CN110014542A - 复合树脂模压集污井井座生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了复合树脂模压集污井井座生产工艺，其步骤如下：步骤一：将苯乙烯与聚苯乙烯搅拌至完全溶解成浆料；步骤二：取浆料、不饱和聚酯树脂、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、微量色素放入捏合机；步骤三：取钙粉加入到捏合机中；步骤四：向捏合机中匀速加入玻璃纤维，得半成品；步骤五：模具升温到150摄氏度；步骤六：将半成品加入模腔，使半成品固化成型；步骤七：通过模具内顶杆顶出产品。该复合树脂模压集污井井座生产工艺，产品承载强度等级在A15到C250之间，能够安装到路面上，不易破碎，使用寿命长，且为环保产品，无公害和污染，产品表面光洁，不易附着脏物，清理成本低，不易老化变形，耐腐蚀，同时生产设备成本低，制作不受气候影响。

Description

复合树脂模压集污井井座生产工艺
技术领域
本发明涉及井座技术领域，具体为复合树脂模压集污井井座生产工艺。
背景技术
井座也称之为井盖，一般分为圆形和方形，用于深井，防止人或物体坠落，主要分布在绿化带、马路和街道小巷内，井盖的承载等级分为A15、B125、C250、D400、E600和F900，根据其承载等级适用于不同场地。
现如今井座的材质分为两种，其一为pe类材料，用注塑机制作，PE类材料不是环保材料，容易对环境造成污染，容易老化变形，不耐腐蚀，承载力不足，生产成本需大型注塑机(投资2000吨以上注塑机)，导致生产成本较高；其二为环氧树脂、二甲苯、常温固化剂和沙子水泥等辅料通过搅拌自然凝固成型，简称树脂混凝土工艺，生产速度慢、生产速度受天气影响大、效率低、运输易破损、产品笨重不易安装、承载力低下、表面光洁度低难以清理，不便于加工和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供复合树脂模压集污井井座生产工艺，以解决上述背景技术中提出pe类材料容易对环境造成污染，容易老化变形，不耐腐蚀，承载力不足，生产成本需大型注塑机(投资2000吨以上注塑机)，导致生产成本较高；树脂混凝土工艺，生产速度慢、生产速度受天气影响大、效率低、运输易破损、产品笨重不易安装、承载力低下、表面光洁度低难以清理，不便于加工和使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合树脂模压集污井井座生产工艺，其步骤如下：
步骤一：将苯乙烯与聚苯乙烯加入到搅拌机中搅拌至完全溶解成浆料；
步骤二：取步骤一中的浆料，并取不饱和聚酯树脂、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、微量色素(调节产品整体颜色)放入捏合机(一轴25r/min-二轴35r/min)，搅拌3分钟；
步骤三：取钙粉加入到捏合机中，继续搅拌5分钟；
步骤四：向捏合机中匀速加入玻璃纤维，继续搅拌5分钟，得到半成品；
步骤五：将模具安装到液压机上，接入抽芯系统，再接入加热系统，使模具升温到150摄氏度；
步骤六：液压机升起模具上模，降下模具内顶杆，抽芯系统顶进模具内，将步骤四中的半成品加入模腔，降下模具上模，压力调制300吨压铸时间7分钟，使半成品固化成型；
步骤七：液压机控制模具回程，抽芯系统抽出，通过模具内顶杆顶出产品。
优选的，所述步骤一中的苯乙烯与聚苯乙烯按照1.2:1的比例进行添加。
优选的，所述步骤二中的浆料取26kg、不饱和聚酯树脂取37kg、硬脂酸锌取2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯取1kg。
优选的，所述步骤三中的钙粉添加量为200kg。
优选的，所述步骤四中的玻璃纤维添加量为36kg，在3分钟内每间隔10秒加入2kg的速度进行添加。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合树脂模压集污井井座生产工艺，原材料主要由不饱和聚酯树脂、聚苯乙烯、苯乙烯、钙粉、无碱高强度玻玻璃纤维、过氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸锌和微量色素制作而成，通过搅拌机、捏合机、液压机、专用模具和抽芯系统对原材料进行加工制作，得到井座，通过调整苯乙烯与聚苯乙烯的比例，能够调整井座的收缩率，并控制井座的收缩率不超过千分之三，通过增加钙粉和减少玻璃纤维比例可下调节承载强度等级，反之则增加承载强度等级，承载强度等级在A15到C250之间，能够安装到路面上，不易破碎，使用寿命长，且为环保产品，无公害和污染，产品表面光洁，不易附着脏物，清理成本低，不易老化变形，耐腐蚀，同时生产设备成本低，制作不受气候影响，便于使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
表1：复合树脂模压集污井井座性能测试表。
实施例一
复合树脂模压集污井井座生产工艺，其步骤如下：
步骤一：将苯乙烯与聚苯乙烯按照1.2:1的比例加入到搅拌机中搅拌至完全溶解成浆料；
步骤二：取步骤一中的浆料36kg，并取不饱和聚酯树脂37kg、硬脂酸锌2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1kg、微量色素(调节产品整体颜色)放入捏合机(一轴25r/min-二轴35r/min)，搅拌3分钟；
步骤三：取200kg钙粉加入到捏合机中，继续搅拌5分钟；
步骤四：向捏合机中匀速加入玻璃纤维36kg，在3分钟内每间隔10秒加入2kg的速度进行添加，继续搅拌5分钟，得到半成品；
步骤五：将模具安装到液压机上，液压机型号为YQ32-630，接入抽芯系统，(抽芯系统具体为在模具四周设有四个油缸，油缸活塞杆顶部各连接一个模具功能模块，四个油缸活塞杆在顶进模具内时，四个功能模块分别顶在产品设置预留孔位置)，再接入加热系统(为模具内部的加热管)，使模具升温到150摄氏度；
步骤六：液压机升起模具上模，降下模具内顶杆，抽芯系统顶进模具内，将步骤四中的半成品加入模腔，降下模具上模，压力调制300吨压铸时间7分钟，使半成品固化成型；
步骤七：液压机控制模具回程，抽芯系统抽出，通过模具内顶杆顶出产品。
该实施例制造出的井座的收缩率为千分之二，井座的承载强度等级为B125，为环保产品，表面光洁，不易附着脏物，清理成本低，生产设备成本低，运输损耗小，产品使用寿命长。
实施例二
复合树脂模压集污井井座生产工艺，其步骤如下：
步骤一：将苯乙烯与聚苯乙烯按照1.1:1的比例加入到搅拌机中搅拌至完全溶解成浆料；
步骤二：取步骤一中的浆料36kg，并取不饱和聚酯树脂37kg、硬脂酸锌2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1kg、微量色素(调节产品整体颜色)放入捏合机(一轴25r/min-二轴35r/min)，搅拌3分钟；
步骤三：取180kg钙粉加入到捏合机中，继续搅拌5分钟；
步骤四：向捏合机中匀速加入玻璃纤维45kg，在3分钟内每间隔10秒加入2.5kg的速度进行添加，继续搅拌5分钟，得到半成品；
步骤五：将模具安装到液压机上，液压机型号为YQ32-630，接入抽芯系统，(抽芯系统具体为在模具四周设有四个油缸，油缸活塞杆顶部各连接一个模具功能模块，四个油缸活塞杆在顶进模具内时，四个功能模块分别顶在产品设置预留孔位置)，再接入加热系统(为模具内部的加热管)，使模具升温到150摄氏度；
步骤六：液压机升起模具上模，降下模具内顶杆，抽芯系统顶进模具内，将步骤四中的半成品加入模腔，降下模具上模，压力调制300吨压铸时间7分钟，使半成品固化成型；
步骤七：液压机控制模具回程，抽芯系统抽出，通过模具内顶杆顶出产品。
该实施例制造出的井座的收缩率为千分之三，井座的承载强度等级为C250，为环保产品，表面光洁，不易附着脏物，清理成本低，生产设备成本低，运输损耗小，产品使用寿命长。
实施例三
复合树脂模压集污井井座生产工艺，其步骤如下：
步骤一：将苯乙烯与聚苯乙烯按照1.3:1的比例加入到搅拌机中搅拌至完全溶解成浆料；
步骤二：取步骤一中的浆料36kg，并取不饱和聚酯树脂37kg、硬脂酸锌2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1kg、微量色素(调节产品整体颜色)放入捏合机(一轴25r/min-二轴35r/min)，搅拌3分钟；
步骤三：取230kg钙粉加入到捏合机中，继续搅拌5分钟；
步骤四：向捏合机中匀速加入玻璃纤维27kg，在3分钟内每间隔10秒加入1.5kg的速度进行添加，继续搅拌5分钟，得到半成品；
步骤五：将模具安装到液压机上，液压机型号为YQ32-630，接入抽芯系统，(抽芯系统具体为在模具四周设有四个油缸，油缸活塞杆顶部各连接一个模具功能模块，四个油缸活塞杆在顶进模具内时，四个功能模块分别顶在产品设置预留孔位置)，再接入加热系统(为模具内部的加热管)，使模具升温到150摄氏度；
步骤六：液压机升起模具上模，降下模具内顶杆，抽芯系统顶进模具内，将步骤四中的半成品加入模腔，降下模具上模，压力调制300吨压铸时间7分钟，使半成品固化成型；
步骤七：液压机控制模具回程，抽芯系统抽出，通过模具内顶杆顶出产品。
该实施例制造出的井座的收缩率为千分之一，井座的承载强度等级为C150，为环保产品，表面光洁，不易附着脏物，清理成本低，生产设备成本低，运输损耗小，产品使用寿命长。
实施例/项目 收缩率 承载强度等级 环保等级
实施例一 0.2％ B125 E1
实施例二 0.3％ C250 E1
实施例三 0.1％ A15 E1
表1：复合树脂模压集污井井座性能测试表
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.复合树脂模压集污井井座生产工艺，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：将苯乙烯与聚苯乙烯加入到搅拌机中搅拌至完全溶解成浆料；
步骤二：取步骤一中的浆料，并取不饱和聚酯树脂、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、微量色素(调节产品整体颜色)放入捏合机(一轴25r/min-二轴35r/min)，搅拌3分钟；
步骤三：取钙粉加入到捏合机中，继续搅拌5分钟；
步骤四：向捏合机中匀速加入玻璃纤维，继续搅拌5分钟，得到半成品；
步骤五：将模具安装到液压机上，接入抽芯系统，再接入加热系统，使模具升温到150摄氏度；
步骤六：液压机升起模具上模，降下模具内顶杆，抽芯系统顶进模具内，将步骤四中的半成品加入模腔，降下模具上模，压力调制300吨压铸时间7分钟，使半成品固化成型；
步骤七：液压机控制模具回程，抽芯系统抽出，通过模具内顶杆顶出产品。
2.根据权利要求1所述的复合树脂模压集污井井座生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的苯乙烯与聚苯乙烯按照1.2:1的比例进行添加。
3.根据权利要求1所述的复合树脂模压集污井井座生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的浆料取26kg、不饱和聚酯树脂取37kg、硬脂酸锌取2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯取1kg。
4.根据权利要求1所述的复合树脂模压集污井井座生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的钙粉添加量为200kg。
5.根据权利要求1所述的复合树脂模压集污井井座生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的玻璃纤维添加量为36kg，在3分钟内每间隔10秒加入2kg的速度进行添加。
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