CN117568001A - 一种堵漏工作液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种堵漏工作液及其制备方法，尤其涉及裂缝、溶洞性以及含流动水层漏失技术领域，堵漏工作液包括前置液和堵漏剂，前置液由多种原料混合均匀得到；堵漏剂由药剂和溶剂混合均匀得到，药剂包括多种原料，以药剂量的质量百分数计药剂原料包括，聚酯预聚体70~81%、扩链剂2~6%、有机硅泡沫稳定剂0~2%、缓凝剂0~2%、促凝剂0~2%、脱模剂2~4%和激活剂1~3%；药剂在溶剂中的总质量百分浓度为70%～80%。本发明能很好阻止堵漏剂提前遇水失效并减少了前置液对容器壁的污染；可灵活调节体系成胶固化时间，以适应不同泵送时间需求，保证施工安全；成本低，现场配制操作简易方便，无需额外设备，材料性能优异；在恶性遇水漏失方面具有非常好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井技术领域，尤其涉及裂缝、溶洞性以及含流动水层漏失技术领域，具体来讲，涉及一种堵漏工作液及其制备方法。
背景技术
井漏在钻井过程中普遍存在且是一个非常复杂的问题。随着油气勘探的不断深入，井漏问题越发突出，井漏的处理更是石油钻井中的难点。发生井漏时，钻井液会通过漏失通道进入到地层，因此需要耗费大量的泥浆以及堵漏材料来处理井漏问题。若处理不当，将会产生不可估量的人力、物力、财力损失，而且可能会产生井下复杂情况和重大事故，如井塌、卡钻、井喷等，这给钻井工作带来巨大的危害，甚至导致井眼报废等问题。据科学统计，全世界井漏发生率极高，井漏发生率占钻井总数的20%~50%，平均每年因井漏和处理井漏损失的时间占钻井总时间的8.95%，其中恶性漏失损失占井漏总损失的50%以上，而且堵漏成功率极低。
近年来，川渝地区广泛开展高山地区以及高陆构造的油气勘探、钻井工作。但是由于地质原因，在这些地层中钻井时常发生严重泥浆漏失。同时，漏层中地下水十分活跃，造成常规堵漏材料被地下水冲蚀，堵漏浆液浓度降低，导致不能收到预期的效果或堵漏失败。并且，许多地层裂缝大小很难判断，难以准确确认桥塞堵漏材料的尺寸和加量，常常需要多次重复试验，不仅浪费大量的堵漏材料和钻井泥浆，也严重阻碍了油气田勘探开发进程。
目前，针对漏失尤其是恶性漏失，国内外已经开发了众多常规及新型的堵漏材料，如天然植物堵漏剂、天然矿物堵漏剂、工业废料堵漏剂及化学堵漏剂等。不同的堵漏材料具有不同的封堵效果，使用条件也不尽相同，其中膨胀团粒堵漏剂、封包石灰堵漏剂、吸油固体材料堵漏剂、吸水聚合物堵漏剂等堵漏剂的使用较为广泛。但是大部分技术仍不过关，需要依靠经验并重复堵漏的积累，才能达到预期的堵漏效果。
因此，加强对恶性堵漏的快速有效防治研究具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于针对裂缝、溶洞及含流动水层漏失提供一种堵漏剂，本发明的目的之二在于提供一种膨胀、凝固堵漏工作液，本发明的目的之三在于对恶性堵漏的快速有效防治提供方法和产品支持。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种堵漏剂，所述堵漏剂由药剂和溶剂混合均匀得到，所述药剂包括多种原料，以药剂总量的质量百分数计药剂原料包括：
聚酯预聚体70~81%、扩链剂2~6%、有机硅泡沫稳定剂0~2%、缓凝剂0~2%、促凝剂0~2%、脱模剂2~4%和激活剂1~3%；
所述药剂在溶剂中的总质量百分浓度为70%～80%。
可选择地，所述扩链剂包括3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺、1，3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）、聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯、3,5-二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺、间苯二酚双羟乙基醚、羟乙基化间苯二酚混合物和羟乙基化对苯二酚中按任意比例混合的二种或的三种。
可选择地，所述促凝剂包括二月桂酸二丁基锡和三乙胺中的一种或任意比例混合的两种。
可选择地，所述缓凝剂包括含氧磷酸酯类、磷酸和苯磺酸中的一种或任意比例混合的两种。
可选择地，所述脱模剂包括石蜡、甲基硅油和滑石中的一种或任意比例混合的两种。
可选择地，所述溶剂包括乙酸乙酯和乙醇中的一种或任意比例混合的两种。
可选择地，所述激活剂为二甲基锡二醇酸盐。
本发明另一方面提供了一种堵漏剂的制备方法，所述堵漏剂为前述的堵漏剂，所述方法包括：
将所述溶剂和所述药剂中的聚酯预聚体混合均匀；
依次逐量加入剩余原料，继续混合均匀得到所述堵漏剂。
本发明再一方面提供了一种堵漏工作液，所述工作液包括前置液和上述的堵漏剂，所述前置液由多种原料混合均匀得到，所述多种原料包括溶剂、乳化剂、聚醚多元醇、吸水树脂和脱模剂。
可选择地，所述前置液中的多种原料按质量份数之和为100计，包括乳化剂4~8份、聚醚多元醇2~5份、吸水树脂2~4份及脱模剂2~4份，余量为溶剂。
可选择地，所述前置液中溶剂包括植物油、柴油和白油中的一种或任意比例混合的两种。
可选择地，所述乳化剂包括聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯多元醇羧酸酯、硫酸酯和脂肪醇聚氧烯醚硫酸钠中的一种或任意比例混合的多种。
可选择地，所述吸水树脂包括羧甲基淀粉、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素中的一种或任意比例混合的两种。
可选择地，所述工作液的膨胀率达60%~375%，凝固时间10s~100min可控。
可选择地，所述工作液适用温度区间为0℃~150℃，承压能力达到8Mpa。
本发明又一方面提供了一种堵漏工作液的制备方法，所述堵漏工作液为上述的工作液，所述方法包括：先注入前置液到预期位置，再注入堵漏剂到预期位置。
可选择地，所述前置液的配置方法包括：按比例称取一定质量的溶剂和乳化剂，搅拌均匀；
依次逐量加入聚醚多元醇、吸水树脂和脱模剂，继续搅拌混合均匀得到所述前置液。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：
1）本发明中前置液具有吸水、脱模的作用能很好的阻止堵漏剂提前遇水失效并减少了前置液对容器壁的污染。
2）本发明中可通过调整缓凝剂和促凝剂的加量来灵活调节体系成胶固化时间，以适应不同泵送时间需求，保证施工安全。
3）本发明中通过控制稳定剂的含量，有效的调节凝胶膨胀后形态，提升材料的强度和稳定性。
4）本发明成本较低，现场配制操作简易方便，无需额外的设备，材料性能优异，在恶性遇水漏失方面具有非常好的推广应用价值。
5）本发明加入含刚性苯环的扩链剂，可以赋予聚酯预聚体材料良好的弹性强度等综合性能，有效地延长材料寿命。
6）本发明制得的聚氨酯弹性体具有高强度、高回弹的特点，能够有效适应井下不同裂缝尺寸，起到良好的现场堵漏效果。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了本发明示例性实施例1中缓凝剂和促凝剂的加量对凝胶时间和凝固时间的影响曲线图。
图2示出了本发明示例性实施例3中反应温度对抗压强度和胶凝时间的影响曲线图。
图3示出了本发明示例2中不同氯化钠浓度对工作液反应时间和膨胀率的影响曲线图。
图4示出了本发明示例2中不同PH值对工作液反应时间和膨胀率的影响曲线图。
图5示出了本发明示例2中工作液遇水后产生弹性胶状固结体形态图。
图6示出了本发明示例6中工作液遇水后产生弹性胶状固结体形态图。
图7示出了本发明示例7中制备得到的工作液遇水后产生弹性胶状固结体在不同压力下的形变图。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的一种堵漏工作液及其制备方法。
示例性实施例1
本示例性实施例提供了一种堵漏剂，所述堵漏剂由药剂和溶剂混合均匀得到，所述药剂包括多种原料，以药剂量的质量百分数计药剂原料包括：聚酯预聚体70~81%、扩链剂2~6%、有机硅泡沫稳定剂0~2%、缓凝剂0~2%、促凝剂0~2%、脱模剂2~4%和激活剂1~3%；所述药剂在溶剂中的总质量百分浓度为70%～80%。例如聚酯预聚体的重量占比可为71%、75%或81%等，扩链剂的占比可为3%、4%、5%或6%等，稳定剂的重量占比可为0.2%、1%或1.9%等，缓凝剂的重量占比可为0.1%、1%或1.9%等，促凝剂的重量占比可为0.1%、1.2%或1.9%等，脱模剂的重量占比可为2.1%、3%或3.9%等，激活剂的重量占比可为1、2或3%。其中聚酯预聚体为形成网状结构的本体材料，扩链剂起到注模固化成型的作用，有效提高固结体的强度，泡沫稳定剂能够控制泡沫的形态、改善本发明产品的使用寿命和质量，促凝剂和缓凝剂主要控制本发明与水的反应速率、保持良好的抗渗能力，脱模剂主要减少本发明产品在钻具表面的粘附，防止本发明产品在钻具滞留时间过长，遇水堵塞钻具。
在本实施例中，所述药剂在溶剂中的总质量百分浓度可为70%～80%，例如71%、76%或79%等，确保所述药剂溶解性的同时，使所述堵漏剂具有一定的流动性，确保使用上述堵漏剂配置的工作液能够通过钻具到达指定漏层。
本实施例中，所述扩链剂包括3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺、1，3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）、聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯、3,5-二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺、间苯二酚双羟乙基醚、羟乙基化间苯二酚混合物和羟乙基化对苯二酚中按任意比例混合的二种或的三种。所述促凝剂包括二月桂酸二丁基锡和三乙胺中的一种或任意比例混合的两种，所述缓凝剂包括含氧磷酸酯类、磷酸和苯磺酸中的一种或任意比例混合的两种，所述脱模剂包括石蜡、甲基硅油和滑石中的一种或任意比例混合的两种，所述激活剂为二甲基锡二醇酸盐，所述溶剂包括乙酸乙酯和乙醇中的一种或任意比例混合的两种。本实施例中，可通过控制有机硅泡沫稳定剂的含量，有效的调节凝胶膨胀后的形态，提升材料的强度和稳定性。
本实施例中，图1为缓凝剂和促凝剂的加量对凝胶时间和凝固时间的影响曲线图，由图1可见，通过调节本发明中缓凝剂和促凝剂的加量比值，可以实现堵漏工作液10s~100min凝固时间可调，满足钻井现场堵漏施工所需要求。例如在10s~100min时间可控，可为20s、50s、10min、80min或90min等，以适应不同的泵送时间需求，保证施工安全。
示例性实施例2
本示例性实施例提供了一种堵漏剂的配置方法，所述堵漏剂为示例性实施例1中所述的堵漏剂，所述方法包括以下步骤：
S01：将所述溶剂和所述药剂中的聚酯预聚体混合均匀。
按比例称取一定质量的溶剂和70~81%的聚酯预聚体，混合搅拌均匀。
S02：依次逐量加入剩余原料，继续混合均匀得到所述堵漏剂。
在本实施例中，向搅拌均匀的聚酯预聚体和溶剂混合液中依次逐量加入2~6%的扩链剂、0~2%的有机硅泡沫稳定剂、0~2%的缓凝剂、0~2%的促凝剂、2~4%的脱模剂和1~3%的激活剂，得到所述堵漏剂。
示例性实施例3
本示例性实施例提供了一种堵漏工作液，所述工作液包括前置液和示例性实施例1中所述的堵漏剂，所述前置液占所述堵漏剂质量的50%～80%，例如51%、60%、68%或79%等；所述前置液由多种原料混合均匀得到，所述多种原料按质量百分计，包括乳化剂4~8%、聚醚多元醇2~5%、吸水树脂2~4%和脱模剂2~4%，余量为溶剂。例如，乳化剂的重量占比可为4%、6%或7%等，聚醚多元醇的重量占比可为2%、3%或4%等，吸水树脂的重量占比可为2.1%、3%或3.9%等，脱模剂的重量占比可为2.1%、3.2%或3.9%等；其中吸水树脂主要起到吸收水分的作用，防止堵漏剂提前遇水固化失效，聚醚多元醇协调乳化剂起到乳化、稳定水份的作用，减少钻具中的水份，避免堵漏剂失效，脱模剂主要减少本发明产品在钻具表面的粘附，防止本发明产品在钻具滞留时间过长。
本实施例中，所述前置液的溶剂可包括植物油、柴油和白油中的一种或任意比例混合的两种，所述乳化剂可包括聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯多元醇羧酸酯、硫酸酯和脂肪醇聚氧烯醚硫酸钠中的一种或任意比例混合的多种，所述吸水树脂可包括羧甲基淀粉、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素中的一种或任意比例混合的两种，所述脱模剂包括石蜡、甲基硅油和滑石中的一种或任意比例混合的两种。
本实施例中，图2反应了反应温度对所述工作液的抗压强度和胶凝时间的影响曲线图。从图2可以看出，所述工作液在100℃前，抗压强度呈现递增趋势，抗压最高可达到8Mpa；继续升高温度，分子结构发生变化，抗压强度递减，从150℃开始不再发生胶凝反应，所以工作液适用温度区间可为0℃~140℃，例如10℃、50℃、90℃、110℃或140℃等，承压能力最高可达到8Mpa。随着温度的升高，反应速率越快，胶凝时间逐渐缩短。针对漏失地层大量出水的情况，通过地层温度可实现堵漏工作液凝胶时间可控，利用凝胶的隔水性能成功堵住水层，能够提高堵漏成功率。
示例性实施例4
本示例性实施例提供了一种堵漏工作液的制备方法，所述工作液为示例性实施例3中所述的堵漏工作液，所述方法可包括先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置。前置液具有吸水、脱模的作用能很好的阻止堵漏剂提前遇水失效，并减少了前置液对容器壁的污染。在实际堵漏现场，先注入配置好的前置液到预期位置，目的是将堵漏工作液运输到预期位置过程中的水分吸走，避免配置好的堵漏剂在到达预期位置前遇水反应而失效。所述堵漏工作液的堵漏效果主要由堵漏剂的胶凝时间和体积膨胀率等指标来反应。
本实施例中，堵漏剂的配置方法为示例性实施例2所述的方法，所述前置液的配置方法可包括：
S01：按比例称取一定质量的溶剂和乳化剂，搅拌均匀。
按重量占比称取溶剂和4~8%的乳化剂，混合后搅拌均匀。
S02：依次逐量加入聚醚多元醇、吸水树脂和脱模剂，继续搅拌混合均匀得到所述前置液。
向混合均匀的溶剂和乳化剂混合溶液中，依次逐量加入2~5%的聚醚多元醇、2~4%的吸水树脂和2~4%的脱模剂，并继续搅拌混合均匀，得到所述前置液。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例1
按比例称取溶剂、乳化剂(4%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(2%)、吸水树脂(2%)和脱模剂(2%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(70%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(2%)、有机硅泡沫稳定剂(1%)、缓凝剂(1%)、促凝剂(0%)、脱模剂(2%)和激活剂(1%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积水混合后，胶凝时间为40min，体积膨胀率为150%。
示例2
按比例称取溶剂、乳化剂(4%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(2%)、吸水树脂(2%)和脱模剂(2%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(81%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(4%)、有机硅泡沫稳定剂(2%)、缓凝剂(2%)、促凝剂(0%)、脱模剂(2%)和激活剂(1%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积NaCl水混合后，胶凝时间为100min，体积膨胀率最高可达230%。
图3为不同氯化钠加量对示例2中工作液反应时间和膨胀率影响的曲线图。一般地层水含有不同含量的矿物，为此室内考察了工作液与不同浓度的盐水混合后胶凝时间及最终体积膨胀率。从图3中可以看出，随盐水浓度增加，初期膨胀率递减，最终膨胀率范围可在200~230%。
图4为不同pH值对示例2中工作液反应时间和膨胀率影响的曲线图。在实际应用中，工作液除了与地层水接触外，还会接触水基泥浆，一般水基泥浆的pH值在8.5~9.5范围内，为了考察pH值对胶凝膨胀反应产生的影响，进行了相应试验。从图4可以看到，pH对该工作液的膨胀具有抑制作用；根据图4，还可看出所述工作液的膨胀率最高可达375%。
图5为示例2中工作液遇水后产生弹性胶状固结体形态图，图5中A为所述弹性胶状固结体的横断面剖面图，B为所述弹性胶状固结体的立体形态图。可以看到添加泡沫稳定剂后形成了均匀气泡，可以有效调节堵漏剂膨胀后的密度。
示例3
按比例称取溶剂、乳化剂(4%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(2%)、吸水树脂(2%)和脱模剂(2%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(70%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(4%)、有机硅泡沫稳定剂(1%)、缓凝剂(0%)、促凝剂(1%)、脱模剂(2%)和激活剂(2%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积水混合后，胶凝时间为10min，体积膨胀率为135%。
示例4
按比例称取溶剂、乳化剂(4%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(2%)、吸水树脂(2%)和脱模剂(2%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(80%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(5%)、有机硅泡沫稳定剂(1%)、缓凝剂(1%)、促凝剂(0%)、脱模剂(2%)和激活剂(3%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积水混合后，胶凝时间为40min，体积膨胀率为180%。
示例5
按比例称取溶剂、乳化剂(5%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(3%)、吸水树脂(4%)和脱模剂(4%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(81%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(5%)、有机硅泡沫稳定剂(1%)、缓凝剂(2%)、促凝剂(0%)、脱模剂(4%)和激活剂(2%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积水混合后，胶凝时间为100min，体积膨胀率为200%。
示例6
按比例称取溶剂、乳化剂(5%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(4%)、吸水树脂(4%)和脱模剂(4%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(70%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(4%)、有机硅泡沫稳定剂(0%)、缓凝剂(1%)、促凝剂(0%)、脱模剂(4%)和激活剂(3%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积水混合后，胶凝时间为80min，体积膨胀率为85%。
图6为示例6中工作液遇水形成弹性胶状固结体的形态图。从图6可以看出，堵漏剂中不含泡沫稳定剂形成的固结体内气泡较少，膨胀率更小，但是较为结实，说明可以通过泡沫稳定剂的含量来调节堵漏剂膨胀后的最终形态和强度，以满足不同的工况需求。
示例7
按比例称取溶剂、乳化剂(5%)，搅拌均匀后依次逐量加入聚醚多元醇(4%)、吸水树脂(4%)、脱模剂(4%)，继续搅拌混合均匀得到前置液。
按比例称取溶剂、聚酯预聚体(81%)，搅拌均匀后依次逐量加入扩链剂(6%)、有机硅泡沫稳定剂(1%)、缓凝剂(1%)、促凝剂(0%)、脱模剂(4%)、激活剂(3%)，继续搅拌混合均匀得到堵漏剂。
先将前置液注入到预期位置，再将堵漏剂注入到预期位置形成堵漏工作液在漏失现场发挥作用。
在常温常压条件下，将上述堵漏剂与等体积水混合后，胶凝时间为95min，体积膨胀率为290%。
图7为示例7中制备得到的工作液遇水后产生弹性胶状固结体在不同压力下的形变图。采用压力加载机测试了弹性胶状固结体的弹性变形，图7中A为试件在加压50%压力条件下形变图，B为试件在加压70%压力条件下形变图，C为试件卸载压力后的形变图；所述试件尺寸可为45*65mm。从图7可以看出，试件在不同压力条件下具有良好的弹性，且压力卸载后能够恢复原状。表明：通过调节所述扩链剂的用量，可以很好的控制固结体的抗压能力和形变恢复能力。这种特性就使得该种材料能够实现填充不同尺寸的裂缝，起到弹性封堵和膨胀封堵漏失通道的作用。
尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (15)
1.一种堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂由药剂和溶剂混合均匀得到，所述药剂包括多种原料，以药剂量的质量百分数计药剂原料包括：
聚酯预聚体70~81%、扩链剂2~6%、有机硅泡沫稳定剂0~2%、缓凝剂0~2%、促凝剂0~2%、脱模剂2~4%和激活剂1~3%；
所述药剂在溶剂中的总质量百分浓度为70%～80%。
2.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述扩链剂包括3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺、1，3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）、聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯、3,5-二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺、间苯二酚双羟乙基醚、羟乙基化间苯二酚混合物和羟乙基化对苯二酚中按任意比例混合的二种或的三种。
3.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述促凝剂包括二月桂酸二丁基锡和三乙胺中的一种或任意比例混合的两种。
4.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述缓凝剂包括含氧磷酸酯类、磷酸和苯磺酸中的一种或任意比例混合的两种。
5.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述脱模剂包括石蜡、甲基硅油和滑石中的一种或任意比例混合的两种。
6.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯和乙醇中的一种或任意比例混合的两种。
7.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述激活剂为二甲基锡二醇酸盐。
8.一种堵漏剂的配置方法，其特征在于，所述堵漏剂为权利要求1-7中任一项所述的堵漏剂，所述方法包括：
将所述溶剂和所述药剂中的聚酯预聚体混合均匀；
依次逐量加入剩余原料，继续混合均匀得到所述堵漏剂。
9.一种堵漏工作液，其特征在于，所述工作液包括前置液和权利要求1-7中任一项所述的堵漏剂，所述前置液由多种原料混合均匀得到，所述多种原料包括溶剂、乳化剂、聚醚多元醇、吸水树脂和脱模剂。
10.根据权利要求9所述的工作液，其特征在于，所述前置液中的多种原料按质量份数之和为100计，包括乳化剂4~8份、聚醚多元醇2~5份、吸水树脂2~4份及脱模剂2~4份，余量为溶剂。
11.根据权利要求9所述的工作液，其特征在于，所述前置液中溶剂包括植物油、柴油和白油中的一种或任意比例混合的两种。
12.根据权利要求9所述的工作液，其特征在于，所述乳化剂包括聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯多元醇羧酸酯、硫酸酯和脂肪醇聚氧烯醚硫酸钠中的一种或任意比例混合的多种。
13.根据权利要求9所述的工作液，其特征在于，所述吸水树脂包括羧甲基淀粉、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素中的一种或任意比例混合的两种。
14.一种堵漏工作液的制备方法，其特征在于，所述堵漏工作液为权利要求9-13中任一项所述的工作液，所述方法包括：先注入前置液到预期位置，再注入堵漏剂到预期位置。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述前置液的配置方法包括：
按比例称溶剂和乳化剂，搅拌均匀；
依次逐量加入聚醚多元醇、吸水树脂和脱模剂，继续搅拌混合均匀得到所述前置液。
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