CN104650603A - 一种新型植物纤维制品及其制备方法 - Google Patents

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应其兵
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Abstract

本发明公开了一种新型植物纤维制品及其制备方法，具体包括：将毛竹纤维18％-27％、谷糠4％-7％、玉米淀粉4％-7％、面粉4％-7％、木薯淀粉4％-7％、A11420％-40％、硬脂酸锌2％-6％、水1％-4％、木粉4％-7％、花生壳1％-4％及稻草粉1％-4％混合均匀放于模具中，经过加热模压成型后，再打磨抛光成品。本发明的植物纤维制品成本低，可降解，符合低碳环保的要求。

Description

一种新型植物纤维制品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料的技术领域，更具体地是涉及一种植物纤维材料的技术领域。
背景技术：
随着人类对矿产和自然资源的不断开发，各种塑料材料在人们的日常生活中日益占据着重要的地位，如一些园艺用的花盆，宠物用品及餐具均使用的是塑料材料，但由于这些塑料材料是从石油中提炼出来的，故塑料材料的大量使用就造成了石油资源的大量耗费，另一方面，塑料材料的寿命比较短暂，废弃后不易降解，会给自然生态环境造成压力和破坏，所以需要寻求一种塑料材料的替代品，在不影响其功能和使用的前提下，开发出具有降解功能的新型材料。
发明内容：
针对上述不足，本发明目的在于提供一种可降解更环保的新型植物纤维制品。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种新型植物纤维制品，包括如下百分比的各组分，
作为该技术方案的优选，所述毛竹纤维的粒度为50-100目。
作为该技术方案的优选，所述谷糠的粒度为50-100目。
本发明还提供一种植物纤维制品的制备方法，包括：
将毛竹纤维18％-27％、谷糠4％-7％、玉米淀粉4％-7％、面粉4％-7％、木薯淀粉4％-7％、A11420％-40％、硬脂酸锌2％-6％、水1％-4％、木粉4％-7％、花生壳1％-4％及稻草粉1％-4％混合均匀放于模具中，经过加热模压成型后，再打磨抛光成品。
有益效果：本发明的纤维制品能够被加工成型成园艺用的花盆，宠物用品及餐具等，成本低，另外，该制品采用的几乎都是天然材料模压成的，可降解，不会对环境造成任何压力和破坏，完全符合低碳环保的要求。
具体实施方式：
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种植物纤维制品，包括如下组分：
其中，毛竹纤维的粒度大小为80目，谷糠的粒度大小为80目。
该植物纤维制品的制备方法如下：
将毛竹纤维26g、谷糠7g、玉米淀粉7g、面粉6g、木薯淀粉6g、A11430g、硬脂酸锌5g、水3g、木粉5g、花生壳2g及稻草粉3g混合均匀放于模具中。经过初压、排气、次压、成型，其中初压和次压的压力均为200Mpa，温度为170℃。成型后的产品先经过纱布袋粗磨再经过叶轮细磨，最后经过麻轮和布轮抛光，即得所需的制品。

Claims (4)

1.一种新型植物纤维制品，其特征在于：包括如下百分比的各组分，
2.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维制品，其特征在于：所述毛竹纤维的粒度为50-100目。
3.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维制品，其特征在于：所述谷糠的粒度为50-100目。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型植物纤维制品的制备方法，其特征在于：毛竹纤维18％-27％、谷糠4％-7％、玉米淀粉4％-7％、面粉4％-7％、木薯淀粉4％-7％、A11420％-40％、硬脂酸锌2％-6％、水1％-4％、木粉4％-7％、花生壳1％-4％及稻草粉1％-4％混合均匀放于模具中，经过加热模压成型后，再打磨抛光成品。
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