CN211074610U - 一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，公开了一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，包括底座，所述底座的前侧安装有控制器，且底座的顶端连接有减速机，所述底座的顶端连接有支撑架，所述底座的一侧设置有支撑座，所述支撑架的顶端连接有挤出机主体。本实用新型通过第一限位螺孔、第二限位螺孔和限位螺杆，在对绝缘外壳进行牵引前，可以根据绝缘外壳的直径来调节辅助轮与驱动轮之间的距离，在第二支撑板上移动第三支撑板的位置，当辅助轮与驱动轮之间的距离合适时，将限位螺杆依次转入第一限位螺孔和第二限位螺孔内，使得第二支撑板与第三支撑板紧固连接，从而可以方便的利用该牵引装置牵引不同直径的绝缘外壳，方便了工作人员的使用。

Description

一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置。

背景技术

挤出机是高分子材料加工机械的重要设备，电线电缆的外绝缘层通常就是采用挤出机进行的，在挤出过程中，装入料斗内的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断前进，在一定的温度作用下，塑料在螺杆的搅拌和挤压作用以及机筒的外加传热、塑料与设备之间的剪切摩擦作用下，由固体状态转变为熔融状态的粘流物料，塑化好的塑料在螺杆的作用下被推入机头，经模套口挤出成型，包裹于线芯周围，形成绝缘层，再经冷却固化处理，即制得电线电缆。

目前市场上存在多种绝缘外壳挤出装置，但是这些挤出装置普遍存在在绝缘外壳挤出机头后，不具备绝缘外壳牵引装置或牵引装置无法牵引不同直径的绝缘外壳，且绝缘外壳在经挤出机内的冷却装置冷却后仍然不能充分塑形。因此，本领域技术人员提供了一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，包括底座，所述底座的前侧安装有控制器，且底座的顶端连接有减速机，所述底座的顶端连接有支撑架，所述底座的一侧设置有支撑座，所述支撑架的顶端连接有挤出机主体，所述挤出机主体的顶端设置有进料漏斗，所述挤出机主体远离减速机的一侧设置有机头，所述挤出机主体远离减速机的一侧连接有牵引装置，所述支撑座的前侧设置有水箱，所述支撑座的顶端连接有二次冷却装置外壳，所述二次冷却装置外壳的顶端连接有第一电机，所述二次冷却装置外壳的内侧连接有水管，所述水管的一侧等距离设置有若干个喷头，所述第一电机的底端安装有扇叶，所述水箱的内壁的底端连接有水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的前后两侧均连接有第三支撑板，所述第二支撑板的前后两侧均开设有第二限位螺孔，所述第二支撑板的顶端设置有两个第一支撑板，所述两个第一支撑板中的其中一个第一支撑板的后侧连接有第二电机，所述两个第一支撑板相互靠近的一侧共同连接有驱动轮，所述第三支撑板的前侧等距离开设有若干个第一限位螺孔，所述第一限位螺孔的内侧连接有限位螺杆，所述两个第三支撑板相互靠近的一侧的顶部共同连接有辅助轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺杆依次贯穿在第一限位螺孔和第二限位螺孔的内侧，所述第三支撑板和第二支撑板通过限位螺杆、第一限位螺孔和第二限位螺孔紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水管的一端二次冷却装置外壳的内侧相连接，所述水管的另一端与水泵相连接，所述喷头与水管的内部相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机、第一电机、水泵和第二电机均与控制器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板的一侧均与挤出机主体相连接，所述第二电机的输出轴与驱动轮相连接，所述驱动轮与第一支撑板的连接处设置有滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一支撑板、第二支撑板、第二电机、驱动轮和辅助轮，当绝缘外壳从机头经挤出机主体挤出后，绝缘外壳呈圆柱状并从机头经挤出机送到驱动轮和辅助轮之间，然后打开第二电机，第二电机的输出轴带动驱动轮在两个第一支撑板之间转动，从而将绝缘外壳从驱动轮和辅助轮之间牵引出并送至二次冷却装置外壳内，通过该种方式将绝缘外壳从机头处牵引出，避免了采用刚性牵引的方式会对绝缘外壳造成损坏，从而提高了该绝缘外壳挤出装置的实用性，通过第一限位螺孔、第二限位螺孔和限位螺杆，在对绝缘外壳进行牵引前，可以根据绝缘外壳的直径来调节辅助轮与驱动轮之间的距离，在第二支撑板上移动第三支撑板的位置，当辅助轮与驱动轮之间的距离合适时，将限位螺杆依次转入第一限位螺孔和第二限位螺孔内，使得第二支撑板与第三支撑板紧固连接，从而可以方便的利用该牵引装置牵引不同直径的绝缘外壳，方便了工作人员的使用。

2、通过水箱、水泵、水管、喷头、二次冷却装置外壳、第一电机和扇叶，当绝缘外壳经牵引装置牵引入二次冷却装置外壳时，打开水泵和第一电机，水泵将水箱内的水送入水管内，并使得水通过喷头喷晒在绝缘外壳上，然后绝缘外壳送至扇叶的下方，此时第一电机的输出轴带动扇叶转动，加速绝缘外壳附近空气流速，从而使得绝缘外壳快速散热，以使得绝缘外壳充分塑形，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置的结构示意图；

图2为一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置中的牵引装置的局部结构示意图；

图3为一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置中的牵引装置的局部结构示意图；

图4为一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置中的二次冷却装置外壳的局部剖视图；

图5为一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置中的二次冷却装置外壳的局部剖视图；

图6为一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置中的水箱的局部剖视图。

图中：1、底座；2、控制器；3、减速机；4、进料漏斗；5、挤出机主体；6、牵引装置；7、二次冷却装置外壳；8、第一电机；9、水管；10、支撑座；11、水箱；12、喷头；13、扇叶；14、水泵；15、机头；16、支撑架；61、第一支撑板；62、第二支撑板；63、第二电机；64、驱动轮；65、辅助轮；66、第一限位螺孔；67、第三支撑板；68、限位螺杆；69、第二限位螺孔。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，包括底座1，底座1的前侧安装有控制器2，且底座1的顶端连接有减速机3，底座1的顶端连接有支撑架16，底座1的一侧设置有支撑座10，支撑架16的顶端连接有挤出机主体5，挤出机主体5的顶端设置有进料漏斗4，挤出机主体5远离减速机3的一侧设置有机头15，挤出机主体5远离减速机3的一侧连接有牵引装置6，支撑座10的前侧设置有水箱11，支撑座10的顶端连接有二次冷却装置外壳7，二次冷却装置外壳7的顶端连接有第一电机8，二次冷却装置外壳7的内侧连接有水管9，水管9的一侧等距离设置有若干个喷头12，第一电机8的底端安装有扇叶13，水箱11的内壁的底端连接有水泵14。

在图2和3中：牵引装置6包括第二支撑板62，第二支撑板62的前后两侧均连接有第三支撑板67，第二支撑板62的前后两侧均开设有第二限位螺孔69，第二支撑板62的顶端设置有两个第一支撑板61，两个第一支撑板61中的其中一个第一支撑板61的后侧连接有第二电机63，两个第一支撑板61相互靠近的一侧共同连接有驱动轮64，第三支撑板67的前侧等距离开设有若干个第一限位螺孔66，第一限位螺孔66的内侧连接有限位螺杆68，两个第三支撑板67相互靠近的一侧的顶部共同连接有辅助轮65，从而当绝缘外壳从机头15经挤出机主体5挤出后，绝缘外壳呈圆柱状并从机头15经挤出机主体5送到驱动轮64和辅助轮65之间，然后打开第二电机63，第二电机63的输出轴带动驱动轮64在两个第一支撑板61之间转动，从而将绝缘外壳从驱动轮64和辅助轮65之间牵引出并送至二次冷却装置外壳7内，在对绝缘外壳进行牵引前，可以根据绝缘外壳的直径来调节辅助轮65与驱动轮64之间的距离，在第二支撑板62上移动第三支撑板67的位置，当辅助轮65与驱动轮64之间的距离合适时，将限位螺杆68依次转入第一限位螺孔66和第二限位螺孔69内，使得第二支撑板62与第三支撑板67紧固连接。

在图3中：限位螺杆68依次贯穿在第一限位螺孔66和第二限位螺孔69的内侧，第三支撑板67和第二支撑板62通过限位螺杆68、第一限位螺孔66和第二限位螺孔69紧固连接，从而可以方便的调节辅助轮65与驱动轮64之间的距离。

在图4和6中：水管9的一端二次冷却装置外壳7的内侧相连接，水管9的另一端与水泵14相连接，喷头12与水管9的内部相连接，从而水泵14将水箱11内的水送入水管9内，并使得水通过喷头12喷晒在绝缘外壳上。

在图1、2和6中：减速机3、第一电机8、水泵14和第二电机63均与控制器2电性相连，从而控制器2可以控制减速机3、第一电机8、水泵14和第二电机63工作。

在图1和2中：第一支撑板61和第二支撑板62的一侧均与挤出机主体5相连接，第二电机63的输出轴与驱动轮64相连接，驱动轮64与第一支撑板61的连接处设置有滚轴，从而第二电机63可以带动驱动轮64在两个第一支撑板61之间转动。

本实用新型的工作原理是：当需要利用该挤出装置挤出绝缘外壳时，首先打开减速机3，并将原料从进料漏斗4倒入挤出机主体5内，挤出机主体5将绝缘外壳从机头15挤出，当绝缘外壳从机头15经挤出机主体5挤出后，绝缘外壳呈圆柱状并从机头15经挤出机主体5送到驱动轮64和辅助轮65之间，然后打开第二电机63，第二电机63的输出轴带动驱动轮64在两个第一支撑板61之间转动，从而将绝缘外壳从驱动轮64和辅助轮65之间牵引出并送至二次冷却装置外壳7内，在对绝缘外壳进行牵引前，可以根据绝缘外壳的直径来调节辅助轮65与驱动轮64之间的距离，在第二支撑板62上移动第三支撑板67的位置，当辅助轮65与驱动轮64之间的距离合适时，将限位螺杆68依次转入第一限位螺孔66和第二限位螺孔69内，使得第二支撑板62与第三支撑板67紧固连接，当绝缘外壳经牵引装置6牵引入二次冷却装置外壳7时，打开水泵14和第一电机8，水泵14将水箱11内的水送入水管9内，并使得水通过喷头12喷晒在绝缘外壳上，然后绝缘外壳送至扇叶13的下方，此时第一电机8的输出轴带动扇叶13转动，加速绝缘外壳附近空气流速，从而使得绝缘外壳快速散热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的前侧安装有控制器（2），且底座（1）的顶端连接有减速机（3），所述底座（1）的顶端连接有支撑架（16），所述底座（1）的一侧设置有支撑座（10），所述支撑架（16）的顶端连接有挤出机主体（5），所述挤出机主体（5）的顶端设置有进料漏斗（4），所述挤出机主体（5）远离减速机（3）的一侧设置有机头（15），所述挤出机主体（5）远离减速机（3）的一侧连接有牵引装置（6），所述支撑座（10）的前侧设置有水箱（11），所述支撑座（10）的顶端连接有二次冷却装置外壳（7），所述二次冷却装置外壳（7）的顶端连接有第一电机（8），所述二次冷却装置外壳（7）的内侧连接有水管（9），所述水管（9）的一侧等距离设置有若干个喷头（12），所述第一电机（8）的底端安装有扇叶（13），所述水箱（11）的内壁的底端连接有水泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，其特征在于，所述牵引装置（6）包括第二支撑板（62），所述第二支撑板（62）的前后两侧均连接有第三支撑板（67），所述第二支撑板（62）的前后两侧均开设有第二限位螺孔（69），所述第二支撑板（62）的顶端设置有两个第一支撑板（61），所述两个第一支撑板（61）中的其中一个第一支撑板（61）的后侧连接有第二电机（63），所述两个第一支撑板（61）相互靠近的一侧共同连接有驱动轮（64），所述第三支撑板（67）的前侧等距离开设有若干个第一限位螺孔（66），所述第一限位螺孔（66）的内侧连接有限位螺杆（68），所述两个第三支撑板（67）相互靠近的一侧的顶部共同连接有辅助轮（65）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，其特征在于，所述限位螺杆（68）依次贯穿在第一限位螺孔（66）和第二限位螺孔（69）的内侧，所述第三支撑板（67）和第二支撑板（62）通过限位螺杆（68）、第一限位螺孔（66）和第二限位螺孔（69）紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，其特征在于，所述水管（9）的一端二次冷却装置外壳（7）的内侧相连接，所述水管（9）的另一端与水泵（14）相连接，所述喷头（12）与水管（9）的内部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，其特征在于，所述减速机（3）、第一电机（8）、水泵（14）和第二电机（63）均与控制器（2）电性相连。

6.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绝缘外壳挤出装置，其特征在于，所述第一支撑板（61）和第二支撑板（62）的一侧均与挤出机主体（5）相连接，所述第二电机（63）的输出轴与驱动轮（64）相连接，所述驱动轮（64）与第一支撑板（61）的连接处设置有滚轴。

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