CN207808405U - 聚乙烯管道生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道制造领域，公开了一种聚乙烯管道生产设备，料仓（1）通过管道与所述烘干室（2）的入料口连通，烘干室的出料口通过管道与熔融室（3）的入料口连通，挤出装置（4）设置在熔融室内，挤出装置中包括电机（401）、转动轴（402）、螺杆（403）和定径套（404），电机通过转动轴与螺杆的一端转动连接，螺杆位于熔融室的封闭端且与熔融室平行设置，定径套固定在螺杆的另一端且位于熔融室的开口端，定径套与螺杆同轴设置并分别位于熔融室的入料口两侧。本设备生产效率高，生产出来的聚乙烯管道的管壁材质均匀、性能稳定。

Description

聚乙烯管道生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管道领域，特别涉及一种聚乙烯管道生产设备。

背景技术

近年来塑料管材发展很快，很多新型塑料管材正在被推广应用，以塑代钢是一个大趋势。超高分子量聚乙烯管材作为一种有着特别优异性能的新材料而逐渐被市场认可。聚乙烯管道广泛应用于非压力管道系统，如供水、燃气、排污及通信电缆等领域。 随着聚乙烯管道的应用范围越来越广泛，用于生产聚乙烯管道的生产设备也逐步被改进，生产效率高、产出的管道性能稳定的生产设备收到广大生产商家的青睐。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种聚乙烯管道生产设备，本设备生产效率高，生产出来的聚乙烯管道的管壁材质均匀、性能稳定。

技术方案：本实用新型提供了一种聚乙烯管道生产设备，包括料仓、烘干室、熔融室和挤出装置，所述料仓通过管道与所述烘干室的入料口连通，所述烘干室的出料口通过管道与所述熔融室的入料口连通，所述挤出装置设置在所述熔融室内，所述挤出装置中包括电机、转动轴、螺杆和定径套，所述电机通过所述转动轴与所述螺杆的一端转动连接，所述螺杆位于所述熔融室的封闭端且与所述熔融室平行设置，所述定径套固定在所述螺杆的另一端且位于所述熔融室的开口端，所述定径套与所述螺杆同轴设置并分别位于所述熔融室的入料口两侧。

进一步地，所述的聚乙烯管道生产设备还包括比重计量控制器，所述比重计量控制器设置在所述烘干室与所述熔融室之间的管道上，所述比重计量控制器的入料口和出料口分别与所述烘干室和所述熔融室连通。比重计量控制器的设置能够保证在一个预设的时间段内，从烘干室出料口进入到熔融室内的原料重量相等，这样才能保证在熔融室内挤出装置在一个预设的时间段内挤出的原料量相同，才能保证挤出的聚乙烯管道侧壁各部分厚度均匀，性能均一。

进一步地，所述的聚乙烯管道生产设备还包括过滤器，所述过滤器设置在所述烘干室的入料口处。过滤器的设置能够将料仓内的原料先行过滤处理掉其中的大颗粒杂质，为后续生产出合格的聚乙烯管道打好基础。

进一步地，所述的聚乙烯管道生产设备还包括牵引机，所述牵引机设置在所述熔融室的开口端一侧。当管道被挤出装置从熔融室内挤出时，由于管道与定径套之间的摩擦力较大，仅仅靠挤出装置中的螺杆推动熔融物料不能保证管道能够正常挤出，此时在外部增加牵引机，对挤出的部分管道进行牵引拉伸作用，帮助挤出装置顺利将管道挤出成型。

进一步地，所述的聚乙烯管道生产设备还包括循环冷却水管道，所述循环冷却水管道设置在所述定径套内部。循环冷却水管道的设置使得定径套外侧壁的温度与熔融室内的温度相比交底，在螺杆将熔融物料挤到定径套位置时，定径套温度较低的表面能够迅速将熔融物料凝固定型，保证管道生产的有效进行。

有益效果：使用本实用新型中的聚乙烯管道生产设备生产出来的聚乙烯管道侧壁均匀，性能稳定，生产效率较高，无需人工操作，节省人力。

附图说明

图1为聚乙烯管道生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种聚乙烯管道生产设备，如图1所示，主要由料仓1、烘干室2、圆柱体形状的熔融室3、挤出装置4、比重计量控制器5、过滤器6和牵引机7组成，料仓1通过管道与烘干室2的入料口连通，在该管道上设置物料泵8以便于将料仓1内原料泵入到烘干室2，过滤器6固定在烘干室2的入料口处，烘干室2的下方出料口通过管道比重计量控制器5的上端入料口连通，比重计量控制器5的下端出料口通过管道与熔融室3的顶部入料口连通，挤出装置4由电机401、转动轴402、螺杆403和定径套404组成，电机401与转动轴402通过轴承转动连接，螺杆403的一端固定在转动轴402上，另一端与定径套404固定连接，螺杆403位于熔融室3内封闭端，定径套404位于熔融室3内开口端，螺杆403与熔融室3的水平中轴线平行设置，螺杆403与定径套404同轴设置，定径套404与熔融室3的内侧壁之间具有预设间隙，该预设间隙即等于最终的聚乙烯管道的壁厚，在定径套404内部设置循环冷却水管道（图中未示出），在熔融室3的开口端一侧设置牵引机7。

本实施方式中的生产设备在工作时，首先启动物料泵8，物料泵8将料仓1内的物料经过滤器6过滤后泵入烘干室2内，经过烘干室2的烘干，物料下流至比重计量控制器5内进行计量，计量结束后经比重计量控制器5的下方出料口排出至熔融室3内熔融物料，启动挤出装置4中的电机401，电机401通过转动轴402带动螺杆403运动，螺杆403的运动将推动熔融室3内熔融物料向定径套404一端移动，熔融物料移动到定径套404后，由于定径套404的阻挡作用，使得熔融物料向定径套404周围、定径套404与熔融室3侧壁之间的间隙移动，同时定径套404内的循环冷却水管道中的冷却水对定径套404有瞬间冷凝作用，进而对定径套404外侧壁的熔融物料有瞬间冷凝作用，熔融物料凝固后就形成聚乙烯管道9的侧壁，螺杆403继续运动，熔融室3内的熔融物料继续向定径套404方向移动，从而能够渐渐挤出成型的聚乙烯管道9，当有部分聚乙烯管道9被挤出到熔融室3外后，牵引机7能够抓住或吸附在聚乙烯管道9的外侧壁将其继续向前牵引，以保证挤出工作的顺利进行。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于，包括料仓（1）、烘干室（2）、熔融室（3）和挤出装置（4），所述料仓（1）通过管道与所述烘干室（2）的入料口连通，所述烘干室（2）的出料口通过管道与所述熔融室（3）的入料口连通，所述挤出装置（4）设置在所述熔融室（3）内，所述挤出装置中包括电机（401）、转动轴（402）、螺杆（403）和定径套（404），所述电机（401）通过所述转动轴（402）与所述螺杆（403）的一端转动连接，所述螺杆（403）位于所述熔融室（3）的封闭端且与所述熔融室（3）平行设置，所述定径套（404）固定在所述螺杆（403）的另一端且位于所述熔融室（3）的开口端，所述定径套（404）与所述螺杆（403）同轴设置并分别位于所述熔融室（3）的入料口两侧。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯管道生产设备，其特征在于，还包括比重计量控制器（5），所述比重计量控制器（5）设置在所述烘干室（2）与所述熔融室（3）之间的管道上，所述比重计量控制器（5）的入料口和出料口分别与所述烘干室（2）和所述熔融室（3）连通。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯管道生产设备，其特征在于，还包括过滤器（6），所述过滤器（6）设置在所述烘干室（2）的入料口处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚乙烯管道生产设备，其特征在于，还包括牵引机（7），所述牵引机（7）设置在所述熔融室（3）的开口端一侧。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的聚乙烯管道生产设备，其特征在于，还包括循环冷却水管道，所述循环冷却水管道设置在所述定径套（404）内部。