CN104861221A - 一种高弹性橡胶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高弹性橡胶的制备工艺，属于橡胶加工领域，其步骤包括：原料准备、天然橡胶的塑炼、天然橡胶的混炼、挤出和硫化，而通过本发明提供的高弹性橡胶的制备工艺制成的橡胶具有很强的弹性，在制成橡胶套，或者是缓冲垫的时候有很长的使用寿命，不容易发生龟裂，拥有了较大的余量，适用性比较广。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，特别是涉及一种高弹性橡胶的制备工艺。
背景技术
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，但是在现有的技术当中，橡胶在用到橡胶缓冲胶塞大都是采用天然橡胶或丁苯、顺丁橡胶制作，橡胶硬度偏高，压缩应力偏大，减震效果差；有的还掺用部分再生胶，质量低劣。对于一些弹性不够的橡胶的时候，经常会发生龟裂的情况，这样在日常的使用当中，会产生很多不必要的损失。
发明内容
本发明提供一种高弹性橡胶的制备工艺，其制作具体步骤为：
（1）原料准备：天然橡胶55—60质量份；氯丁橡胶40—45质量份；炭黑15—18质量份；催化剂2—3质量份；软化剂3—4质量份；氧化锌5—6质量份；硫化剂2.2—2.5质量份；硬脂酸1—2质量份；操作助剂AT-B 1.5—3质量份；防老剂3—4份；
（2）天然橡胶的塑炼
a、破碎天然橡胶；
b、把破碎之后的天然橡胶投入到炼胶机中，薄通炼胶8—10遍；
c、将炼胶机的前后辊距调至5-6mm，辊压制成5-6mm 的光滑胶片，在制成的光滑胶片上涂上隔离剂，静置 20—25小时；
（3）天然橡胶的混炼
a、将经塑炼的天然橡胶放入开炼机上，包辊后再加入氯丁橡胶反复倒胶后将辊距调至1-1.5mm，再压制薄通后辊距调至4-6mm；
b、依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、操作助剂、炭黑、软化剂，硫化剂硫磺；
c、将辊距调至5-6mm，包辊压出下片，冷却；
（4）挤出
将经过步骤（3）中经过混炼的天然橡胶放入到精密预成型机当中，所述机头温度调整为60℃-65℃，采用边挤边切的方式将切下的圆形柱状胶坯放置 20—25小时；最后放入到模具当中成型；
（5）硫化
将已经放入了胶坯的模具推入到真空硫化机中硫化10—15分钟，硫化机温度调至170—180℃，然后将硫化成型橡胶推出，得到高弹性橡胶工艺品。
优选的，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分别为1、1、0.5～1质量份。
优选的，步骤（4）当中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置8—10小时，然后放到通风的环境下放置10—15小时。
有益效果：本发明提供了一种高弹性橡胶的制备工艺，通过这种工艺制成的橡胶具有很强的弹性，在制成橡胶套，或者是缓冲垫的时候有很长的使用寿命，不容易发生龟裂，而且有一定的弹性也就拥有了较大的余量，适用性比较广。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
（1）原料准备：天然橡胶55kg；氯丁橡胶40kg；炭黑15kg；催化剂2kg；软化剂3kg；氧化锌5kg；硫化剂2.2kg；硬脂酸1kg；操作助剂AT-B 1.5kg；防老剂3份；
（2）天然橡胶的塑炼
a、破碎天然橡胶；
b、把破碎之后的天然橡胶投入到炼胶机中，薄通炼胶10遍；
c、将炼胶机的前后辊距调至5mm，辊压制成5mm 的光滑胶片，在制成的光滑胶片上涂上隔离剂，静置 20小时；
（3）天然橡胶的混炼
a、将经塑炼的天然橡胶放入开炼机上，包辊后再加入氯丁橡胶反复倒胶后将辊距调至1mm，再压制薄通后辊距调至4mm；
b、依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、操作助剂、炭黑、软化剂，硫化剂硫磺；
c、将辊距调至5mm，包辊压出下片，冷却；
（4）挤出
将经过步骤（3）中经过混炼的天然橡胶放入到精密预成型机当中，所述机头温度调整为60，采用边挤边切的方式将切下的圆形柱状胶坯放置 20小时；最后放入到模具当中成型；
（5）硫化
将已经放入了胶坯的模具推入到真空硫化机中硫化10分钟，硫化机温度调至175℃，然后将硫化成型橡胶推出，得到高弹性橡胶工艺品。
值得注意的是，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分别为1、1和0.5kg，而步骤（4）当中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置10小时，然后放到通风的环境下放置15小时。
通过这种工艺制成的橡胶具有很强的弹性，在制成橡胶套，或者是缓冲垫的时候有很长的使用寿命，不容易发生龟裂，而且有一定的弹性也就拥有了较大的余量，适用性比较广。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高弹性橡胶的制备工艺，其特征在于：其制作具体步骤为：
（1）原料准备：天然橡胶55—60质量份；氯丁橡胶40—45质量份；炭黑15—18质量份；催化剂2—3质量份；软化剂3—4质量份；氧化锌5—6质量份；硫化剂2.2—2.5质量份；硬脂酸1—2质量份；操作助剂AT-B 1.5—3质量份；防老剂3—4份；
（2）天然橡胶的塑炼
a、破碎天然橡胶；
b、把破碎之后的天然橡胶投入到炼胶机中，薄通炼胶8—10遍；
c、将炼胶机的前后辊距调至5-6mm，辊压制成5-6mm 的光滑胶片，在制成的光滑胶片上涂上隔离剂，静置 20—25小时；
（3）天然橡胶的混炼
a、将经塑炼的天然橡胶放入开炼机上，包辊后再加入氯丁橡胶反复倒胶后将辊距调至1-1.5mm，再压制薄通后辊距调至4-6mm；
b、依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、操作助剂、炭黑、软化剂，硫化剂硫磺；
c、将辊距调至5-6mm，包辊压出下片，冷却；
（4）挤出
将经过步骤（3）中经过混炼的天然橡胶放入到精密预成型机当中，所述机头温度调整为60℃-65℃，采用边挤边切的方式将切下的圆形柱状胶坯放置 20—25小时；最后放入到模具当中成型；
（5）硫化
将已经放入了胶坯的模具推入到真空硫化机中硫化10—15分钟，硫化机温度调至170—180℃，然后将硫化成型橡胶推出，得到高弹性橡胶工艺品。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性橡胶的制备工艺，其特征在于，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分别为1、1、0.5～1质量份。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性橡胶的制备工艺，其特征在于，步骤（4）当中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置8—10小时，然后放到通风的环境下放置10—15小时。
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