是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1－图5，其中：进料搅拌组件4包括储料斗401、安装在储料斗401上的第二电机402、安装在储料斗401内部的转动杆403和搅拌杆404，转动杆403和第二电机402的输出轴相连接；
搅拌杆404安装在转动杆403的外壁上，搅拌杆404设置有若干个。
本实施例中，通过第二电机402带动转动杆403进行转动进而带动转动杆403上的搅拌杆404对储料斗401中的塑料流体进行搅拌，促使原料混合均匀度。
实施例6
本实施例是在实施例5的基础上做出的改进说明，意在促进解决储料斗401内的塑料流体粘黏在内壁不好清理的情况，具体的，请参阅图1－图5，其中：转动杆403上安装有刮片10，刮片10的一侧贴合储料斗401的内壁设置。
本实施例中，通过第二电机402带动转动杆403进行转动进而带动转动杆403上的刮片10对储料斗401内壁进行刮取。减少储料斗401内的塑料流体粘黏在内壁不好清理的情况。
实施例7
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1－图5，其中：储料斗401内安装有过滤网11，搅拌杆404上安装有弹簧杆12，弹簧杆12安装在过滤网11的上方位置。
其中：弹簧杆12包括第一圆杆13、压缩弹簧14和第二圆杆15，第一圆杆13与搅拌杆404相连接，第一圆杆13和第二圆杆15通过压缩弹簧相连接，第二圆杆15上安装有弹性凸起16。
本实施例中，在储料斗401内安装有过滤网11，意在促进解决塑料原料中有杂物的情况，通过过滤网11进行过滤，搅拌杆404上安装有弹簧杆12在搅拌的过程中，弹簧杆12上的弹性凸起16在和过滤网11进行抵触的过程中，便于对过滤网11上的过滤孔进行凸起的导出，减少过滤网11网孔堵塞的情况。
其中：弹簧杆12包括第一圆杆13、压缩弹簧14和第二圆杆15，第一圆杆13与搅拌杆404相连接，第一圆杆13和第二圆杆15通过压缩弹簧相连接，第二圆杆15上安装有弹性凸起16。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电线电缆生产挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有挤出组件(2)和成型组件(3)，所述挤出组件(2)上安装有进料搅拌组件(4)，所述挤出组件(2)包括安装在底座(1)上的挤出筒()和安装在挤出筒(201)上的挤出头(202)；
所述成型组件(3)包括模具箱(301)、捋线筒(302)和用于电线穿过的保温筒(303)，所述捋线筒(302)和保温筒(303)分别安装在模具箱(301)的两侧，所述模具箱(301)上的注塑口与挤出头(202)相连通，所述模具箱(301)内安装有电加热层(5)，所述捋线筒(302)内安装有擦洗海绵层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述挤出组件(2)还包括驱动电机(203)和螺杆输送杆(204)，所述驱动电机(203)安装在底座(1)上，所述驱动电机(203)和螺杆输送杆(204)相连接，所述螺杆输送杆(204)安装在挤出筒(201)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述保温筒(303)和模具箱(301)的连接处设置有第一密封防漏胶圈(7)，所述捋线筒(302)和模具箱(301)的连接处设置有第二密封防漏胶圈(8)，所述保温筒(303)和捋线筒(302)呈同一中轴线设置。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述保温筒(303)设置为阶梯式筒状，所述保温筒(303)内安装有加热管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述进料搅拌组件(4)包括储料斗(401)、安装在储料斗(401)上的第二电机(402)、安装在储料斗(401)内部的转动杆(403)和搅拌杆(404)，所述转动杆(403)和第二电机(402)的输出轴相连接；
所述搅拌杆(404)安装在转动杆(403)的外壁上，所述搅拌杆(404)设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述转动杆(403)上安装有刮片(10)，所述刮片(10)的一侧贴合储料斗(401)的内壁设置。
7.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述储料斗(401)内安装有过滤网(11)，所述搅拌杆(404)上安装有弹簧杆(12)，所述弹簧杆(12)安装在过滤网(11)的上方位置。
8.根据权利要求7所述的一种电线电缆生产挤出机，其特征在于：所述弹簧杆(12)包括第一圆杆(13)、压缩弹簧(14)和第二圆杆(15)，所述第一圆杆(13)与搅拌杆(404)相连接，所述第一圆杆(13)和第二圆杆(15)通过压缩弹簧相连接，所述第二圆杆(15)上安装有弹性凸起(16)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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