CN201620595U - 一种木基热固性塑料混凝土模板 - Google Patents

一种木基热固性塑料混凝土模板 Download PDF

Info

Publication number
CN201620595U
CN201620595U CN2009202592446U CN200920259244U CN201620595U CN 201620595 U CN201620595 U CN 201620595U CN 2009202592446 U CN2009202592446 U CN 2009202592446U CN 200920259244 U CN200920259244 U CN 200920259244U CN 201620595 U CN201620595 U CN 201620595U
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermosetting plastic
plate
wood
thickness
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202592446U
Other languages
English (en)
Inventor
赵仁杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009202592446U priority Critical patent/CN201620595U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201620595U publication Critical patent/CN201620595U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

一种木基热固性塑料混凝土模板,它属于人造板领域。它是由厚木胶合板基材与热固性塑料板胶合而成的、具有对称性层状结构的板材。厚木胶合板基材是由顺纹木单板与双面辊涂酚醛树脂胶的横纹木单板,按相邻层互相垂直的原则组合成厚板坯,经热压胶合而成,并且通过裁边和等厚双面砂光加工,基材厚度约占模板总厚度的90%左右。热固性塑料板是用耐候型热固性树脂浸渍纸压制的厚度为0.4~1.2mm的薄板,其背面要砂毛,正面可以是光滑的平面,也可以是具有一定花纹图案的凹凸面。厚木胶合板基材与热固性塑料板通过热压胶合而成。板材边部采用耐候型防水涂料封边。木基热固性塑料混凝土模板是一种具有木胶合板性价比高和热固性塑料板理化性能好两者优点的新型模板。

Description

一种木基热固性塑料混凝土模板
技术领域  本实用新型属于人造板领域。
背景技术  目前,国内外建筑用混凝土模板(简称模板,下同)共有4类。第一类是用钢材加工的钢模板;第二类是用木材加工的木胶合板模板;第三类是用竹材加工的竹胶合板模板;第四类是用热熔性塑料加工的塑料模板。钢模板的钢材原料和木胶合板模板的木材原料,都是我国紧缺的资源,每年需要大量进口铁矿石和木材。为了节约木材资源,研制出一种物理力学性能好、重复使用次数多的木基热固性塑料模板来替代现有浸渍纸贴面的木胶合板模板。竹胶合板模板具有强度高的优点,但在使用过程中易吸水膨胀、失水收缩,所产生的内应力将导致变形和胶合强度降低,故重复使用次数较少是其缺点。热熔性塑料模板虽然强度低、密度大且单价高,但形状稳定好,重复使用次数多是其优点。但目前国内外尚未有热固性塑料模板的报导,也未见以厚木胶合板为基材和用耐候型热固性树脂浸渍纸压制的塑料薄板(简称热固性塑料板,下同)与之复合,用作混凝土模板的报导。
发明内容  本实用新型的目的是以厚木胶合板为基材,在基材的2个板面用热固性塑料板与之复合,并在其4个板边用耐候型防水涂料进行封边处理,制成一种具有木胶合板性价比高和热固性塑料板理化性能好的木基热固性塑料模板。
本实用新型的技术方案如下:木基热固性塑料模板的基材是由顺纹木单板和双面辊涂酚醛树脂胶的横纹木单板,按相邻层互相垂直的原则,组合成具有对称性层状结构的厚板坯,经热压胶合成厚度为9mm或9mm以上的基材。基材的厚度约占木基热固性塑料模板厚度的90%左右。基材通过裁边和等厚双面砂光加工后,在基材的2个面板分别胶合1张热固性塑料板。热固性塑料板是用耐候型热固性树脂浸渍纸在高温高压下制成的厚度为0.4~1.2mm薄板,其背面要进行砂毛处理,正面可以是光滑的平面,也可以是具有一定花纹图案的凹凸面。在木胶合板基材的2个表面或2张热固性塑料板的背面辊涂酚醛树脂胶并组坯后,通过热压胶合形成具有对称性层状结构的板材(图1)。木基热固性塑料模板经再次锯边后的4个板边用耐候型防水涂料进行封边,形成防水的封边层。
附图说明
附图1是木基热固性塑料模板对称性层状结构的示意图,
图中:1是热固性塑料板,其正面朝外;
2是由顺纹木单板和辊涂酚醛树脂胶的横纹木单板组坯、胶合而成的厚木胶合板基材,且厚基材通过等厚双面砂光和裁边;
3是木基热固性塑料模板的对称中心平面;
具体实施方式
1.木胶合板基材的制备
顺纹木单板和双面辊涂酚醛树脂胶的横向木单板,按相邻层互相垂直的原则组合成具有对称性层状结构的厚板坯,经热压胶合成厚度为9mm或9mm以上的基材。基材通过纵横裁边后,进行等厚双面砂光加工。
2.热固性塑料板的制备与要求
热固性塑料板是用耐候型热固性树脂浸渍纸在高温、高压下制成的,厚度为0.4~1.2mm的薄板。其背面要进行砂毛处理,正面可以是光滑的平面,也可以是具有一定花纹图案的凹凸面。
3.厚木胶合板基材与热固性塑料板的胶合
先对厚木胶合板基材的2个表面或2张热固性塑料板的背面辊涂酚醛树脂胶,再在厚木胶合板基材上下板面分别放置热固性塑料板各1张,并使热固性塑料板的背面朝内,正面朝外,组合成对称性层状结构板坯。然后在130~150℃条件下,使用10~20kgf/cm2的压力,热压胶合成木基热固性塑料模板。
4.裁边
通过纵横锯边机对木基热固化塑料模板进行再次裁边,使之达到规定的幅面尺寸。
5.封边
先对木基热固性塑料模板的4个板边涂刮腻子将边部孔隙填平,待干后砂磨平整,然后再涂刷耐候型防水涂料2~3遍形成防水封边层。
通过上述实施方式构成对称性层状结构的木基热固性塑料模板,它具有木胶合板性价比高和热固性塑料板理化性能好的优点。

Claims (4)

1.一种木基热固性塑料混凝土模板,其结构特征在于:由厚木胶合板基材与热固性塑料板通过胶合而成的具有对称性层状结构的板材;
2.所述厚木胶合板基材是由顺纹木单板和双面辊涂酚醛树脂胶的横纹木单板,按相邻层互相垂直组合成具有对称性层状结构的厚板坯,经热压胶合而成的9mm或9mm以上的厚板材,并且需要通过裁边和等厚双面砂光加工;
3.所述热固性塑料板是用耐候型热固性树脂浸渍纸在高温高压下制成的厚度为0.4~1.2mm的薄板,其背面要砂毛,正面可以是光滑的平面,也可以是具有一定花纹、图案的凹凸面;
4.所述通过胶合而成的板材是在基材的2个表面或2张热固性塑料板的背面辊涂酚醛树脂胶后进行组坯,并使热固性塑料板正面朝外,然后在130~150℃条件下,使用10~20kgf/cm2压力进行热压胶合的。
CN2009202592446U 2009-11-16 2009-11-16 一种木基热固性塑料混凝土模板 Expired - Fee Related CN201620595U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202592446U CN201620595U (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种木基热固性塑料混凝土模板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202592446U CN201620595U (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种木基热固性塑料混凝土模板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201620595U true CN201620595U (zh) 2010-11-03

Family

ID=43024051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202592446U Expired - Fee Related CN201620595U (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种木基热固性塑料混凝土模板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201620595U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337783A (zh) * 2011-07-12 2012-02-01 重庆美尔康塑胶有限公司 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法
CN108422738A (zh) * 2017-02-13 2018-08-21 王兰纯 一种覆塑模板粘接方法
CN110900744A (zh) * 2019-10-31 2020-03-24 湖南林丰木业有限公司 一种建筑模板的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337783A (zh) * 2011-07-12 2012-02-01 重庆美尔康塑胶有限公司 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法
CN108422738A (zh) * 2017-02-13 2018-08-21 王兰纯 一种覆塑模板粘接方法
CN110900744A (zh) * 2019-10-31 2020-03-24 湖南林丰木业有限公司 一种建筑模板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102085677B (zh) 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
CN202913616U (zh) 一种三层实木复合木地板
CN101579867A (zh) 合成树脂增强的木材复合板及其加工方法
CN201620595U (zh) 一种木基热固性塑料混凝土模板
CN201581633U (zh) 一种竹基热固性塑料混凝土模板
CN203113578U (zh) 一种压型钢板和意杨结构胶合板组合的钢木组合楼盖
CN201865300U (zh) 以定向刨花板为基材制作的实木地板
CN207789925U (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面全木板
CN202248700U (zh) 石材马塞克复合板
CN201981777U (zh) 塑木建筑模板
CN103963118A (zh) 一种实木薄板及其拼板工艺
CN200995419Y (zh) 一种塑木复合板
CN204354233U (zh) 一种废旧模板重组生态板
CN206016157U (zh) 一种包覆装饰板材
CN201824425U (zh) 浸渍胶膜纸饰面复合细木工板
CN201915585U (zh) 一种石材复合板
CN201058449Y (zh) 一种细木工板
CN202324503U (zh) 热粘型便易贴附饰面板
CN201505967U (zh) 三层复合集成板
CN201633089U (zh) 竹篾覆面定向结构麦秸板混凝土模板
CN205086103U (zh) 一种顺向厚实木板加强芯生态板
CN213675898U (zh) 一种轻质复合三聚氰胺贴面板材
CN202292932U (zh) 复合人造板
CN203317487U (zh) 一种新型复合板
CN210173799U (zh) 一种新型复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101103

Termination date: 20121116