CN201824559U - 用于制造排疏板的凸型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制造排疏板的凸型模具,包括滚筒,滚筒的中心处设有轴,滚筒套在轴上,滚筒的外表面上设有多个凸块,滚筒内设有环形风通道,且环形风通道的任意一端连接有风管,滚筒和所述轴的中心处贯穿设有一条水通道,水通道的两端均连接有水管,凸块呈圆台形,凸块周围设有凹槽,所有凹槽均通过与环形风通道相连通。本实用新型具有冷却效果好、生产质量好的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种模具,具体涉及的是一种用于制造排疏板的凸型模具。
背景技术:
目前,在制造排疏板时,需要冷却温度是通过在滚筒中充入油进行降温的,但由于温度的高低严重影响了产品的质量,所以必须严格控制好温度,可是油冷却不能达到所要的效果,进而影响了排疏板的质量,而且当滚筒压塑料原料时,塑料原料不能完全贴附在滚筒的表面,压出凹槽的深度达不到要求;当排疏板成形后,也不能方便的从滚筒的凸块上脱落下来。
发明内容:
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种冷却效果好、提高生产质量的用于制造排疏板的凸型模具。
技术方案:本发明所述的的用于制造排疏板的凸型模具,其目的是这样实现的:一种用于制造排疏板的凸型模具,包括滚筒,滚筒的中心处设有轴,滚筒套在轴上,滚筒的外表面上设有多个凸块,滚筒内设有环形风通道,且所述环形风通道的任意一端连接有风管,滚筒和所述轴的中心处贯穿设有一条水通道,水通道的两端均连接有水管,凸块呈圆台形,凸块周围设有凹槽,所有凹槽均通过管道与环形风通道相连通。
作为优化:述凸块周围的凹槽的数量为4个。
作为优化:凸块在滚筒表面均匀排列。
有益效果:本发明与现有技术相比具有以下优点:
1)在滚筒中的水通道中充入水,可以使滚筒的温度得到充分的冷却,并可以很好的控制滚筒的温度,不会影响到排疏板的生产质量;
2)风机对环形风通道中进行抽风和吹风,通过凸块上的凹槽直接作用于滚筒表面,在塑料原料进料时,通过抽风,使排疏板完全贴附在滚筒表面的凸块上,滚筒就能压出质量高的排疏板,使排疏板上凹槽的深度保持一致;在塑料原料成形以后,通过吹风,排疏板又能方便的从凸块上脱落下来。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明部件4的结构示意图。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明用于制造排疏板的凸型模具的一种实施方式,包括滚筒1,滚筒1的两端中心处分别设有轴2,滚筒1的外表面上设有多个凸块3,滚筒1内设有环形风通道4,且风通道4的任意一端连接有风管5,风管5口与风机相连,通过风机对风通道4中抽风和吹风,风通过管道9送达到凸槽8,在进料时,风机抽风,使得滚筒1的表面具有负压的现象,这样滚筒1在压塑料原料时对塑料原料起到一定的吸附作用,滚筒1中的凸块3能将塑料原料完全压制成型,制造出来的排疏板上的凹槽深度是一致的,大大提高了生产效率;在出料时,风机吹风,使得滚筒1的表面具有正压的现象,这样排疏板就很容易的从滚筒1上脱落下来。滚筒1和轴2的中心处贯穿设有一条水通道6,水通道6的两端均连接有水管7,通过水管7将滚筒1中注入水,这样可以降低滚筒1的温度,通过温控装置的设置,当滚筒1的温度超过70℃时,滚筒1中的水会被自动排除,之后自动注入新的水,直到滚筒1的温度在60℃~70℃时,就停止注水,如此循环,保证滚筒1的温度在60℃~70℃之间,因为这个温度制造出的排疏板质量最好。
Claims (3)
1.一种用于制造排疏板的凸型模具,包括滚筒(1),所述滚筒(1)的中心处设有轴(2),滚筒(1)套在轴(2)上,所述滚筒(1)的外表面上设有多个凸块(3),所述滚筒(1)内设有环形风通道(4),且所述环形风通道(4)的任意一端连接有风管(5),所述滚筒(1)和所述轴(2)的中心处贯穿设有一条水通道(6),所述水通道(6)的两端均连接有水管(7),其特征在于:所述凸块(3)呈圆台形,凸块(3)周围设有凹槽(8),所有凹槽(8)均通过管道(9)与环形风通道(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于制造排疏板的凸型模具,其特征在于:所述凸块(3)周围的凹槽(8)的数量为4个。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造排疏板的凸型模具,其特征在于:所述的凸块(3)在滚筒(1)表面均匀排列。
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C17 | Cessation of patent right | ||
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