CN102337783B - 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 - Google Patents
生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102337783B CN102337783B CN2011101943555A CN201110194355A CN102337783B CN 102337783 B CN102337783 B CN 102337783B CN 2011101943555 A CN2011101943555 A CN 2011101943555A CN 201110194355 A CN201110194355 A CN 201110194355A CN 102337783 B CN102337783 B CN 102337783B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biogum
- template
- biocolloid
- composite
- construction formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法,包括生物胶质复合皮层和PP改性增韧芯层,其采用挤出成型和压制成型的方式进行制造;与传统的木模、钢模、竹模相比较,有益效果在于抗水性好,不因受潮变形,不会腐烂生锈;与水泥不亲和、不粘连,施工后脱模容易,也不会因水泥的粘连而变形;重量较钢模轻,施工方便,建筑物表面光滑平整,效果更好;生产成本和使用成本较传统模板低;可重复回收再生使用,不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板及其制造方法,特别涉及一种环保材料建筑模板及其制造方法。
背景技术
建筑模板是建筑施工过程中的必备工具之一,现行普遍采用的模板是木质模板、竹质模板或者金属质模板。但是由于木质和竹质模板的抗水性差,容易受潮而变形,与水泥的亲和性较强,粘连性强,施工时脱模困难,甚至在强行脱模时导致模板的损坏;而金属质模板不仅成本高,质量重,使用不便,而且抗水性差,容易生锈,使用寿命较短。
针对上述不足,需探索一种新型建筑用模板及其制造方法,使所得模板具有较好的抗水性、质量轻、成本低,而且可重复回收利用,不会对环境造成污染。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法,使所得模板具有较好的抗水性、质量轻、成本低,而且可重复回收利用,不会对环境造成污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种生物胶质复合材料建筑模板,包括生物胶质复合皮层和PP改性增韧芯层;
所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料:PP 100,硅烷偶1.2,马来酸酐3,活化CaCO3 30,过氧化二异丙苯1和色母1;
所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料:由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200,HDPE 50,马来酸脂1.8,ABS3,DCP 1.5,抗氧剂COA 0.1,SA 1,石蜡 1.2,活化CaCO3 50。
进一步,所述生物胶质材料为含有胶质的草本植物;
进一步,所述草本植物为铁线草、松树皮、油桐树皮或果实;
进一步,所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12-18mm,其中芯层厚度为4-8mm;
本发明还提供了本生物胶质复合材料建筑模板的制造方法,包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤,其中:
挤出成型工艺包括:
第一步、PP的预处理工序:对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理;
第二步、再生工序:按照权利要求1所述比例取原材料,然后用单螺杆挤出机造粒后备用;
压制成型工艺包括:
第一步、混合:将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀;
第二步、投料:通过自动上料机上料;
第三步、高温融合:在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融;
第五步、压制:通过模板压制后挤出成型即可。
进一步,在压制成型工艺中第五步之后还包括:第六步、模板轮廓加工:对成型品的轮廓进行磨边处理,或加装铝钢边。
发明的有益效果:本发明的生物胶质复合材料建筑模板,由于采用改性塑料材质制作而成,与传统的木模、钢模、竹模相比较,有益效果在于抗水性好,不因受潮变形,不会腐烂生锈;与水泥不亲和、不粘连,施工后脱模容易,也不会因水泥的粘连而变形;重量较钢模轻,施工方便,建筑物表面光滑平整,效果更好;生产成本和使用成本较传统模板低;可重复回收再生使用,不会对环境造成污染。
附图说明
附图1为本发明所述生物胶质复合材料建筑模板的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实施例所述生物胶质复合材料建筑模板的结构示意图,如图所示,本实施例的生物胶质复合材料建筑模板,包括生物胶质复合皮层1和PP改性增韧芯层2;所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料:PP 100,硅烷偶1.2,马来酸酐3,活化CaCO3 30,过氧化二异丙苯1和色母1;所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料:由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200,HDPE 50,马来酸脂1.8,ABS 3,DCP 1.5,抗氧剂COA 0.1,SA 1,石蜡 1.2,活化CaCO3 50;其中生物胶质材料为含有胶质的草本植物如铁线草、松树皮、油桐树皮或果实;所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12-18mm,其中芯层厚度为4-8mm;本实施例中环保材料建筑模板的厚度为15mm,其中芯层厚度为7mm;
按照上述配比进行取原料后,根据下列方法进行该模板的加工:该方法具体包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤,其中:
挤出成型工艺包括:
第一步、PP的预处理工序:对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理;
第二步、再生工序:按照权利要求1所述比例取原材料,然后用单螺杆挤出机造粒后备用;
压制成型工艺包括:
第一步、混合:将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀;
第二步、投料:通过自动上料机上料;
第三步、高温融合:在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融;
第五步、压制:通过模板压制后挤出成型;
第六步、模板轮廓加工:对成型品的轮廓进行磨边处理,或加装铝钢边即可完成环保材料建筑模板的制造。
本发明所述的环保材料建筑模板,与其他现有模板相比,具有诸多意想不到的优点:
(1)板面平整光滑,可达到清水混凝土模板的要求,脱模快速容易:板面平整度误差可以控制到0.3 mm以内,厚薄均匀度好,厚度公差可以控制到±0.3 mm之内。
(2)耐水性好,在水中长期浸泡,不分层,材料吸水膨胀率小于0.06%,板材尺寸稳定。可以耐酸、耐碱,耐候性也好,温度在60cc~130cc都能正常使用,耐久性强,使用6年的衰老度仅为15%,能正常使用8年以上。在地下工程、矿井、堤坝等工程中应用比钢模板更适宜。
(3)可塑性强,允许设计者有较大的自由,能根据设计要求,通过不同模具形式,生产出各种不同形状和不同规格的模板,模板表面可以形成装饰图案,使模板工程与装饰工程相结合,这是其他材料模板都不易做到的。
(4)加工制作简单,制作工序和生产设备都较单一,板材用热压机即可快速模压成形。施工应用简便,塑料板材可以钻孔、钉、锯、刨,具有与木模板一样的加工性能,现场拼接很方便。
(5)可以回收反复使用,塑料模板施工使用报废后,可以全部回收,经处理后,可以再生塑料模板或其他产品。作为“以塑代木”的替代产品,对生产厂可以降低生产成本,对施工企业无需支付处理报废竹(木)模板的费用,还可以得到塑料模板10%的残值。施工应用整个过程中无环境污染,是一种绿色施工的生态模板。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:包括生物胶质复合皮层(1)和PP改性增韧芯层(2);
所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料:PP 100,硅烷偶1.2,马来酸酐3,活化CaCO3 30,过氧化二异丙苯1和色母1;
所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料:由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200,HDPE 50,马来酸脂1.8,ABS3,DCP 1.5,抗氧剂COA 0.1,SA 1,石蜡 1.2,活化CaCO3 50。
2.根据权利要求1所述的生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:所述生物胶质材料为含有胶质的草本植物。
3.根据权利要求 2 所述的生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:所述草本植物为铁线草、松树皮、油桐树皮或果实。
4.根据权利要求2或3所述的生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12-18mm,其中芯层厚度为4-8mm。
5.一种权利要求1所述生物胶质复合材料建筑模板的制造方法,其特征在于:包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤,其中:
挤出成型工艺包括:
第一步、PP的预处理工序:对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理;
第二步、再生工序:按照权利要求1所述比例取原材料,然后用单螺杆挤出机造粒后备用;
压制成型工艺包括:
第一步、混合:将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀;
第二步、投料:通过自动上料机上料;
第三步、高温融合:在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融;
第五步、压制:通过模板压制后挤出成型即可。
6.根据权利要求5所述的生物胶质复合材料建筑模板的制造方法,其特征在于:在压制成型工艺中第五步之后还包括:
第六步、模板轮廓加工:对成型品的轮廓进行磨边处理,或加装铝钢边。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101943555A CN102337783B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101943555A CN102337783B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102337783A CN102337783A (zh) | 2012-02-01 |
CN102337783B true CN102337783B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=45513709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101943555A Expired - Fee Related CN102337783B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102337783B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102900229B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-02-25 | 任聪 | 可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法 |
CN106351438A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 中国建筑股份有限公司 | 一种高强度建筑模板边框型材、模板及模板的制作方法 |
CN106499170B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-09-14 | 华南农业大学 | 一种胶合夹芯结构木塑复合材料、制品及其制造方法 |
CN112961429B (zh) * | 2021-02-01 | 2023-03-14 | 山东万能空调设备有限公司 | 消防排烟风管、其板材及制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2221801B1 (es) * | 2003-06-17 | 2005-12-01 | Ulma C Y E, S. Coop. | Tablero de composite para aplicacion en encofrados de hormigon y procedimiento para la obtencion del mismo. |
CN201620595U (zh) * | 2009-11-16 | 2010-11-03 | 赵仁杰 | 一种木基热固性塑料混凝土模板 |
CN201552785U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-08-18 | 滕艺科技有限公司 | 包含生物材料的多层结构 |
-
2011
- 2011-07-12 CN CN2011101943555A patent/CN102337783B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102337783A (zh) | 2012-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103012899B (zh) | 一种高抗冲的木塑复合材料及其制备方法和应用 | |
CN201314119Y (zh) | 一种木塑建筑模板 | |
CN109823017B (zh) | 一种室内地板及其制备工艺 | |
CN102337783B (zh) | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 | |
CN102250476A (zh) | 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
CN104004369B (zh) | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 | |
CN105346172A (zh) | 一种复合板材及其生产方法 | |
CN101328762A (zh) | 注塑成型的大平面复合材料模板及其成型方法和成型模具 | |
CN105176130A (zh) | 一种利用frp废弃物制作的建筑模板及其制备方法 | |
CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN104804452A (zh) | 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN102582186A (zh) | 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法 | |
CN106479018B (zh) | 一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法 | |
CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN110625726A (zh) | 一种生物质人造板快速脱模方法 | |
CN202645341U (zh) | 一种pvc饰面模压门面板 | |
CN100534752C (zh) | 工业化生产宽幅板材的方法及其成型设备 | |
CN105415839A (zh) | 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法 | |
CN205314496U (zh) | 一种多层复合装饰线条 | |
CN100513459C (zh) | 一种再生环保橡胶模板及制造方法 | |
CN104403207A (zh) | 一种建筑塑料模板及其制备方法 | |
CN101279465B (zh) | 一种预铸式增强石膏板材的成型方法 | |
CN102206975A (zh) | 一种实木复合门线条 | |
CN104774369A (zh) | 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN101791847A (zh) | 一种高强复合塑料模板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20140712 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |