CN103923375A - 一种喷浆泵专用管材及生产方法 - Google Patents

一种喷浆泵专用管材及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物985.5‰-999‰，底粉1‰-16.35‰，喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下：增韧剂0.1‰-5‰，抗氧化剂0.1‰-0.5‰，抗磨剂0.1‰-5‰，增塑剂0.1‰-4‰，抗紫外线剂0.1‰-0.5‰，聚乙烯蜡0.3‰-0.8‰，荧光增白剂0.01‰-0.05‰，稳定剂0.2‰-0.5‰，本发明具有极强的柔韧性和承压能力，在使用中又具备极强的抗冲击性、耐磨性，增加了使用时间，且降低了成本。

Description

一种喷浆泵专用管材及生产方法
技术领域
本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种喷浆泵专用管材及生产方法。
背景技术
目前，喷浆泵所使用的输送管材多为聚乙烯管材或黑色胶管，在使用时，聚乙烯管材或黑色胶管因输送物成颗粒状，且输送时压力较大，使聚乙烯管材或黑色胶管呈弯曲状，长时间输送，因管材柔韧性、抗磨性差，弯曲部位变薄而爆裂，且成本较高，这就亟需一种成本低廉、承压能力强，抗磨性强的管材。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本发明提供一种喷浆泵专用管材及生产方法，它具有极强的柔韧性和承压能力，在使用中又具备极强的抗冲击性、耐磨性，增加了使用寿命，且降低了成本。
本发明的技术方案是：一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物    985.5‰-999‰
底粉                        1‰-16.35‰
喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下：
生产方法是：
(1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时；
(2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须≤300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为1-3小时，烘干后的原料须立刻使用，不宜久放；
(3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为：机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅；
(4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1∶25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型；
(5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型。
(6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15℃，如水温过高则开启水冷却塔冷却；
(7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松；
(8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水温，直至管材质量为最佳。
本发明的有益效果是：本发明配方设计合理，成本低，克服了现有技术的不足，有效地解决管材长时间使用易爆裂的难题，提高了使用寿命，有广乏的应用价值。
具体实施方式
一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物    985.5‰-999‰
底粉                   1‰-16.35‰
喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下：
生产方法是：
(1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时；
(2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须≤300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为1-3小时，烘干后的原料须立刻使用，不宜久放；
(3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为：机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅；
(4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1∶25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型；
(5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型。
(6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15℃，如水温过高则开启水冷却塔冷却；
(7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松；
(8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水温，直至管材质量为最佳。
实施例一，一种喷浆泵专用管材，其组成成分和质量百分比如下：
底粉配方：
上述喷浆泵专用管材的生产方法，包括以下步骤：
(1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时；
(2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须≤300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为1-3小时，烘干后的原料须立刻使用，不宜久放；
(3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为：机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅；
(4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1∶25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型；
(5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型。
(6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15℃，如水温过高则开启水冷却塔冷却；
(7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松；
(8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水温，直至管材质量为最佳；
实施例二，一种喷浆泵专用管材，其组成成分和质量百分比如下：
底粉配方：
上述喷浆泵专用管材的生产方法，包括以下步骤：
(1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时；
(2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须≤300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为1-3小时，烘干后的原料须立刻使用，不宜久放；
(3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为：机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅；
(4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1∶25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型；
(5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型。
(6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15℃，如水温过高则开启水冷却塔冷却；
(7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松；
(8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水温，直至管材质量为最佳；
本发明主要涉及建筑行业输送砂浆的管材，增强了管材的柔软性和坚韧性，使管材承压性与抗磨性增强，提高了使用寿命，且燃烧或丢弃时对环境没有损坏，同时降低了成本。

Claims (3)

1.一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下： 
乙烯-醋酸乙烯共聚物    985.5‰-999‰ 
底粉                        1‰-16.35‰ 。
2.根据权利要求1所述一种喷浆泵专用管材及生产方法，其特征在于喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下： 
。
3.如权利要求1或2所述一种喷浆泵专用管材及生产方法，其特征在于生产方法是： 
(1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时； 
(2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须≤300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为1-3小时，烘干后的原料须立刻使用， 不宜久放； 
(3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为：机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅； 
(4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1∶25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型； 
(5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型； 
(6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15℃，如水温过高则开启水冷却塔冷却； 
(7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松； 
(8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水 温，直至管材质量为最佳。 
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