CN103665911A - 一种塑壳下水管道井盖的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种塑壳下水管道井盖的制作方法，涉及建筑设施技术领域，包括原材料：聚乙烯9～11kg、聚苯乙烯8～9kg、树脂30～31kg、碳酸钙200～220kg、色素0.9～1kg、硬质酸钙6～6.5kg、树脂0.5～0.6kg、氢氧化钙0.5～0.6kg和玻纤14～16kg，经高温混料、压铸、修边得到成品下水管道井盖。本发明的有益效果为：通过本方法可制作出下水管道井盖质量较轻，且能达到所需强度效果，利用原料价格较低，节约了下水管道井盖的生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑设施技术领域，具体涉及一种塑壳下水管道井盖的制作方法。
背景技术：
随着城市化的不断推进，世界上会有越来越多的人居住在城市中，居住在城市中的高楼大厦之中。排水系统作为楼宇正常运行的重要系统，与人们的生活息息相关。现有下水管道井盖的结构各式各样，但现有水管道井盖一般通过铸造方式生产，得到的产品较为笨重，且生产成本较高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种塑壳下水管道井盖的制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种塑壳下水管道井盖的制作方法，主要包括以下步骤：
（1）取聚乙烯9～11kg、聚苯乙烯8～9kg粉碎搅拌，得混合粉末，粉碎成粉末为下一步高温混料节约时间；
（2）取树脂30～31kg、碳酸钙200～220kg、色素0.9～1kg、硬质酸钙6～6.5kg、树脂0.5～0.6kg、氢氧化钙0.5～0.6kg在高温下混料5～8分钟，加入步骤1所得混合粉末混料5～8分钟，加入玻纤14～16kg混料3～4分钟，冷却得混料；
（3）将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒，粉碎成颗粒，方便取料和压铸；
（4）将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，180～200℃保压6～10分钟；
（5）出模、修边
将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；
（6）归类存储
将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。
作为优选方式，上述步骤2中所述高温为220～240℃。
作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。
本发明的有益效果为：通过本方法可制作出下水管道井盖质量较轻，且能达到所需强度效果，利用原料价格较低，节约了下水管道井盖的生产成本。
附图说明：
图1为本发明塑壳下水管道井盖俯视图。
具体实施方式：
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种塑壳下水管道井盖的制作方法，主要包括以下步骤：
（1）取聚乙烯9kg、聚苯乙烯8kg粉碎搅拌，得混合粉末；
（2）取树脂30kg、碳酸钙200kg、色素0.9kg、硬质酸钙6kg、树脂0.5kg、氢氧化钙0.5kg在高温下混料5分钟，加入步骤1所得混合粉末混料5分钟，加入玻纤14kg混料3分钟，冷却得混料；
（3）将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；
将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，180℃保压6分钟；
（4）出模、修边
将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；
（5）归类存储
将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。
作为优选方式，上述步骤2中所述高温为220℃。
作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。
实施例2：
一种塑壳下水管道井盖的制作方法，主要包括以下步骤：
（1）取聚乙烯11kg、聚苯乙烯9kg粉碎搅拌，得混合粉末；
（2）取树脂30～31kg、碳酸钙220kg、色素1kg、硬质酸钙6.5kg、树脂0.6kg、氢氧化钙0.6kg在高温下混料8分钟，加入步骤1所得混合粉末混料8分钟，加入玻纤16kg混料4分钟，冷却得混料；
（3）将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；
将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，200℃保压10分钟；
（4）出模、修边
将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；
（5）归类存储
将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。
作为优选方式，上述步骤2中所述高温为240℃。
作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。
实施例3：
一种塑壳下水管道井盖的制作方法，主要包括以下步骤：
（1）取聚乙烯10kg、聚苯乙烯9kg粉碎搅拌，得混合粉末；
（2）取树脂30kg、碳酸钙210kg、色素1kg、硬质酸钙6.3kg、树脂0.6kg、氢氧化钙0.6kg在高温下混料8分钟，加入步骤1所得混合粉末混料8分钟，加入玻纤15kg混料4分钟，冷却得混料；
（3）将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；
将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，190℃保压8分钟；
（4）出模、修边
将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；
（5）归类存储
将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。
作为优选方式，上述步骤2中所述高温为230℃。
作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。
Claims (3)
1.一种塑壳下水管道井盖的制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）取聚乙烯9～11kg、聚苯乙烯8～9kg粉碎搅拌，得混合粉末；
（2）取树脂30～31kg、碳酸钙200～220kg、色素0.9～1kg、硬质酸钙6～6.5kg、树脂0.5～0.6kg、氢氧化钙0.5～0.6kg在高温下混料5～8分钟，加入步骤1所得混合粉末混料5～8分钟，加入玻纤14～16kg混料3～4分钟，冷却得混料；
（3）将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；
（4）将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，180～200℃保压6～10分钟；
（5）出模、修边
将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；
（6）归类存储
将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下成品水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。
2.根据权利要求1所述的塑壳水表箱的制作方法，其特征在于：步骤2所述高温为220～240℃。
3.根据权利要求1所述的塑壳水表箱的制作方法，其特征在于：步骤3所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310548869.5A CN103665911A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种塑壳下水管道井盖的制作方法 |
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| CN201310548869.5A CN103665911A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种塑壳下水管道井盖的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103665911A true CN103665911A (zh) | 2014-03-26 |
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ID=50304721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310548869.5A Pending CN103665911A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种塑壳下水管道井盖的制作方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103665911A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177269A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 李忠岩 | 井盖加工设备及使用该设备生产井盖的方法 |
| CN109942994A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-28 | 江苏拓轶智能科技有限公司 | 一种高抗压强耐腐井盖配方材料及其制备工艺 |
| CN110014542A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 安徽省飞龙新型材料有限公司 | 复合树脂模压集污井井座生产工艺 |
| CN111003967A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-14 | 重庆振坤达交通设施有限公司 | 下水道井盖以及井盖组件 |
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2013
- 2013-11-07 CN CN201310548869.5A patent/CN103665911A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109942994A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-28 | 江苏拓轶智能科技有限公司 | 一种高抗压强耐腐井盖配方材料及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |