CN206383472U - 一种用于电缆加工的双层共挤治具 - Google Patents
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Abstract
一种用于电缆加工的双层共挤治具，包括治具壳体、设置在治具壳体上方的进料口一和设置在治具壳体侧方的进料口二，所述的治具壳体外部设有导料模套、进水管和出水管，所述的导料模套为二个设置在治具壳体二端，所述的治具壳体内部位于二端位置分别设有挤出模芯一和挤出模芯二，所述的挤出模芯一和挤出模芯二之间设有冷却装置。本实用新型克服了现有技术的不足，通过双层共挤治具可以将二台挤出机连接起来，实现双层一次性挤出，大大的提高了电缆的加工效果，有效的提高了多层包裹层之间的紧密性，适用范广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆绝缘层挤出设备技术领域，具体属于一种用于电缆加工的双层共挤治具。
背景技术
挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
但是大多数的电线电缆外部均设有多层包裹层，现有的技术是一层一层的加工，效率低，且一层加工完毕后在加工另一层，上一层容易落灰，从而能导致二层之间连接不够紧密。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种用于电缆加工的双层共挤治具，克服了现有技术的不足，双层共挤治具内部设置挤出模芯一和挤出模芯二，挤出模芯一和挤出模芯二之间通过冷却装置隔开，在挤出模芯一挤出高温塑料包裹住电缆后，遇到冷却装置高温塑料遇冷、处于半凝固状态，然后进入到挤出模芯二内，挤出模芯二挤出另一种高温塑料实现第二层包裹，通过双层共挤治具可以将二台挤出机连接起来，实现双层一次性挤出，大大的提高了电缆的加工效果，有效的提高了多层包裹层之间的紧密性，适用范广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种用于电缆加工的双层共挤治具，包括治具壳体、设置在治具壳体上方的进料口一和设置在治具壳体侧方的进料口二，所述的治具壳体外部设有导料模套、进水管和出水管，所述的导料模套为二个设置在治具壳体二端，所述的治具壳体内部位于二端位置分别设有挤出模芯一和挤出模芯二，所述的挤出模芯一和挤出模芯二之间设有冷却装置，所述的挤出模芯一与进料口一连接，所述的挤出模芯二与进料口二连接，所述的所述的二个导料模套、挤出模芯一、挤出模芯二和冷却装置内部均设有与电缆匹配的圆孔。
进一步，所述的冷却装置包括中间导料管和缠绕在导料管外部的冷却水管，所述的冷却水管一端与进水管连接，另一端与出水管连接。
进一步，所述的二个导料模套分别为进料导料模套和出料导料模套，所述的进料导料模套的圆孔直径小于出料导料模套圆孔直径。
进一步，所述的挤出模芯一和挤出模芯二均为圆环状腔体，外环上设有与内腔连通的进料管，内环上均布有多个出料孔。
进一步，所述的出料孔为锥形孔。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种用于电缆加工的双层共挤治具，双层共挤治具内部设置挤出模芯一和挤出模芯二，挤出模芯一和挤出模芯二之间通过冷却装置隔开，在挤出模芯一挤出高温塑料包裹住电缆后，遇到冷却装置高温塑料遇冷、处于半凝固状态，然后进入到挤出模芯二内，挤出模芯二挤出另一种高温塑料实现第二层包裹，通过双层共挤治具可以将二台挤出机连接起来，实现双层一次性挤出，大大的提高了电缆的加工效果，有效的提高了多层包裹层之间的紧密性，适用范广阔。
附图说明
图1为治具半剖结构示意图。
图2为治具侧视结构示意图。
图3为冷却装置结构示意图。
图4为挤出模芯结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种用于电缆加工的双层共挤治具，包括治具壳体、设置在治具壳体上方的进料口一58和设置在治具壳体侧方的进料口二59，所述的治具壳体外部设有导料模套51（52）、进水管56和出水管57，所述的导料模套51（52）为二个设置在治具壳体二端，所述的治具壳体内部位于二端位置分别设有挤出模芯一53和挤出模芯二54，所述的挤出模芯一53和挤出模芯二54之间设有冷却装置55，所述的挤出模芯一53与进料口一58连接，所述的挤出模芯二54与进料口二59连接，所述的所述的二个导料模套、挤出模芯一、挤出模芯二和冷却装置内部均设有与电缆匹配的圆孔；所述的冷却装置55包括中间导料管和缠绕在导料管外部的冷却水管551，所述的冷却水管551一端与进水管56连接，另一端与出水管57连接；所述的二个导料模套51（52）分别为进料导料模套51和出料导料模套52，所述的进料导料模套的圆孔直径小于出料导料模套圆孔直径；所述的挤出模芯一53和挤出模芯二54均为圆环状腔体，外环上设有与内腔连通的进料管，内环上均布有多个出料孔534；所述的出料孔为锥形孔。
Claims (5)
1.一种用于电缆加工的双层共挤治具，其特征在于：包括治具壳体、设置在治具壳体上方的进料口一和设置在治具壳体侧方的进料口二，所述的治具壳体外部设有导料模套、进水管和出水管，所述的导料模套为二个设置在治具壳体二端，所述的治具壳体内部位于二端位置分别设有挤出模芯一和挤出模芯二，所述的挤出模芯一和挤出模芯二之间设有冷却装置，所述的挤出模芯一与进料口一连接，所述的挤出模芯二与进料口二连接，所述的所述的二个导料模套、挤出模芯一、挤出模芯二和冷却装置内部均设有与电缆匹配的圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的双层共挤治具，其特征在于：所述的冷却装置包括中间导料管和缠绕在导料管外部的冷却水管，所述的冷却水管一端与进水管连接，另一端与出水管连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的双层共挤治具，其特征在于：所述的二个导料模套分别为进料导料模套和出料导料模套，所述的进料导料模套的圆孔直径小于出料导料模套圆孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的双层共挤治具，其特征在于：所述的挤出模芯一和挤出模芯二均为圆环状腔体，外环上设有与内腔连通的进料管，内环上均布有多个出料孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆加工的双层共挤治具，其特征在于：所述的出料孔为锥形孔。
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| CN201621421558.8U CN206383472U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种用于电缆加工的双层共挤治具 |
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2016
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