CN115873566A - 钻井液用架桥堵漏材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油气田开发过程中堵漏作业技术领域，具体涉及了一种钻井液用架桥堵漏材料及其制备方法，旨在解决现有的堵漏材料密度单一、耐温能力差、耐压强度低和抗返排能力差导致堵漏成功率低、复漏风险高的问题。该钻井液用架桥堵漏材料为金属材料、无机可固化材料和有机可固化材料中至少一种；外型为形状规则的多面体、形状不规则的多面体、带有角或尖端的异形体中至少一种。本发明中的堵漏材料具有不同的密度、颗粒粒径、耐温性能和耐压性能，形成的系列化产品的价格范围大，现场应用过程中可以根据地层特征及施工方要求灵活选用，达到经济和效益的统一。

Description

钻井液用架桥堵漏材料及其制备方法

技术领域

本发明属于油气田开发过程中堵漏作业技术领域，具体涉及了一种钻井液用架桥堵漏材料。

背景技术

在油气井勘探与开发中，井漏问题是困扰世界的技术性难题。据统计，全球每年发生井漏的数量占钻井总量的20～25％，因为井漏造成的损失高达数亿美元，给油气井开发带来了不可估量的损失；同时井漏也严重影响了钻井速度和质量，对储层也产生了不可估量的损害，因此有效解决复杂情况下的井漏问题，是优质高效低耗钻井的关键之一。国内外学者围绕井漏问题研发了多种堵漏材料，如桥接堵漏材料、化学堵漏材料、高失水堵漏材料、复合堵漏材料等。桥接堵漏材料由于来源广泛、价格便宜且施工工艺简单，因此被广泛应用。目前，现场应用最多的桥接堵漏材料主要是果壳、农业废弃物、木屑等天然植物颗粒和贝壳、云母、石灰石等天然矿物颗粒，但这两类材料都有明显的缺陷。天然植物颗粒：①耐温能力差，高温碳化，易导致复漏；②密度低，配制堵漏浆时易漂浮，易造成“堵水眼”；③吸水性强，且吸水后易变形，影响堵漏效果。天然矿物颗粒：①密度高，配制堵漏浆时易沉降，易造成“假封门”；②抗压强度低，地层应力变化时受压易破碎，导致复漏。针对这些问题，研制具有不同的密度、颗粒粒径，耐温和耐压性能强，且满足不同施工区域的系列化架桥堵漏材料，以替代传统桥接堵漏材料，提高堵漏成功率，是非常必要的。

已公开专利CN205908281U公开了一种可变密正四面体堵漏截流颗粒，其外形为边长1～50000mm的正四面体，主要制备原料为密胺或树脂或水泥。在地层裂缝和孔洞中，以架桥和镶嵌的模式解决钻井液、完井液漏液损失。

已公开专利CN106497530A公开了一种可变密高酸溶率油气井堵漏材料。该堵漏材料由48～52重量份轻烧氧化镁，27～34重量份波美度为25～30的氯化镁水溶液，0.8～1.3重量份菱镁改性剂，发泡剂或碳酸钙固化后得到。其外型为三角椎体，密度为1.0～2.5g/cm³，硬度可达20MPa以上，抗温在120℃以上，抗压强度在400KN以上，酸溶率可达到95％以上。

上述两件专利申请公开的堵漏材料，前者主要对材料的外型进行了限定，虽然在堵漏截流过程中，正四面体能紧密结合，形成平面，起到有效堵漏截流的作用，但现场应用过程中单纯的正四面体产品对裂缝的封堵性能和在裂缝中的滞留能力不足，导致复漏风险高、堵漏成功率低。后者使用氯氧镁水泥材料制备，把浆料填装到模具中，放置24小时，出模晾晒7天使其完全固化，加工时间长，产品出品率低，大大增加了产品的生产成本；而且氯氧镁水泥的耐水性差，与水长期接触或在水的作用力下可逐渐失去强度，增大复漏的风险。

发明内容

本发明提供了一种钻井液用架桥堵漏材料，以缓解现有的堵漏材料密度单一、耐温能力差、耐压强度低和抗返排能力差导致堵漏成功率低、复漏风险高的问题。

为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种钻井液用架桥堵漏材料由金属材料、无机可固化材料和有机可固化材料中至少一种组成；架桥堵漏材料由形状规则的多面体、形状不规则的多面体、带有角或尖端的异形体中至少一种构成，三者的重量比为(1～9):(0～1):(0～1)。

片装材料和长条状材料不易进入裂缝，而颗粒状材料能比较容易进入裂缝。棱角分明的材料更容易在裂缝中挂住和架桥，而且颗粒的棱角越分明，形状越不规则，越有利于堵漏材料在裂缝中滞留。因此将不同形状的材料混合应用，更有利于材料对裂缝的封堵和在裂缝中的滞留，同时增加了材料的抗返排能力，降低了复漏的风险，提高了堵漏成功率。此外，形状规则的多面体、形状不规则的多面体、带有角或尖端的异形体的重量比设置为(1～9):(0～1):(0～1)的好处是降低生产成本，因为形状规则的多面体模具的制作成本较低，形状不规则的多面体和带有角或尖端的异形体模具的制作成本较高。

更进一步地，金属材料为由粉末金属和发泡剂通过粉末冶金法制备的孔隙度达90％以上，且具有一定强度的泡沫状金属或合金；无机可固化材料为由本体、固化剂、填料、发泡剂、促凝剂、缓凝剂、水中至少三种通过浇铸成型法制备的硬化水玻璃或水泥；有机可固化材料为由本体、固化剂、填料、发泡剂、增塑剂、增强剂、抗氧剂中至少四种通过注塑成型法或浇铸成型法或模压成型法制备的热塑性树脂或热固性树脂。

具体来说，水玻璃加热至300℃时，才可形成结构致密、强度较高的硬化体，固化剂的加入，降低了固化温度，缩短了固化时间，这对于产品生产成本的控制是利好因素。水泥类本体不需要加入固化剂，但是为了更好的控制固化时间，需要加入促凝剂或缓凝剂。填料或发泡剂的加入，调节产品的密度，使产品密度与堵漏浆密度相匹配，避免沉降与漂浮。

具体来说，热塑性树脂加热后软化或流动，冷却到玻璃化转化温度或熔点之下时固化，而热固性树脂与固化剂反应生成具有立体或网状结构、不溶不熔的聚合物才可固化。固化剂的选择与固化温度、固化时间有较大关系，因此需要合理选择固化剂，控制固化温度和固化时间都在较好的范围内，既保证产品质量，又控制产品生产成本。

发泡剂和填料，控制产品的密度；增塑剂增加原料的可塑性和柔软性，降低产品的脆性；增强剂能与树脂紧密结合，提高产品的机械力学性能；抗氧化剂防止产品在加工和使用过程中降解老化，提高产品的使用寿命。

较为优选的，本体、固化剂和促进剂的质量比为100：(0～5)：(0～2)，在此范围内制作的架桥堵漏材料的耐压性能、耐温性能及耐水性大幅提升。

更进一步地，架桥堵漏材料的颗粒粒径为2～15mm，粒径范围合理，适用于多种堵漏条件，同时避免了由于颗粒较大而造成的卡钻。

更进一步地，粉末金属为镁、铝、镍、铜及其合金中至少一种。

更进一步地，本体为水玻璃、水泥、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚甲醛、酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中至少一种。

更进一步地，固化剂为硅铁粉、硅酸二钙含量大于50％的赤泥、炉渣、多元异氰酸酯、脂肪族胺、低分子量聚酰胺、芳香族胺、酸酐和三氟化硼络合物中至少一种。

更进一步地，发泡剂为氢化钛、氢化锆、氢化镁、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、碳酸氢钠、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二羧酸二乙酯、对甲苯磺酰肼、2,4-甲苯磺酰肼中至少一种。

更进一步地，填料为石英砂、木粉、氧化铝、碳酸钙、石棉粉、滑石粉、陶土、硅藻土、云母粉、石墨粉、炭黑粉中至少一种。

更进一步地，促凝剂为糖浆、氯化钙、氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、亚硝酸钙-硝酸钙、硝酸钙-尿素、三乙醇胺、甲酸钙、乙酸、乙酸盐、三异丙醇胺中至少一种；缓凝剂为磷酸钠、氟硅酸钠、硼酸中至少一种。

更进一步地，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、甘油三酸酯、季戊四醇酯、柠檬酸三乙酯、环氧大豆油、环氧脂肪酸丁酯中至少一种；增强剂为石棉、纤维中至少一种；抗氧剂为多酚抗氧剂1010、多酚抗氧剂1076、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中至少一种。

关于钻井液用架桥堵漏材料的制备方法，具体说明如下：

1、粉末冶金法：将金属粉或合金粉加热至其熔点，使其熔化，按比例加入发泡剂，搅拌5min使发泡剂与金属或合金熔体混合均匀，再将混合物浆液倒入准备好的模具中，保温10min，再降温至100℃，固化0.5～1h，脱模后倒入冷水中即得钻井液用架桥堵漏材料。

2、浇铸成型法：将液态本体或本体溶液与固化剂、填料、发泡剂、促凝剂、缓凝剂、增塑剂、增强剂、抗氧剂等添加剂按比例混合，并搅拌均匀，然后将混合物浆液倒入准备好的模具中，加热到接近或高于本体与固化剂混合物的固化温度，保温10～30min，降温至室温并脱模后即得钻井液用架桥堵漏材料。

3、注塑成型法：将本体加入注塑机中，将注塑机加热到接近或高于本体的熔融温度，使本体熔融成液体，按比例加入填料、发泡剂、增塑剂、增强剂、抗氧剂等添加剂，混合均匀后用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出，再经修整后即得钻井液用架桥堵漏材料。

4、模压成型法：将粉状本体与固化剂、填料、发泡剂、增塑剂、增强剂、抗氧剂等添加剂按比例混合均匀，将混合物料放入模具型腔中，然后闭模加压至4-7MPa，并将模具加热到接近或高于本体与固化剂混合物的固化温度，保温保压10～30min后，开模并降温至室温后脱模即得钻井液用架桥堵漏材料。

综上，本发明中提供的钻井液用架桥堵漏材料及其制作方法可实现如下的有益效果：

1、将具有不同外形的材料混合应用，有利于材料对裂缝的封堵和在裂缝中的滞留，同时增加了材料的抗返排能力，降低了复漏的风险，提高了堵漏成功率；

2、产品密度1.1～2.0g/cm³，最高耐温180℃，20MPa承压破碎率小于15％，克服了现用天然植物颗粒和天然矿物颗粒两类架桥材料的缺点；

3、合理调节本体与添加剂的用量，有利于控制产品的生产成本、提高产品性能、扩大产品的现场应用范围；

4、本发明可以得到不同的密度、颗粒粒径、耐压性能和耐温性能的钻井液用架桥堵漏材料，形成的系列化产品的价格范围大，可以满足不同地层特点及施工方的要求，从而实现经济与效益的统一；

5、本发明涉及的钻井液用架桥堵漏材料，在温储6井、沙南3井、大北4井等现场应用的结果表明：钻井液用架桥堵漏材料的应用，对堵漏浆的流变性能无不利影响，但提升了堵漏浆的耐压能力和耐温能力，满足现场应用要求；现场施工过程中无事故复杂发生，实现了经济和效益的统一。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

钻井液用架桥堵漏材料产品I，其制备方法如下：

将铝粉与镁粉按重量比9：1混合，加热至620℃使其熔化成液态，加入镁铝总质量15％的发泡剂氢化镁，搅拌5min使发泡剂与合金熔体混合均匀，再将混合物浆液倒入准备好的模具中，保温10min，再降温至100℃，固化0.5～1h，脱模后倒入冷水中即得钻井液用架桥堵漏材料。

实施例2

钻井液用架桥堵漏材料产品II，其制备方法如下：

取浓度为40％的水玻璃100mL，加入10～15g硅含量75％的硅铁粉，再加入100～200g50～100目的石英砂，搅拌均匀，然后将混合物浆液倒入准备好的模具中，30℃保温15min，降温至室温后脱模，即得钻井液用架桥堵漏材料。

实施例3

钻井液用架桥堵漏材料产品III，其制备方法如下：

将含量90％的轻烧氧化镁、MgSO₄.7H₂O和水按照物质量之比(5～12):1:23的比例混合，再加入体系总质量1％～3％的十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，使气泡均匀分散在混合浆液中，然后将混合物浆液倒入准备好的模具中，50℃保温20min，降温至室温后脱模，即得钻井液用架桥堵漏材料。

实施例4

钻井液用架桥堵漏材料产品IV，其制备方法如下：

将100～150g聚丙烯颗粒加入注塑机，升温至170℃使其熔化为液体，再加入25～40g氧化铝粉末、1～3g邻苯二甲酸二辛酯、10～30g长度为3mm的玻璃纤维、1～2g多酚抗氧剂1010，混合均匀后用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出，再经修整后即得钻井液用架桥堵漏材料。

实施例5

钻井液用架桥堵漏材料产品Ⅴ，其制备方法如下：

将100～150g液态双酚A型环氧树脂、10～20g乙二胺、2～3g环氧大豆油、2～5g丙纶纤维、10～30g云母粉混合均匀，然后将混合物浆液倒入准备好的模具中，加热到60℃，并保温30min，降温至室温并脱模后即得钻井液用架桥堵漏材料。

实施例6

钻井液用架桥堵漏材料产品Ⅵ，其制备方法如下：

将100～150g三聚氰胺甲醛树脂、50～70g650低分子聚酰胺、15～25g炭黑粉、2～5g长度3mm的玻璃纤维混合均匀，将混合如放入模具型腔内，闭模加压至4-7MPa，并加热至160℃，保温保压30min后，开模并降温至室温后脱模即得钻井液用架桥堵漏材料。

性能测试：

对实施例1～6制备的产品进行密度、耐压性能、耐温性能、封堵性能进行测试。

1.密度测试

用质量-体积法对产品的密度进行测试。

2.耐压性能

参照页岩岩心的制备方法，使用NP-01型页岩膨胀仪测试试样的承压破碎率，以表征产品的承压能力。称取30g左右的产品，转入相应规格的上下限组合标准筛(较大孔径筛在上，以下简称上筛；较小孔径筛在下，以下简称下筛)中，用电动振筛机振动10min，称量下筛筛余物的质量，记为m₁；然后将其装入岩样杯中，抚平，再插入活塞柱，置于压力机上，加压至20MPa并保压5min后，卸压；将卸压后的试样再次倒入筛中，用电动振筛机振动10min，称量下筛筛余物的质量，记为m₂。按下式(1)计算产品的承压破碎率。

表1：密度及耐压性能测试结果

由上表1的测试结果可知：实施例1～6制备的钻井液用架桥材料产品I～Ⅵ，密度在1.05～2.05g/cm³之间，20MPa承压破碎率均小于10％，满足不同密度堵漏浆的使用要求，克服了果壳类材料易“漂浮”和矿物类材料易“沉降”的缺点；同时抗压能力较两者有较大的提升。

3.耐温性能测试

称取30g左右的产品，转入相应规格的上下限组合标准筛中，用电动振筛机振动30min，称量下筛筛余物的质量，记为m₃，将其装入老化罐中，再加入300mL水和0.7g无水碳酸钠，密封好后放入滚子加热炉，于100～180℃下老化16h。冷却至室温后开罐冲洗干净，烘干后过筛，称取下筛筛余物的质量，记为m₄，按下式(2)计算产品的回收率。

将烘干后的下筛筛余物转入岩样杯中，抚平，再插入活塞柱，置于压力机上，加压至20MPa并保压5min后，卸压；将卸压后的试样再次倒入筛中，用电动振筛机振动10min，称量下筛筛余物的质量，记为m₅。

按下式(3)计算产品高温老化后的承压破碎率。

表2：高温老化后产品的回收率及承压破碎率

由上表2的测试结果可知：实施例1～6制备的钻井液用架桥材料产品I～Ⅵ，耐温达140～180℃之间，高温老化后回收达90％以上，承压破碎率均小于10％，说明产品耐温性能良好。

结合表1，实施例1～6制备的钻井液用架桥堵漏材料产品I～Ⅵ具有不同的密度、耐压性能、耐温性能，现场使用过程中可以根据地层特征及施工方要求灵活选用产品，保证堵漏效果的同时也兼顾生产成本，从而实现经济和效益的统一。

进一步，按照与实施例1～6相同的制备方法，配制以下四组对比例：

对比例1

将含量90％的轻烧氧化镁、MgSO₄.7H₂O和水按照物质量之比4:1:23的比例混合，搅拌均匀，然后将混合物浆液倒入准备好的模具中，50℃保温20min，降温至室温后脱模，得产品1。

对比例2

将含量90％的轻烧氧化镁、氯化镁和水按照物质量之比5:1:8的比例混合，搅拌均匀，然后将混合物浆液倒入准备好的模具中，50℃保温20min，降温至室温后脱模，得产品2。

对比例3

将100g聚丙烯颗粒加入注塑机，升温至170℃使其熔化为液体，然后用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出，再经修整后得产品3。

对比例4

将100g三聚氰胺甲醛树脂、10g超细碳酸钙混合均匀，将混合如放入模具型腔内，闭模加压至4-7MPa，并加热至160℃，保温保压30min后，开模并降温至室温后脱模即得产品4。

将对比例1～4制备的产品1～4按上述耐温性测试的方法进行测试，以评价不同原料、添加剂对产品的性能影响。

表3：产品1～4的耐温性能测试结果

由上表3的测试结果可知，与实施例3相比，轻烧氧化镁与MgSO₄.7H₂O的物质量之比较低时，产品固化时间长，强度低，不符合产品生产和现场应用的要求；进一步地，根据室内研究，轻烧氧化镁与MgSO₄.7H₂O物质量之比的下限为5:1，上限为12:1，高于此范围或低于此范围，制得产品的固化时间或者强度均不佳。对比例2，使用氯氧镁体系，虽然产品在制备时固化时间和产品强度均较好，但是高温老化后，产品出现破碎现象，并且强度下降，这与文献中结论一致。对比例3、4与实施例4、6相比，说明增塑剂、增强剂和抗氧剂等助剂的应用，增强了产品的性能。

4.封堵性能测试

参照《SY/T5480钻井液用桥接堵漏材料室内试验方法》对产品的封堵性能进行测试。基浆的配制：按每1000mL蒸馏水中加入50.0g钻井液膨润土的比例配制基浆5L，将基浆在转速1000r/min～1500r/min下用电动搅拌器搅拌4h，在室温下养护24h备用。基浆的表观粘度应在15mPa.s～25mPa.s范围内，否则重新配制。试验浆的配制：向基浆中加入20％的桥接堵漏材料，边加入边搅拌，在电动搅拌器上搅拌30min，配制成堵漏浆液。采用DLM-01型堵漏实验仪对堵漏材料的封堵性进行评价，该仪器设计最高工作压力为7MPa。本实验中所用楔形模块上宽3mm，下宽1mm，实验时，首先加压至3.5MPa，打开阀门，如瞬间封堵，测量30min滤失量，然后逐渐加压至6.5MPa，测量30min滤失量，然后卸压；将模块拆下后翻转并再次装入仪器，缓慢加压测试所形成封堵层的抗返排压力。

钻井液用承压堵漏剂BZ-PRC是中国石油集团渤海钻探工程有限公司自主研发堵漏产品，其产品组成以贝壳、云母和矿物纤维为主，辅以少量水化膨胀材料。以BZ-PRC为基础，辅以本发明的钻井液用架桥堵漏材料，对所配制堵漏剂的封堵性能及抗返排压力进行评价，结果如下表4：

表4：三种堵漏剂的封堵性能及抗返排压力测试结果

注：①堵漏剂：BZ-PRC；

②堵漏剂：BZ-PRC+10％粒径1～3mm三角锥颗粒；

③堵漏剂：BZ-PRC+10％本发明的钻井液用架桥堵漏材料。

由表4的测试结果可知，加入三角锥颗粒或钻井液用架桥堵漏材料后，所配制堵漏浆的滤失量降低、承压能力提高，所形成封堵层的抗返排能力增强，本申请的钻井液用架桥堵漏材料效果更加明显。现场应用过程中，可以根据地层特征及施工方要求调节钻井液用架桥堵漏材料不同材料、外形、价格的产品配比，以及其与其他堵漏材料的配比，既保证堵漏效果，又兼顾成本，达到经济和效益的统一。

综上所述，本申请的钻井液用架桥堵漏材料具有不同的密度、颗粒粒径、耐温性能和耐压性能，形成的系列化产品价格范围大，现场应用过程中可以根据地层特征及施工方要求灵活选用产品；另一方面加入该产品的堵漏浆封堵效果增强，所形成封堵层的抗返排能力增强；该产品的使用达到了经济和效益的统一。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于：由金属材料、无机可固化材料和有机可固化材料中至少一种组成；

架桥堵漏材料由形状规则的多面体、形状不规则的多面体、带有角或尖端的异形体中至少一种构成，三者的重量比为(1～9):(0～1):(0～1)。

2.根据权利要求1所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述金属材料为由粉末金属和发泡剂通过粉末冶金法制备的孔隙度达90％以上，且具有一定强度的泡沫状金属或合金；

所述无机可固化材料为由本体、固化剂、填料、发泡剂、促凝剂、缓凝剂、水中至少三种通过浇铸成型法制备的硬化水玻璃或水泥；

所述有机可固化材料为由本体、固化剂、填料、发泡剂、增塑剂、增强剂、抗氧剂中至少四种通过注塑成型法或浇铸成型法或模压成型法制备的热塑性树脂或热固性树脂。

3.根据权利要求1所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

架桥堵漏材料的颗粒粒径为2～15mm。

4.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述粉末金属为镁、铝、镍、铜及其合金中至少一种。

5.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述本体为水玻璃、水泥、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚甲醛、酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中至少一种。

6.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述固化剂为硅铁粉、硅酸二钙含量大于50％的赤泥、炉渣、多元异氰酸酯、脂肪族胺、低分子量聚酰胺、芳香族胺、酸酐和三氟化硼络合物中至少一种。

7.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述发泡剂为氢化钛、氢化锆、氢化镁、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、碳酸氢钠、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二羧酸二乙酯、对甲苯磺酰肼、2,4-甲苯磺酰肼中至少一种。

8.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述填料为石英砂、木粉、氧化铝、碳酸钙、石棉粉、滑石粉、陶土、硅藻土、云母粉、石墨粉、炭黑粉中至少一种。

9.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述促凝剂为糖浆、氯化钙、氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、亚硝酸钙-硝酸钙、硝酸钙-尿素、三乙醇胺、甲酸钙、乙酸、乙酸盐、三异丙醇胺中至少一种；

所述缓凝剂为磷酸钠、氟硅酸钠、硼酸中至少一种。

10.根据权利要求2所述的钻井液用架桥堵漏材料，其特征在于，

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、甘油三酸酯、季戊四醇酯、柠檬酸三乙酯、环氧大豆油、环氧脂肪酸丁酯中至少一种；

所述增强剂为石棉、纤维中至少一种；

所述抗氧剂为多酚抗氧剂1010、多酚抗氧剂1076、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中至少一种。