CN103496920A - 一种泡沫混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土砌块及其生产方法，泡沫混凝土砌块容重为600～1500kg／m³，其生产原料由水、发泡剂、干混料、混凝土外加剂、早强剂组成，所述干混料由炉渣、水泥和粉煤灰组成，其中：所述炉渣占所述干混料质量的10～40%、所述水泥占所述干混料质量的10～70%、所述粉煤灰占所述干混料质量的20～50%；所述水是所述干混料质量的20～50%；所述混凝土外加剂是所述水泥和粉煤灰总质量的1.3-1.7%；所述早强剂是所述水泥和粉煤灰总质量的0.55-1.65%；每立方米的所述混凝土砌块当中所述发泡剂的用量为4～10Kg。本发明所获得的泡沫混凝土砌块的强度、吸水率、导热系数等各项指标均符合使用要求，炉渣可调节砌块的容重，降低成本和利废，具有良好的经济效益和环境效益。

Description

一种泡沫混凝土砌块及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种泡沫混凝土砌块及其生产方法。

背景技术

泡沫混凝土是一种质轻、保温隔热和隔音效果良好的新型轻质建筑材料，其制作工艺主要是将发泡剂通过发泡机制成泡沫，发泡的同时将胶凝材料制成浆体，之后把泡沫加入到胶凝材料浆体中现场浇筑或注模成型切割成砌块。

公开号为CN103043967A的发明专利“一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法”公开了一种将石英砂、大理石屑和电厂炉渣经球磨机粉磨至粒径至0.08mm以下做泡沫混凝土集料的方法，炉渣粉磨需要购置球磨机设备，同时消耗大量的电能，泡沫混凝土生产的过程中需要蒸压养护，综合能耗非常高，并且炉渣最大掺量只能达到16%，炉渣利用量小，粉磨时掺入的石英砂价格昂贵，产品的最终成本比较高，不适合大面积推广。

另外，泡沫混凝土砌块在建筑中被大量使用，但是，泡沫混凝土砌块一直存在生产成本高的缺点。

发明内容

本发明提供了一种泡沫混凝土砌块及其生产方法，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泡沫混凝土砌块，容重为600～1500kg／m³，其生产原料由水、发泡剂、干混料、混凝土外加剂、早强剂组成，所述干混料由炉渣、水泥和粉煤灰组成，其中：

所述炉渣占所述干混料质量的10～40%、所述水泥占所述干混料质量的10～70%、所述粉煤灰占所述干混料质量的20～50%；

所述水是所述干混料质量的20～50%；

所述混凝土外加剂是所述水泥和粉煤灰总质量的1.3-1.7%；

所述早强剂是所述水泥和粉煤灰总质量的0.55-1.65%；

每立方米的所述混凝土砌块当中所述发泡剂的用量为4～10Kg。

一较佳实施例之中：所述早强剂由三乙醇胺和硫酸钠组成，所述三乙醇胺是所述水泥和粉煤灰总质量的0.05-0.15%，所述硫酸钠是所述水泥和粉煤灰总质量的0.5-1.5%。

一较佳实施例之中：所述混凝土外加剂采用高效减水剂，减水率15%-25%。

一较佳实施例之中：所述炉渣的直径≤5mm。

一较佳实施例之中：所述发泡剂为动物蛋白发泡剂或者复合发泡剂，发泡倍率大于20倍。

一较佳实施例之中：所用水泥为42.5等级的普通硅酸盐水泥。

一种生产泡沫混凝土砌块的方法，包括步骤

a、将炉渣烘干；

b、将发泡剂和水按照1：60～1：20比例混合，搅拌制成均匀稳定的泡沫，每立方米的所述混凝土砌块当中所述发泡剂的用量为4～10Kg；

c、将炉渣、水泥、粉煤灰混合搅拌制得干混料，所述炉渣占所述干混料质量的10～40%、所述水泥占所述干混料质量的10～70%、所述粉煤灰占所述干混料质量的20～50%；

d、将混凝土外加剂、早强剂融入水中制成溶液，然后再把溶液加入到干混料中搅拌制成浆体，所述混凝土外加剂是所述水泥和粉煤灰总质量的1.3-1.7%，所述早强剂是所述水泥和粉煤灰总质量的0.55-1.65%，步骤d中水质量加上步骤b中水质量占干混料总质量的20%～50%；

e、将步骤b中制好的泡沫和步骤d中制好的浆体混合搅拌均匀，使泡沫完全融入浆体；

f、将混合好的浆体放入模具中，轻微震动成型，然后盖上塑料薄膜防止水分蒸发和破泡，并静停1～5小时；

g、将模具放入蒸汽养护室中养护4～10小时，养护室温度在60～95℃；

h、将模具冷却至室温，切割、拆模后养护28天以上，养护期间的前14天对砌块进行喷淋。

一较佳实施例之中：所述早强剂由三乙醇胺和硫酸钠组成，所述三乙醇胺是所述水泥和粉煤灰总质量的0.05-0.15%，所述硫酸钠是所述水泥和粉煤灰总质量的0.5-1.5%

一较佳实施例之中：所述混凝土外加剂采用高效减水剂，减水率15%-25%。

一较佳实施例之中：所述炉渣的直径≤5mm。

一较佳实施例之中：所述发泡剂为动物蛋白发泡剂或者复合发泡剂，发泡倍率大于20倍。

一较佳实施例之中：所用水泥为42.5等级的普通硅酸盐水泥。

一较佳实施例之中：步骤g中，养护室温度在65～95℃。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.炉渣作为一种煤燃烧后的废渣，由于其多孔质轻且硬度小，工业上充分利用的途径不多，一般都是堆放处理，大量堆积会造成环境污染，并且可能会对周围的地下水资源造成危害。炉渣本身还含有部分火山灰活性的物质，在蒸养的条件下可以和氢氧化钙或者其他氢氧化物发生反应生成具有水硬胶凝性能的化合物。本发明利用泡沫混凝土良好的流动性、炉渣和泡沫混凝土的多孔性，泡沫浆体能充分包裹炉渣，利用炉渣作为轻集料加入到泡沫混凝土浆体中，一起浇筑成型然后在蒸汽养护，所获得的泡沫混凝土砌块的强度、吸水率、导热系数等各项指标均符合使用要求，同时还可以达到调节砌块的容重，降低成本和利废等效果，因此本发明具有良好的经济效益和环境效益。

具体实施方式

在下面介绍的技术方案当中：炉渣如果含有大量水分要经过晾晒烘干之后才能使用，炉渣的直径优选≤5mm，当然炉渣的直径也可以是1mm或2mm或3mm或4mm。水泥优选为42.5等级的普通硅酸盐水泥。混凝土外加剂优选为高效减水剂，减水率在15%-25%。早强剂优选为三乙醇胺和硫酸钠。发泡剂优选为动物蛋白发泡剂或复合发泡剂，发泡倍率大于20倍。

实施例一：

一种生产泡沫混凝土砌块的方法，包括步骤：

a、炉渣的预处理：将炉渣烘干，并将炉渣粉碎至粒径在5mm以下；

b、将4g发泡剂和100g水混合加入发泡机中，高速搅拌制成均匀稳定的泡沫；

c、将炉渣、水泥、粉煤灰混合搅拌制得干混料，干混料总重500g，炉渣占所述干混料质量的15%、水泥占所述干混料质量的60%、粉煤灰占所述干混料质量的25%；

d、将减水率20%的混凝土外加剂按照水泥和粉煤灰总质量的1.5%、三乙醇胺按照水泥和粉煤灰总质量的0.1%，硫酸钠按照水泥和粉煤灰总质量的1%融入80g水中制成溶液，然后把溶液加入到干混料中用搅拌机搅拌制成浆体；

e、将步骤b中制好的泡沫和步骤d中制好的浆体混合搅拌均匀，使泡沫完全融入浆体；

f、将混合好的浆体倒入100mm×100mm×100mm模具中，轻微震动成型，然后盖上塑料薄膜防止水分蒸发和破泡静停2小时；

g、将模具和成型的砌块一同放入蒸汽养护室中养护6小时，控制养护室的温度在90℃；

h、将模具和砌块冷却至室温、切割拆模后放置到堆场养护28天以上，制得泡沫混凝土砌块。养护期间应设有喷淋装置和防晒设施，养护期间的前14天对砌块进行喷淋，14天之后不得喷淋，最好是有防雨措施。

本实施例所得的泡沫混凝土砌块容重600kg／m³，28d抗压强度值为1.8MPa，吸水率为18%，完全符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》的C1标准强度等级的要求。

实施例二

a、炉渣的预处理：将炉渣烘干，再粉碎至粒径在5mm以下；

b、将5g发泡剂和120g水混合加入发泡机中，高速搅拌制成均匀稳定的泡沫；

c、将炉渣、水泥、粉煤灰混合搅拌制得干混料，干混料总重600g，炉渣占所述干混料质量的30%、水泥占所述干混料质量的50%、粉煤灰占所述干混料质量的20%；

d、将减水率20%的混凝土外加剂按照水泥和粉煤灰总质量的1.6%、三乙醇胺按照水泥和粉煤灰总质量的0.1%，硫酸钠按照水泥和粉煤灰总质量的1%融入85g水中制成溶液，然后把溶液加入到干混料中用搅拌机搅拌制成浆体；

e、将步骤b中制好的泡沫和步骤d中制好的浆体混合搅拌均匀，使泡沫完全融入浆体；

f、将混合好的浆体倒入100mm×100mm×100mm模具中，轻微震动成型，然后盖上塑料薄膜防止水分蒸发和破泡静停2小时；

g、将模具和成型的砌块一同放入蒸汽养护室中养护6小时，控制养护室的温度在90℃；

h、将模具和砌块冷却至室温、切割拆模后放置到堆场养护28天以上，制得泡沫混凝土砌块。养护期间应设有喷淋装置和防晒设施，养护期间的前14天对砌块进行喷淋，14天之后不得喷淋，最好是有防雨措施。

本实施例所得的泡沫混凝土砌块容重700kg／m³，28d抗压强度值为2.3MPa，吸水率为16%，完全符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》的C2标准强度等级的要求。

实施例三

a、炉渣的预处理：将炉渣烘干，再粉碎至粒径在5mm以下；

b、将5g发泡剂和120g水混合加入发泡机中，高速搅拌制成均匀稳定的泡沫；

c、将炉渣、水泥、粉煤灰混合搅拌制得干混料，干混料总重700g，炉渣占所述干混料质量的20%、水泥占所述干混料质量的50%、粉煤灰占所述干混料质量的30%；

d、将减水率20%的混凝土外加剂按照水泥和粉煤灰总质量的1.5%、三乙醇胺按照水泥和粉煤灰总质量的0.1%，硫酸钠按照水泥和粉煤灰总质量的1%融入110g水中制成溶液，然后把溶液加入到干混料中用搅拌机搅拌制成浆体；

e、将步骤b中制好的泡沫和步骤d中制好的浆体混合搅拌均匀，使泡沫完全融入浆体；

f、将混合好的浆体倒入100mm×100mm×100mm模具中，轻微震动成型，然后盖上塑料薄膜防止水分蒸发和破泡静停3小时；

g、将模具和成型的砌块一同放入蒸汽养护室中养护6小时，控制养护室的温度在90℃；

h、将模具和砌块冷却至室温、切割拆模后放置到堆场养护28天以上，制得泡沫混凝土砌块。养护期间应设有喷淋装置和防晒设施，养护期间的前14天对砌块进行喷淋，14天之后不得喷淋，最好是有防雨措施。

本实施例所得的泡沫混凝土砌块容重800kg／m³，28d抗压强度值为2.6MPa，吸水率为15%，完全符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》的C3标准强度等级的要求。

实施例四

a、炉渣的预处理：将炉渣烘干，再粉碎至粒径在5mm以下；

b、将5g发泡剂和120g水混合加入发泡机中，高速搅拌制成均匀稳定的泡沫；

c、将炉渣、水泥、粉煤灰混合搅拌制得干混料，干混料总重850g,炉渣占所述干混料质量的20%、水泥占所述干混料质量的60%、粉煤灰占所述干混料质量的20%；

d、将减水率20%的混凝土外加剂按照水泥和粉煤灰总质量的1.5%、三乙醇胺按照水泥和粉煤灰总质量的0.1%，硫酸钠按照水泥和粉煤灰总质量的1%融入140g水中制成溶液，然后把溶液加入到干混料中用搅拌机搅拌制成浆体；

e、将步骤b中制好的泡沫和步骤d中制好的浆体混合搅拌均匀，使泡沫完全融入浆体；

f、将混合好的浆体倒入100mm×100mm×100mm模具中，轻微震动成型，然后盖上塑料薄膜防止水分蒸发和破泡静停4小时；

g、将模具和成型的砌块一同放入蒸汽养护室中养护8小时，控制养护室的温度在90℃；

h、将模具和砌块冷却至室温、切割拆模后放置到堆场养护28天以上，制得泡沫混凝土砌块。养护期间应设有喷淋装置和防晒设施，养护期间的前14天对砌块进行喷淋，14天之后不得喷淋，最好是有防雨措施。

本实施例所得的泡沫混凝土砌块容重1000kg／m³，28d抗压强度值为4.5MPa，吸水率为12%，完全符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》的C3标准强度等级的要求。

以上四个实施例所获得的泡沫混凝土砌块的性能，见下表格

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种泡沫混凝土砌块，其特征在于：容重为600～1500kg／m³，其生产原料由水、发泡剂、干混料、混凝土外加剂、早强剂组成，所述干混料由炉渣、水泥和粉煤灰组成，其中：

所述炉渣占所述干混料质量的10～40%、所述水泥占所述干混料质量的10～70%、所述粉煤灰占所述干混料质量的20～50%；

所述水是所述干混料质量的20～50%；

所述混凝土外加剂是所述水泥和粉煤灰总质量的1.3-1.7%；

所述早强剂是所述水泥和粉煤灰总质量的0.55-1.65%；

每立方米的所述混凝土砌块当中所述发泡剂的用量为4～10Kg。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述早强剂由三乙醇胺和硫酸钠组成，所述三乙醇胺是所述水泥和粉煤灰总质量的0.05-0.15%，所述硫酸钠是所述水泥和粉煤灰总质量的0.5-1.5%。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述混凝土外加剂采用高效减水剂，减水率15%-25%。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述炉渣的直径≤5mm。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述发泡剂为动物蛋白发泡剂或者复合发泡剂，发泡倍率大于20倍。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块，其特征在于：所用水泥为42.5等级的普通硅酸盐水泥。

7.一种生产权利要求1至6中任一项所述的泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于：包括步骤

a、将炉渣烘干；

b、将发泡剂和水按照1：60～1：20比例混合，搅拌制成均匀稳定的泡沫；

c、将炉渣、水泥、粉煤灰混合搅拌制得所述干混料；

d、将混凝土外加剂、早强剂融入水中制成溶液，然后再把溶液加入到干混料中搅拌制成浆体；

e、将步骤b中制好的泡沫和步骤d中制好的浆体混合搅拌均匀，使泡沫完全融入浆体；

f、将混合好的浆体放入模具中，轻微震动成型，然后盖上塑料薄膜防止水分蒸发和破泡，并静停1～5小时；

g、将模具放入蒸汽养护室中养护4～10小时，养护室温度在60～95℃；

h、将模具冷却至室温，切割、拆模后养护28天以上，养护期间的前14天对砌块进行喷淋。

8.根据权利要求7所述的一种生产泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于：步骤g中，养护室温度在65～95℃。