CN105111543A - 螺旋挤胶摩擦片及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋挤胶摩擦片及其生产方法，包括以下质量分数的材料：配合剂：0.8-1.1；硫磺：2.5-5.5；填料：53-73；粘接剂：18-25；粘接剂包括：丁苯胶：10-14；改性酚醛树脂：8-10。包括步骤：将丁苯橡胶进行塑炼，其余原料混合均匀，进入密炼机中密炼形成混炼胶；将混炼胶放入螺旋挤胶机形成胶线；将胶线缠绕成对应花纹及规格的毛坯；毛坯热压成型形成摩擦片；常压热烘进行固化；进行打磨、冲孔、锪孔以及清洗。本发明提供的螺旋挤胶摩擦片通过改变摩擦片的配方，使得胶料的可塑性和韧性变强，并且适用于螺旋挤压的生产工艺；并且增强制品在热压成型过程中胶料的流动性，提高产品加工过程中的直通率。

Description

螺旋挤胶摩擦片及其生产方法

技术领域

本发明涉及摩擦片领域，尤其涉及一种螺旋挤胶摩擦片及其生产方法。

背景技术

目前，各类机械制动用摩擦材料主要是树脂基摩擦材料，其一般采用酚醛树脂或改性酚醛树脂作为粘接剂，添加增强纤维、各类功能填料经热压定型、固化处理等工序而成。并且现有配方的胶料硬度较大，不能用于螺旋挤压法的挤压过程，并且制成的摩擦片制动时噪音大，制动震颤或发啃现象的产生。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的是提供一种螺旋挤胶摩擦片及其生产方法，其目的是解决现有摩擦片材料中的胶料硬度大，不能用螺旋挤胶机进行挤压生产。

本发明提供一种螺旋挤胶摩擦片，包括以下质量分数的材料：配合剂：0.8-1.1；硫磺：2.5-5.5；填料：53-73；粘接剂：18-25；所述粘接剂包括：丁苯胶：10-14；改性酚醛树脂：8-10。

本发明还提供一种螺旋挤胶摩擦片的生产方法，包括步骤：

S101：将丁苯胶放入开炼机中进行塑炼，随后将配合剂、硫磺、填料、改性酚醛树脂和塑炼后的丁苯胶混合均匀放入密炼机中进行密炼，随后将密炼后的混合体投入开炼机进行混炼，形成混炼胶；

S102：将所述混炼胶喂入螺旋挤胶机喂料口中，配合复合纱线通过所述螺旋挤胶机形成胶线；

S103：将所述胶线根据需求进行称重分类，并分别通过缠绕机缠绕成对应花纹及规格的毛坯；

S104：将所述毛坯放置于加热的模具中，在压力机的压力和加热条件下进行成型和固化形成摩擦片；

S105：对所述摩擦片进行若干小时的常压热烘；

S106：随后对所述摩擦片进行打磨、冲孔、锪孔以及清洗。

本发明提供了螺旋挤胶摩擦片及其生产方法通过改变摩擦片的配方，使得胶料的可塑性和韧性变强，适用于螺旋挤压的生产工艺；并且增强制品在热压成型过程中胶料的流动性，提高产品加工过程中的直通率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中螺旋挤胶摩擦片生产方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供一种螺旋挤胶摩擦片，包括以下质量分数的材料：配合剂：0.8-1.1；硫磺：2.5-5.5；填料：53-73；粘接剂：18-25；所述粘接剂包括：丁苯胶：10-14；改性酚醛树脂：8-10。

本发明中的螺旋挤胶摩擦片降低了胶料的硬度，增强了胶料的可塑性，能够适应螺旋挤压工艺；并且混合成的胶料可塑性强，韧性强。

可选的，所述配合剂包括以下质量分数的材料：促进剂：0.4-0.5；防老剂：0.4-0.6。通过添加促进剂M使得硫磺达到最大的活性；并且添加防老剂丁，利用其对热、氧、屈挠及一般老化有良好的防护作用，防止粘结剂中的丁苯橡胶在塑炼过程中产生老化。

可选的，所述填料包括以下质量分数的材料：石墨：7-10；二硫化钼：3-6；云母：7-8；铬铁矿粉：10-12；沉淀硫酸钡：20-25；古马隆：4-7；二丁酯：2-5。填料中包括一定质量分数的云母，利用其硬度低，剪切强度低的特性作为减摩材料；其中的沉淀硫酸钡利用其具备一定的硬度和剪切强度，且具备较好的摩擦系数，作为增摩材料，其设定的特定含量能有效防止增摩后产生噪声、损伤对偶表面和磨损过大的缺陷；通过使用古马隆用作橡胶的软化剂，有增粘增强作用；一定质量分数的二丁酯用作增加丁苯橡胶的塑性、韧性和伸缩性。

可选的，所述丁苯胶的型号为：N1502。本发明中通过橡胶树脂共混作为粘结剂，相比较使用单一的树脂作为粘结剂的摩擦材料制品材质脆硬，抗冲击能力差，制品弹性模量过高，与摩擦副对偶表面的贴合性差，接触点局部温度高，容易在摩擦材料制品表面产生龟裂，影响制品的使用寿命。通过使用质软且有弹性的丁苯胶和树脂按照以上特定比例共混后能够有效克服上述的缺点。

实施例二：

本发明还提供一种上述螺旋挤胶摩擦片的生产方法，流程图如图1所示，包括步骤：

S101：将丁苯胶放入开炼机中进行塑炼，随后将配合剂、硫磺、填料、改性酚醛树脂和塑炼后的丁苯胶混合均匀放入密炼机中进行密炼，随后将密炼后的混合体投入开炼机进行混炼，形成混炼胶；

S102：将所述混炼胶喂入螺旋挤胶机喂料口中，配合复合纱线通过所述螺旋挤胶机形成胶线；

S103：将所述胶线根据需求进行称重分类，并分别通过缠绕机缠绕成对应花纹及规格的毛坯；

S104：将所述毛坯放置于加热的模具中，在压力机的压力和加热条件下进行成型和固化形成摩擦片；

S105：对所述摩擦片进行若干小时的常压热烘；

S106：随后对所述摩擦片进行打磨、冲孔、锪孔以及清洗。

可选的，所述密炼机中进行密炼的温度不大于140℃。

可选的，所述步骤S104中加热的温度不小于150℃。

本发明中的生产方法是针对上述材料的生产方法，其中胶料可塑性强，韧性强，生产出来的摩擦片表面不易产生龟裂，摩擦片的使用寿命大大增加。

首先将生产需要的材料进行配料，并将配合剂、硫磺、填料和粘接剂混合均匀，放入开炼机中进行塑炼，其中开炼机通过两个不同速度辊筒剪切、碾压的作用，把各种材料混合在一起，其中辊筒的温度需要控制在40-60℃之间，温度过低则易过炼；温度过高，安全性差，容易引起焦烧；

随后再进入密炼机中进行混炼，使得混炼胶在很短的时间内混合均匀，密炼机塑炼属高温塑炼，塑炼效果随温度升高而增大，但温度过高会导致橡胶分子过度降解使物机性能下降，所以丁苯橡胶的密炼温度应在140℃以内，其温度过高则导致交联或支化等反应。

随后将混炼胶放入螺旋挤胶机中形成胶线，形成胶线后需要对胶线进行称重，根据所要加工产品的品种规格对规定的投料量进行称重和分类，每个产品的材质及规格不同，产品的投料量也不同。投料量应合理掌握，以便留有较合适的加工余量。投料量过大，压制片过厚，加工余量太多，既造成模塑料浪费，又降低磨加工的生产效率；投料量不足，压制品变薄，若投料量过少，压制品过薄到其厚度超出规定的厚度公差时，将导致产品报废。将分类后的胶线通过缠绕机缠绕成对应花纹及规格的毛坯。

再将所述毛坯放置于加热的模具中，在压力机的压力和加热条件下进行成型和固化形成摩擦片；其中，空压机压力应大小适中，压力过大，容易导致毛坯粘黏在缠绕机大盘上，影响生产效率；压力过小，容易导致缠绕出来的毛坯松散；且压制成型过程中，随温度升高，树脂硬化速度加快。温度低于150℃时，硬化速度变慢，温度低于140℃时，树脂硬化速度更加缓慢，不容易得到合格的制品，所以加热的温度不小于150℃。

随后对所述摩擦片进行常压热烘，即硫化的过程，胶料在一定的条件下，生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线性结构的大分子交联为网状体型结构的大分子，使其物理和机械性能有显著改变的加工过程；对摩擦材料耐热性有更高要求时，硫化的温度要相对高些，时间也要相对长些。

最后根据不同规格的要求，对所述摩擦片进行打磨、冲孔、锪孔以及清洗。

本发明中的生产方法增强制品在热压成型过程中胶料的流动性，提高产品加工过程中的直通率，并且生产的摩擦片具有韧性和较强的抗冲击能力。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (7)

1.一种螺旋挤胶摩擦片，其特征在于，包括以下质量分数的材料：配合剂：0.8-1.1；硫磺：2.5-5.5；填料：53-73；粘接剂：18-25；所述粘接剂包括：丁苯胶：10-14；改性酚醛树脂：8-10。

2.根据权利要求1所述的螺旋挤胶摩擦片，其特征在于，所述配合剂包括以下质量分数的材料：促进剂：0.4-0.5；防老剂：0.4-0.6。

3.根据权利要求1所述的螺旋挤胶摩擦片，其特征在于，所述填料包括以下质量分数的材料：石墨：7-10；二硫化钼：3-6；云母：7-8；铬铁矿粉：10-12；沉淀硫酸钡：20-25；古马隆：4-7；二丁酯：2-5。

4.根据权利要求1所述的螺旋挤胶摩擦片，其特征在于，所述丁苯胶的型号为：N1502。

5.一种权利要求1所述螺旋挤胶摩擦片的生产方法，其特征在于，包括步骤：

S101：将丁苯胶放入开炼机中进行塑炼，随后将配合剂、硫磺、填料、改性酚醛树脂和塑炼后的丁苯胶混合均匀放入密炼机中进行密炼，随后将密炼后的混合体投入开炼机进行混炼，形成混炼胶；

S102：将所述混炼胶喂入螺旋挤胶机喂料口中，配合复合纱线通过所述螺旋挤胶机形成胶线；

S103：将所述胶线根据需求进行称重分类，并分别通过缠绕机缠绕成对应花纹及规格的毛坯；

S104：将所述毛坯放置于加热的模具中，在压力机的压力和加热条件下进行成型和固化形成摩擦片；

S105：对所述摩擦片进行若干小时的常压热烘；

S106：随后对所述摩擦片进行打磨、冲孔、锪孔以及清洗。

6.根据权利要求5所述的螺旋挤胶摩擦片的生产方法，其特征在于，所述密炼机中进行密炼的温度不大于140℃。

7.根据权利要求5所述的螺旋挤胶摩擦片的生产方法，其特征在于，所述步骤S104中加热的温度不小于150℃。